專利名稱：流體壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括具有油路的旋轉(zhuǎn)軸的流體壓縮機，尤其涉及一種冷凍、空調(diào)用的制冷劑壓縮機、空氣或其他流體壓縮機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的流體壓縮機，如特開2001-349291號公報所示。特開2001-349291號公報的圖1上的螺旋壓縮機，在其密閉容器內(nèi)具有壓縮流體的壓縮機構(gòu)部、與該壓縮機構(gòu)部連結(jié)并且具有油路的旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸的電動機、在上述電動機上方支撐旋轉(zhuǎn)軸的主軸承、在電動機下方支撐旋轉(zhuǎn)軸的副軸承、和將儲存于密閉容器底部的油、通過油路向壓縮機構(gòu)部及軸承供油的容積型泵部。
并且，旋轉(zhuǎn)軸，其整體具有被固定于電動機轉(zhuǎn)子上的主軸部、偏心設(shè)在該主軸部上端且與壓縮機構(gòu)部連接的曲柄部、和被設(shè)在主軸部下端且被副軸承支撐的小直徑的副軸承支撐部。而且，之所以將旋轉(zhuǎn)軸的副軸承支撐部小直徑化，是因為可以用副軸承更高精度地支撐副軸承支撐部的緣故。并且，能以小直徑的孔從副軸承支撐部的下端到曲柄部的上端形成與旋轉(zhuǎn)軸同心的旋轉(zhuǎn)軸的油路。
作為傳統(tǒng)的流體壓縮機，例如特開平2-245492號公報所示的螺旋壓縮機。特開平2-245492號公報的第1圖～第3圖所示的螺旋壓縮機，其密閉容器內(nèi)具有壓縮流體的壓縮機構(gòu)部、與該壓縮機構(gòu)部連結(jié)并且具有油路的旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸的電動機、支撐旋轉(zhuǎn)軸的上部主軸承部、和將儲存于密閉容器底部的油、通過油路向壓縮機構(gòu)部及軸承供油的離心式泵部(軸蓋)。
并且，旋轉(zhuǎn)軸，其整體具有被固定于電動機轉(zhuǎn)子上的主軸部、偏心設(shè)在該主軸部的上端部且與壓縮機構(gòu)部連接的曲柄部、同直徑地設(shè)在主軸部下端部且從電動機向下方凸出的部分。另外，旋轉(zhuǎn)軸的油路，是具有從下端向上部延伸的第1油路、在該第1油路的平面內(nèi)被連通并且延伸到曲柄銷上端的小直徑第2油路的結(jié)構(gòu)。
一般，在流體壓縮機上，為了確保旋轉(zhuǎn)軸主軸部的強度，希望通過主軸部的油路為小直徑。
如特開2001-349291號公報所示的渦旋式壓縮機，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸的油路被形成為以小直徑與旋轉(zhuǎn)軸同心地從副軸承支撐部下端延伸到曲柄部的上端時，不能期待利用該油路而對油產(chǎn)生離心力。因此，在特開2001-349291號公報中，使用容積形油泵以確保供油量。但是，有容積形泵部的價格一般比離心式泵部的價格高的問題。
特開平2-245492號公報所示的螺旋壓縮機，由于使用離心式泵部，所以是廉價的結(jié)構(gòu)，但第2油路在第1油路的平面內(nèi)被連通，并且只有一個第2油路，因此具有確保充分供油的問題。另外，由于當(dāng)油溫上升時，油的粘度下降，所以在離心式泵部降低了作用于內(nèi)壁的離心效果且具有不能確保必要的供油量的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以廉價的結(jié)構(gòu)能充分確保供油量、可靠性優(yōu)越的流體壓縮機。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是一種流體壓縮機，在其密閉容器內(nèi)具有壓縮流體的壓縮機構(gòu)部、與該壓縮機構(gòu)部連結(jié)并具有油路的旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸的電動機、在所述電動機的上方支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的主軸承、在所述電動機的下方支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的副軸承、和將儲存于所述密閉容器底部的油通過所述油路向所述壓縮機構(gòu)部及所述軸承供油的離心式泵部；所述旋轉(zhuǎn)軸，其整體具有被固定于所述電動機轉(zhuǎn)子上的主軸部、偏心設(shè)在該主軸部的上端部且與所述壓縮機構(gòu)部連接的曲柄銷、和設(shè)在所述主軸部的下端部且被所述副軸承支撐的小直徑的副軸承支撐部；所述旋轉(zhuǎn)軸的油路，具有從所述副軸承支撐部的下端延伸到所述主軸部的下部的第1油路、及與該第1油路連通并且延伸到所述曲柄銷上端的第2油路；所述第2油路，具有比所述第1油路小的直徑且位于外方的通路部分，并且在所述曲柄銷的平面范圍內(nèi)形成有多個。
根據(jù)本發(fā)明的流體壓縮機，能以廉價的結(jié)構(gòu)充分確保供油量，并具有優(yōu)越的可靠性。
本發(fā)明的其他目的、特征及優(yōu)點，可根據(jù)參照附圖的以下的本發(fā)明實施例得以說明。
圖1是本發(fā)明第1實施例的渦旋式壓縮機的縱剖面圖。
圖2A是圖1渦旋式壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸下部及泵部的縱剖面圖，圖2B是圖2A的IIB-IIB剖面圖。
圖3A是本發(fā)明第2實施例的渦旋式壓縮機所用泵部件的俯視圖，圖3B是本發(fā)明第2實施例的渦旋式壓縮機所用泵部件的主視圖，圖3C是本發(fā)明第2實施例的渦旋式壓縮機所用泵部件的側(cè)視圖。
圖4是第2實施例泵部件的供油特性曲線圖。
圖5A是本發(fā)明第3實施例的渦旋式壓縮機所用泵部件的俯視圖，圖5B是本發(fā)明第3實施例的渦旋式壓縮機所用泵部件的主視圖，圖5C是本發(fā)明第3實施例的渦旋式壓縮機所用泵部件的側(cè)視圖。
圖6A是本發(fā)明第4實施例渦旋式壓縮機的泵部縱剖面圖，圖6B是本發(fā)明第4實施例渦旋式壓縮機的泵葉片單體的側(cè)視圖，圖6C是圖6A的VIC-VIC剖面圖。
圖7A是本發(fā)明第5實施例渦旋式壓縮機的泵部縱剖面圖，圖7B是本發(fā)明第5實施例渦旋式壓縮機的泵葉片單體的側(cè)視圖，圖7C是圖7A的VIIC-VIIC剖面圖。
圖8A是本發(fā)明第6實施例渦旋式壓縮機的泵部縱剖面圖，圖8B是本發(fā)明第6實施例渦旋式壓縮機的泵葉片單體的側(cè)視圖，圖8C是圖8A的VIIIC-VIIIC剖面圖。
圖9A是本發(fā)明第7實施例渦旋式壓縮機的泵部縱剖面圖，圖9B是本發(fā)明第7實施例渦旋式壓縮機的泵葉片單體的側(cè)視圖，圖9C是圖9A的IXC-IXC剖面圖。
圖10A是本發(fā)明第8實施例渦旋式壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸下部縱剖面圖，圖10B是圖10A的XB-XB剖面圖。
圖1IA是本發(fā)明第9實施例渦旋式壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸下部縱剖面圖，圖11B是圖11A的XIB-XIB剖面圖。
具體實施例方式
以下，參照
本發(fā)明的多個實施例。各實施例的附圖上的相同符號表示相同物體或相當(dāng)于該物體的部件。
參照圖1、圖2A及圖2B，說明本發(fā)明第1實施例的渦旋式壓縮機。圖1是本發(fā)明第1實施例的渦旋式壓縮機的縱剖面圖，圖2A是圖1的渦旋式壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸下部及泵部的縱剖面圖，圖2B是圖2A的IIB-IIB剖面圖。
渦旋式壓縮機1，是將壓縮機構(gòu)部2及驅(qū)動部3收納于密閉容器700內(nèi)的結(jié)構(gòu)。在本實施例中，從上順序配置了壓縮機構(gòu)部2、驅(qū)動部3及油槽703，是通過旋轉(zhuǎn)軸300將壓縮機構(gòu)部2與驅(qū)動部3連結(jié)的立式渦旋式壓縮機。
壓縮機構(gòu)部2，以固定渦盤100、旋轉(zhuǎn)渦盤200及機架400為基本要素而構(gòu)成。機架400被固定于密閉容器700上，并構(gòu)成配置有滾動軸承401的部件。固定渦盤100，其以臺板101、渦旋狀渦圈102、吸入口103及排出口104為基本結(jié)構(gòu)部分而構(gòu)成，并由螺栓405固定在機架400上。渦圈102與臺板101一側(cè)垂直地豎直設(shè)置。旋轉(zhuǎn)渦盤200，以臺板201、渦旋狀渦圈202、軸轂203及背壓孔為基本結(jié)構(gòu)部分而構(gòu)成。渦圈202與臺板201一側(cè)垂直地豎直設(shè)置。軸轂203垂直凸出地形成于臺板201的另一側(cè)(渦圈相反側(cè))。旋轉(zhuǎn)渦盤200，是將以鑄鐵或鋁等為材料的鑄件加工成各構(gòu)成部分而形成。
使固定渦盤100與旋轉(zhuǎn)渦盤200噛合所構(gòu)成的壓縮室130，利用旋轉(zhuǎn)渦盤200的旋轉(zhuǎn)運動進(jìn)行減少其容積的壓縮動作。在該壓縮動作中，隨著旋轉(zhuǎn)渦盤200的旋轉(zhuǎn)運動，使動作流體經(jīng)過吸入管711及吸入口103而吸入壓縮室130，被吸入的工作流體經(jīng)過壓縮行程從固定渦盤100的排出口104排到密閉容器700內(nèi)，再經(jīng)過排出管701從密閉容器700排出。因此，密閉容器700內(nèi)的空間保持著排出壓力。
密閉容器700，具有上封蓋710及下封蓋720。上封蓋710及下封蓋720與密閉容器的中央圓筒部嵌合并覆蓋其外側(cè)，用焊炬從斜下方及斜上方將其嵌合部進(jìn)行加熱焊接。密閉容器700的底面上安裝了腳部721。
另外，在密閉容器700的側(cè)面上設(shè)有密封端子702及端子罩703，以向電動機600供電。密封端子702，其貫通并被設(shè)于密閉容器700上，位于定子601的末端線圈與機架400之間且面對平衡配重407的最大外徑部407a。
另外，在與密封端子702相反側(cè)的密閉容器700的側(cè)面上，設(shè)有貫通密閉容器700的排出管701，排出管701位于定子601的末端線圈與機架400之間且面對平衡配重407的最大外徑部407a。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)渦盤200的驅(qū)動部3，以定子601及轉(zhuǎn)子602構(gòu)成的電動機600、旋轉(zhuǎn)軸300、作為旋轉(zhuǎn)渦盤200自轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)的主要部件的歐式聯(lián)軸器500、機架400、滾動軸承401、803、軸轂203為基本要素構(gòu)成。
旋轉(zhuǎn)軸300，是整體具有主軸部302、曲柄銷301及副軸承支撐部303的結(jié)構(gòu)。滾動軸承401、803，構(gòu)成能靈活旋轉(zhuǎn)地與旋轉(zhuǎn)軸300的主軸部302及副軸承支撐部303配合的旋轉(zhuǎn)軸支撐部。軸轂203，被形成在旋轉(zhuǎn)渦盤200上，能向作為旋轉(zhuǎn)軸方向的軸向移動、并能靈活旋轉(zhuǎn)地與旋轉(zhuǎn)軸300的曲柄銷301配合。
滾動軸承401，被配置于電動機600的上側(cè)，構(gòu)成副軸承部800主要部分的滾動軸承(副軸承)803，被配置在電動機600的下側(cè)。在被固定于密閉容器700上的下機架801上，由螺栓805固定著外殼802。從上方將滾動軸承803插入外殼802，并從其上方再安裝外殼蓋804。
泵部900，被設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸300的下端部。泵部900，由泵部件901及泵葉片902構(gòu)成。泵部件901，具有被安裝在旋轉(zhuǎn)軸300下端部的部分、及從該部分向下方延伸且流路截面變小的部分構(gòu)成。換言之，泵部件901，由上部圓筒部901a及下部圓錐部901b構(gòu)成。上部圓筒部901a的上端部，嵌合并固定在旋轉(zhuǎn)軸300下端部。在泵部件901的下部圓錐部901b的下端部，設(shè)有開口。泵葉片902，具有與泵部件901內(nèi)面形狀相同的外形，并被壓入泵部件901內(nèi)。即，泵葉片902被配置為從泵部件901內(nèi)的上部延伸到下端開口部。
利用與旋轉(zhuǎn)軸300一起旋轉(zhuǎn)的泵部900內(nèi)的離心效果，從泵部下端吸入儲存于密閉容器700底部油槽730內(nèi)的油，并向形成于旋轉(zhuǎn)軸300內(nèi)的油路311供油。
旋轉(zhuǎn)軸300的油路311，是具有從副軸承支撐部303的下端延伸到主軸部302下部的第1油路311a、及與該第1油路311a連通并延伸到曲柄銷301上端的第2油路311b的結(jié)構(gòu)。第1油路311a與旋轉(zhuǎn)軸300同軸。第2油路311b，其直徑比第1油路311a小、并具有位置外方的通路部分，而且在曲柄銷301的平面范圍內(nèi)形成了多個(本實施例中是兩個)。第2油路311b與第1油路311a的圓周邊緣部交叉形成，并能沿軸向較長地連通。并且，第2油路311b，被配置在與旋轉(zhuǎn)軸300中心偏心的位置，該偏心能起到第2離心泵的作用。
歐式聯(lián)軸器500，被設(shè)在旋轉(zhuǎn)渦盤200的臺板201的背面。形成于歐式聯(lián)軸器500上的垂直交叉的2組鍵部分的1組，滑動于形成在機架400上的作為歐式聯(lián)軸器500承受部的鍵槽內(nèi)，另外的1組滑動于形成在渦旋狀渦圈202背面的鍵槽內(nèi)。因此，旋轉(zhuǎn)渦盤200，在與渦旋狀渦圈202的直立設(shè)置方向的軸線方向垂直的平面內(nèi)，不能自轉(zhuǎn)地相對于固定渦盤100做旋轉(zhuǎn)運動。
壓縮機構(gòu)部2，當(dāng)曲柄銷301通過與電動機600連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸300的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生偏心旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)渦盤200，其因歐式聯(lián)軸器500的自轉(zhuǎn)防止機構(gòu)不能自轉(zhuǎn)、而相對于固定渦盤100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，使氣體通過吸入管711及吸入口103吸入由渦旋狀渦圈102及202形成的壓縮室130內(nèi)。利用旋轉(zhuǎn)渦盤200的旋轉(zhuǎn)運動，壓縮室130一邊向中央部移動一邊減小容積并對氣體進(jìn)行壓縮，由排出口104將壓縮氣體排到排出室。被排到排出室的氣體，在循環(huán)于壓縮機構(gòu)部3及電動機600的周圍以后，從排出管701向壓縮機外排出。
另外，在旋轉(zhuǎn)渦盤200的臺板201上，設(shè)有將壓縮室130與旋轉(zhuǎn)背面的背壓室411連通的背壓孔，以將背壓室411的壓力保持在吸入壓力與排出壓力之間的壓力(中間壓力)。形成于旋轉(zhuǎn)渦盤200背面?zhèn)鹊谋硥菏?11，是以旋轉(zhuǎn)渦盤200、機架400及固定渦盤100圍繞而形成的空間。因此，機架400也兼作形成背壓室411的部件。
被設(shè)在機架400的槽409上的密封環(huán)410，可防止排出氣體流入背壓室411。旋轉(zhuǎn)渦盤200，被背壓室411的中間壓力及作用于密封環(huán)410內(nèi)側(cè)的排出壓力的合力壓在固定渦盤100上。
此時，密封環(huán)410的內(nèi)徑，比滾動軸承401的外徑小。由于可以采用這樣的結(jié)構(gòu)，所以在本實施例中，能將滾動軸承401從機架400的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)側(cè)插入機架400，并能用機架蓋403將所插入的滾動軸承401固定。在機架蓋403上設(shè)有滑動軸承402。機架蓋403與機架400分別成形。機架蓋403被螺栓406固定在機架400上。之所以這樣用螺栓固定，是因為能可靠地密封機架蓋403與機架400的間隙的緣故，因此，能抑制來自供油通路的漏油。另外，機架蓋403，由插入機架400內(nèi)側(cè)且推壓滾動軸承401的部分、及與機架400的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)側(cè)端面靠接且被固定其上的部分構(gòu)成。
平衡配重407，被設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸300的、自滾動軸承401靠近電動機側(cè)。在本實施例中，平衡配重407與旋轉(zhuǎn)軸300分別形成并壓入固定在旋轉(zhuǎn)軸300上，但也可以將平衡配重407設(shè)計為與旋轉(zhuǎn)軸300形成為整體。平衡配重407的最大外徑部407a，被設(shè)計為向定子601的線圈末端的端面?zhèn)韧钩?，且直徑比線圈末端的內(nèi)徑大。
金屬制的平衡配重罩404，由底壁和側(cè)壁構(gòu)成為筒狀，并被設(shè)計為能覆蓋平衡配重407最大外徑部407a的外圓周。該平衡配重罩404與固定機架蓋403一起被螺栓406固定在機架400上。平衡配重罩404的側(cè)壁，被設(shè)在排出管701與平衡配重407最大外徑部407a之間，并且被設(shè)在密封端子702與平衡配重407最大外徑部407a之間。
這樣，平衡配重罩404，封閉了機架400與定子601的末端線圈端面之間的空間。即，平衡配重407最大外徑部407a的外方空間，實際上被平衡配重罩404封閉。
以下，說明供油通路。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸300旋轉(zhuǎn)時，利用泵部900將油槽730內(nèi)的油送往旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的油路311。被送到油路311中的油的一部分，通過橫孔312流到作為滾動軸承的副軸承803，然后返回油槽730。通過油路311而到達(dá)曲柄銷301上部的油，通過旋轉(zhuǎn)軸承210，再流向滾動軸承401。潤滑了滾動軸承401的油，幾乎都通過排油管408返回油槽730。潤滑了滾動軸承401的油的一部分，通過機架蓋403與旋轉(zhuǎn)軸300之間的間隙到達(dá)平衡配重407，并通過平衡配重407而飛濺，但可附著于平衡配重罩404的側(cè)壁404b的內(nèi)面上而被回收，向電動機600流下并返回油槽730。
另外，在旋轉(zhuǎn)渦盤200的軸轂203的端面上，設(shè)有供油油兜205，通過旋轉(zhuǎn)渦盤200的旋轉(zhuǎn)運動，供油油兜205往復(fù)于密封環(huán)410的外側(cè)及內(nèi)側(cè)，并將旋轉(zhuǎn)軸承201與滾動軸承401之間的油的一部分運送到背壓室411。被運送的油在對歐式聯(lián)軸器500供油后，對固定渦盤的鏡板面105與旋轉(zhuǎn)渦盤200的臺板201的滑動面供油。
被運送到背壓室411的油，通過背壓孔，或通過鏡板滑動面的微小間隙流入壓縮室130。流入壓縮室130的油與被壓縮的制冷劑氣體一起從排出口104排出，并在密閉容器700內(nèi)與制冷劑氣體分離而返回油槽730。
根據(jù)本實施例，由于旋轉(zhuǎn)軸300整體具有被固定在電動機600的轉(zhuǎn)子602上的主軸部302、被偏心設(shè)在該主軸部302的上端部且與壓縮機構(gòu)部2連結(jié)的曲柄銷301、被設(shè)在主軸部302下端部且由副軸承803支撐的小直徑的副軸承支撐部303，所以能確保旋轉(zhuǎn)軸300必要的強度，并且能用副軸承803高精度地支承副軸承支撐部303。
另外，根據(jù)本實施例，由于是離心式泵部，所以與容積式泵部相比可以降低價格。并且，由于泵葉片902延伸到泵部件901的下端部，所以即使油槽730的油量較少也能通過配置到泵部件901下端的離心泵葉片902的效果充分發(fā)揮供油能力，能提供高可靠性的泵機構(gòu)。
并且，根據(jù)本實施例，由于旋轉(zhuǎn)軸300的油路311，是具有從副軸承支撐部303的下端延伸到主軸部302下部的第1油路311a、及與該第1油路311a連通并且延伸到曲柄銷301上端的第2油路311b的結(jié)構(gòu)，第2油路311b，其直徑比第1油路311a小且具有位于外方的通路部分，并且在曲柄銷301的平面范圍內(nèi)形成了多個，所以既能滿足上述旋轉(zhuǎn)軸300結(jié)構(gòu)，又可以在旋轉(zhuǎn)軸300的有限的截面積內(nèi)確保大離心力及大流路截面積。因此，第2油路311b具有作為第2離心泵的功能，能以廉價的結(jié)構(gòu)充分確保供油量，并能成為可靠性優(yōu)越的渦旋式壓縮機。
以下，參照圖3A～圖11B說明本發(fā)明的第2～第9實施例。這些第2～第9實施例，有著如下所述的與第1實施例不同的結(jié)構(gòu)，其他各點與第1實施例基本相同。
參照圖3A～圖4說明第2實施例。圖3A～3C是第2實施例的渦旋式壓縮機所用泵部件的說明圖，圖3A是俯視圖，圖3B是主視圖，圖3C是側(cè)視圖。圖4是第2實施例泵部件的供油特性曲線圖。
在該第2實施例中，構(gòu)成泵部900的部件只是泵部件901，不具有第1實施例的泵葉片902。泵部件901，以圓錐形狀為基本形狀，與旋轉(zhuǎn)軸300的結(jié)合部是圓筒狀、與旋轉(zhuǎn)軸300相反側(cè)是扁平形狀，并用圓滑的曲線形成結(jié)合部與相反側(cè)端面的扁平形狀。
根據(jù)該第2實施例，由于離心效果整體地作用于泵部件901的扁平形狀內(nèi)的截面部，所以加大了對存在于泵部件901內(nèi)油的供油能力，且能不受油粘度的影響而穩(wěn)定地供油。即，當(dāng)油溫上升且油粘度下降時，用簡單的圓錐形狀的泵部件901，則會如圖4的特性(b)所示使供油量急劇地減少，但用該第2實施例的扁平形狀泵部件901，則會如圖4的特性(a)所示，能獲得供油量變化小且穩(wěn)定的供油量。
另外，根據(jù)該第2實施例，由于能如上所述地獲得穩(wěn)定的供油量，所以能以一個部件構(gòu)成泵部900，因此是廉價的結(jié)構(gòu)。
以下，參照圖5A～圖5C說明第3實施例。圖5A～圖5C是本發(fā)明第3實施例的渦旋式壓縮機所用泵部件的說明圖，圖5A是俯視圖，圖5B是主視圖，圖5C是側(cè)視圖。
在該第3實施例中，泵部件901，以圓筒形狀為基本形狀，與旋轉(zhuǎn)軸300的結(jié)合部是圓筒狀、與旋轉(zhuǎn)軸300相反側(cè)是扁平形狀。根據(jù)該第3實施例的泵部件901，由于其基本形狀是圓筒形狀，所以能成為更廉價的結(jié)構(gòu)。
以下，參照圖6A～圖6C說明第4實施例。圖6A～圖6C是本發(fā)明第4實施例的渦旋式壓縮機的泵部的說明圖，圖6A是縱剖面圖，圖6B是其泵葉片單體的側(cè)視圖，圖6C是圖6A的VIC-VIC剖面圖。
在該第4實施例中，在泵部件901內(nèi)設(shè)有凸起901c。被配置在泵部件901內(nèi)且與泵部件901一起旋轉(zhuǎn)的泵葉片902，受到由旋轉(zhuǎn)軸300而被驅(qū)動的泵部件901內(nèi)流體慣性力，并受到與旋轉(zhuǎn)軸300旋轉(zhuǎn)方向相反的力。為了支撐作用于泵葉片902上的、與旋轉(zhuǎn)方向相反的力，在泵部件901內(nèi)設(shè)置了凸起901c，并作為泵葉片902的檔塊。由于在泵部件901內(nèi)設(shè)置了凸起901c，因此可以可靠地支撐泵葉片902，并能以簡單、廉價的的結(jié)構(gòu)提高泵部900的可靠性。并且，泵葉片902，其下端延伸到泵部件901的圓筒部分為止，且上部延伸到油路311內(nèi)。
以下，參照圖7A～圖7C說明第5實施例。圖7A～圖7C是本發(fā)明第5實施例的渦旋式壓縮機的泵部說明圖。圖7A是泵部縱剖面圖，圖7B是泵葉片單體的側(cè)視圖，圖7C是圖7A的VIIC-VIIC剖面圖。
在該第5實施例中，在泵部件901內(nèi)設(shè)有一對凸起901c。在相面對的兩處設(shè)有該一對凸起901c。泵葉片902，其兩側(cè)端部被分別夾持在一對凸起901c之間。因此，無論對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)軸300的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，都能可靠地支撐泵葉片902，并可以供油。
以下，參照圖8A～圖8C說明第6實施例。圖8A～圖8C是本發(fā)明第6實施例的渦旋式壓縮機的泵部的說明圖，圖8A是泵部縱剖面圖，圖8B是泵葉片單體的側(cè)視圖，圖8C是圖8A的VIIIC-VIIIC剖面圖。
該第6實施例，與該第5實施例比較，其泵葉片902延伸到泵部件901的下端部這一點不同，其他的都相同，根據(jù)該第6實施例，與第1實施例一樣，即使油槽730的油量變少也能利用配置到泵部件901下端部離心泵葉片902的效果，充分發(fā)揮供油能力，所以能獲得高可靠性的泵機構(gòu)。
以下，參照圖9A～圖9C說明第7實施例。圖9A～圖9C是本發(fā)明第7實施例渦旋式壓縮機的泵部說明圖。圖9A是泵部縱剖面圖，圖9B是泵葉片單體的側(cè)視圖，圖9C是圖9A的IXC-IXC剖面圖。
該第7實施例，與該第6實施例比較，在泵部件901與旋轉(zhuǎn)軸300的結(jié)合部相反側(cè)的形狀被形成為球面這一點不同，其他都相同。根據(jù)該第7實施例，由于相對于圓錐形狀、圓筒形狀，其泵部件900內(nèi)壁的、相對于旋轉(zhuǎn)軸300軸心的傾斜較大，所以加大了離心泵效果，能獲得穩(wěn)定的供油能力，所以能提供高可靠性的泵機構(gòu)。
以下，參照圖10A及圖10B說明第8實施例。圖10A及圖10B是本發(fā)明第8實施例的渦旋式壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸下部說明圖。圖10A是旋轉(zhuǎn)軸下部縱剖面圖，圖10B是圖10A的XB-XB剖面圖。
該第8實施例，將泵部件901的外圓周部分形成雙層圓筒狀。泵部件901的外側(cè)空間面向副軸承部800的下面開口。泵部件901的內(nèi)側(cè)空間與第1實施例相同。
根據(jù)該第8實施例，被配置于泵部件901圓周的圓筒狀部件，發(fā)揮了第3離心泵效果。從第3離心泵上端排出的油，被用于潤滑配置于副軸承部800的副軸承803。因此，能穩(wěn)定地向副軸承803供油，并且由于向泵部件901供給的油是別的系統(tǒng)的供油通路，所以能以簡單設(shè)計而獲得高可靠性的供油結(jié)構(gòu)。
以下，參照圖11A及圖11B說明第9實施例。圖11A及圖11B是本發(fā)明第9實施例的渦旋式壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸下部說明圖。圖11A是旋轉(zhuǎn)軸下部縱剖面圖，圖11B是圖11A的XIC-XIC剖面圖。
該第9實施例，將泵部件901與旋轉(zhuǎn)軸300的結(jié)合機構(gòu)形成為具有與旋轉(zhuǎn)軸300的旋轉(zhuǎn)方向相同的螺紋牙的卷繞方向的螺紋。由于泵部件901，接受與旋轉(zhuǎn)軸300旋轉(zhuǎn)方向相反方向的力，所以利用作用于泵部件901的、與旋轉(zhuǎn)軸300旋轉(zhuǎn)方向相反方向的力，結(jié)合機構(gòu)的螺紋受到朝擰緊方向的力，所以能獲得泵部件901不會從旋轉(zhuǎn)軸300脫落且高可靠性的泵機構(gòu)。
以上所述的是對于實施例記載，但本發(fā)明不局限于此，在本發(fā)明的精神及發(fā)明的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更及修正。
權(quán)利要求
1.一種流體壓縮機，在其密閉容器內(nèi)具有壓縮流體的壓縮機構(gòu)部、與該壓縮機構(gòu)部連結(jié)并具有油路的旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸的電動機、在所述電動機的上方支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的主軸承、在所述電動機的下方支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的副軸承、和將儲存于所述密閉容器底部的油通過所述油路向所述壓縮機構(gòu)部及所述軸承供油的離心式泵部，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸，其整體具有被固定于所述電動機轉(zhuǎn)子上的主軸部、偏心設(shè)在該主軸部的上端部且與所述壓縮機構(gòu)部連接的曲柄銷、設(shè)在所述主軸部的下端部且被所述副軸承支撐的小直徑的副軸承支撐部，所述旋轉(zhuǎn)軸的油路，具有從所述副軸承支撐部的下端延伸到所述主軸部的下部的第1油路、及與該第1油路連通并且延伸到所述曲柄銷上端的第2油路，所述第2油路，具有比所述第1油路小的直徑且位于外方的通路部分，并且在所述曲柄銷的平面范圍內(nèi)形成有多個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于所述第1油路與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸，且所述第2油路與所述第1油路的圓周邊緣部、以沿軸向較長地連通的方式交叉形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于所述泵部，具有被安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸下端部的筒狀的泵部件及被配置在該泵部件內(nèi)的泵葉片，所述泵部件，由被安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸下端部的部分及從該部分向下方延伸且流路截面變小的部分構(gòu)成，所述泵葉片，具有與所述泵部件內(nèi)部形狀一致外形且被壓入直到所述泵部件內(nèi)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體壓縮機，其特征在于所述泵部件的流路截面變小的部分被形成為球面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于由筒狀泵部件形成所述泵部，該泵部件與所述旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)合部為圓筒狀，并且與該結(jié)合部的相反側(cè)為扁平形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于所述泵部，具有被安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸下端部的筒狀泵部件及被配置在該泵部件內(nèi)的泵葉片，且泵部件具有阻止所述泵葉片轉(zhuǎn)動的凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于由筒狀的泵部件形成所述泵部，該泵部件的凸起夾持泵葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于所述泵部，具有筒狀的泵部件，該泵部件與所述旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)合部，通過具有與所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相同的螺紋牙的卷繞方向的螺紋而結(jié)合。
9.一種流體壓縮機，在其密閉容器內(nèi)具有壓縮流體的壓縮機構(gòu)部、與該壓縮機構(gòu)部連接并具有油路的旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸的電動機、支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承、將儲存于所述密閉容器底部的油通過所述油路向所述壓縮機構(gòu)部及所述軸承供油的離心式泵部，其特征在于所述泵部，由圓筒狀泵部件形成，該泵部件與所述旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)合部為圓筒狀，且與該結(jié)合部的相反側(cè)是扁平形狀。
10.一種流體壓縮機，其在密閉容器內(nèi)具有壓縮流體的壓縮機構(gòu)部、與該壓縮機構(gòu)部連接并具有油路的旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸的電動機、在所述電動機的上方支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的主軸承、在所述電動機的下方支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的副軸承、將儲存于所述密閉容器底部的油通過所述油路向所述壓縮機構(gòu)部及所述軸承供油的離心式泵部，其特征在于所述泵部由雙層圓筒狀泵部件形成，該泵部件的外側(cè)空間，面向所述副軸承部的下面開口。
全文摘要
一種流體壓縮機，流體壓縮機(1)，包括具有壓縮機構(gòu)部(2)及油路(311)的旋轉(zhuǎn)軸(300)、電動機(600)、軸承(401、803)、通過油路(311)供油的離心式泵部(900)。旋轉(zhuǎn)軸(300)，其整體具有主軸部(302)、偏心設(shè)在該主軸部(302)上的曲柄銷(301)、比主軸部(302)直徑小的副軸承支撐部(303)。油路(311)，具有從副軸承支撐部(303)的下端延伸到主軸部(302)的下部的第1油路(311a)、及與該第1油路(311a)連通并且延伸到曲柄銷(301)上端的第2油路(311b)。第2油路(311b)，其直徑比第1油路(311a)小且具有位于外方的通路部分，并且在曲柄銷(301)的平面范圍內(nèi)形成有多個。
文檔編號F04C18/02GK1616828SQ200410090500
公開日2005年5月18日 申請日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月10日
發(fā)明者太田原優(yōu), 野澤重和, 松永睦憲, 中村聰, 長谷川修士, 土屋豪, 柳瀨裕一, 安則俊典, 除補義信 申請人:株式會社日立空調(diào)系統(tǒng)