專利名稱：壓縮機葉片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機葉片結(jié)構(gòu)的發(fā)明，特別是具有在運行中的摩擦最小化，使運行變得圓滑的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)的發(fā)明。
背景技術(shù)：
一般壓縮機是壓縮氣體的機器。這樣的壓縮機的構(gòu)成是由具備一定空間的密閉容器和安裝在密閉容器內(nèi)部并產(chǎn)生驅(qū)動力的電動機構(gòu)部及接受上述電動機部的驅(qū)動力而壓縮氣體的壓縮機構(gòu)部構(gòu)成，根據(jù)其壓縮機構(gòu)部的形態(tài)可分為多種。
本發(fā)明的作者的韓國專利99-42381號，公開了一種具有與原來壓縮機不同的壓縮方式的壓縮機的發(fā)明。圖1，2，3是原先壓縮機利用電動機構(gòu)部的驅(qū)動力來壓縮冷媒氣體的壓縮機構(gòu)部的展示圖。如圖所示，原先壓縮機的壓縮機構(gòu)部形成有內(nèi)部空間V的同時，具備有各自與其內(nèi)部空間V連通的吸入流路11和排出流路12，插入貫通于氣缸組件10的內(nèi)部空間V中心的旋轉(zhuǎn)軸20，并且旋轉(zhuǎn)軸20與產(chǎn)生驅(qū)動力的電動機構(gòu)部M結(jié)合。
還有，把上述氣缸組件10的內(nèi)部空間隔離成第1，2空間13、14的隔離板30與旋轉(zhuǎn)軸20成為一體形成在氣缸組件內(nèi)部空間V。在上述隔離板30的兩側(cè)面各自彈性支持接觸并由上述隔離板30的旋轉(zhuǎn)形成的上述第1，2空間13、14各自轉(zhuǎn)換為吸入領(lǐng)域13a、14a和壓縮領(lǐng)域13b、14b作用的葉片40各自貫通插入在上述氣缸組件10上。
還有，各自開關(guān)上述氣缸組件10的排出流路12并把由第1，2空間13、14的壓縮領(lǐng)域13b、14b壓縮氣體排出的開關(guān)閥門50，結(jié)合在氣缸組件10上。
未說明的符號1是密閉容器，2是彈性支撐彈簧，60是消音器。上述壓縮機的壓縮機構(gòu)部的啟動，首先是電動機構(gòu)部M的驅(qū)動力帶動旋轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)的同時帶動其旋轉(zhuǎn)軸20的隔離板30在氣缸組件10的內(nèi)部空間V內(nèi)旋轉(zhuǎn)。隨著上述隔離板30在氣缸組件10的內(nèi)部空間V旋轉(zhuǎn)，而改變其內(nèi)部空間V的體積并把第1空間13和第2空間14各自轉(zhuǎn)換為吸入領(lǐng)域13a、14a和壓縮領(lǐng)域13b、14b。同時，在第1空間13和第2空間14的各自吸入流路11上，吸入冷媒氣體被壓縮并從各自的排出流路12排出。此時，上述葉片40在彈性支持狀態(tài)下，由隔離板30的旋轉(zhuǎn)而進行軸方向的直線往返運動。
上述旋轉(zhuǎn)軸的隔離板3是帶有一定厚度的圓形板，并且從側(cè)面看時由具備凸起面的上側(cè)凸曲面r1、具備凹陷面的凹曲面r2、連接凸曲面r1和凹曲面r2的連接曲面r3構(gòu)成。即上述隔離板30是正弦波形狀的波形曲面，并且凸曲面r1和凹曲面r2是以180度相位形成的。以上述旋轉(zhuǎn)軸20為中心在任意位置上切割時，其旋轉(zhuǎn)軸20和隔離板30的切割線一直成直角。還有，上述隔離板30的凸曲面r1和凹曲面r2的變曲點與內(nèi)部空間的內(nèi)側(cè)上下面(圖中未示)各自接觸狀態(tài)下位于內(nèi)部空間V內(nèi)。
上述葉片(40)通過各自貫通形成在上述氣缸組件10上的葉片槽15，各自插入在上述第1，2空間13、14位置上。如圖4所示，上述葉片40是帶有一定厚度的四角型部件。與上述隔離板30的波形曲面接觸的隔離板接觸面R1是帶有一定曲率的曲率面。即，形成一定曲率的曲面，其曲面形狀的隔離板接觸面R1與隔離板30的波形曲面接觸。其兩側(cè)面，即與上述氣缸組件內(nèi)部空間V的內(nèi)壁接觸的外側(cè)面R2和與上述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面接觸的內(nèi)側(cè)面F1。其中，上述外側(cè)面R2是與其內(nèi)部空間V的內(nèi)壁線接觸的凸曲面，上述內(nèi)側(cè)面F1是與旋轉(zhuǎn)軸20的外周面線接觸的平面。其外側(cè)面R2和內(nèi)側(cè)面F1各自與內(nèi)部空間V的內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)軸20的外周面接觸。
此種狀態(tài)下，由上述隔離板30的旋轉(zhuǎn)使葉片40沿著其隔離板30的波形曲面在垂直放射方向進行上下(圖中所示)直線往返運動。
但是，如同上述的原來結(jié)構(gòu)在，上述葉片40在上述彈性支撐彈簧2的作用下被彈性支撐并與上述隔離板30接觸狀態(tài)下，由隔離板30的旋轉(zhuǎn)作用下沿著其隔離板30的波形曲面上下運動，并把上述氣缸組件內(nèi)部空間的第1空間13和第2空間14各自變化為吸入領(lǐng)域13a、14a和壓縮領(lǐng)域13b、14b。在此過程中，受到上述吸入領(lǐng)域13a、14a和壓縮領(lǐng)域13b、14b的壓力差及上述彈性支撐彈簧2的彈性力的作用。因此，在上述隔離板30的曲面即與波形曲面接觸的葉片的隔離板接觸面R1和上述隔離板30的波形曲面之間產(chǎn)生大的摩擦力。所以，導(dǎo)致上述葉片40運行不圓滑，而且會發(fā)生其隔離板30的波形曲面和葉片的隔離板接觸面R1之間的磨損。最終導(dǎo)致出現(xiàn)摩擦噪音、縮短部品壽命的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服如同上述的問題，而出臺的本發(fā)明的目的是提供不僅把運行中的摩擦減為最小，而且把運行變得圓滑的壓縮機的葉片結(jié)構(gòu)。
為達成如同上述的本發(fā)明的目的，本發(fā)明中的壓縮機包括，具備內(nèi)部空間的氣缸組件；貫通上述內(nèi)部空間并插入在氣缸組件上的旋轉(zhuǎn)軸；與上述旋轉(zhuǎn)軸連為一體并隔離上述氣缸組件的內(nèi)部空間的可旋轉(zhuǎn)插入的隔離板；貫通插入在上述氣缸組件上并隨旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)進行軸方向直線往返運動，把由其隔離板隔離形成的氣缸組件空間各自變換為吸入領(lǐng)域和排出領(lǐng)域作用的葉片。上述葉片具有一定的厚度和面積，其兩側(cè)面有與上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面和氣缸組件內(nèi)部空間內(nèi)壁接觸并插入的葉片母體板，在上述葉片母體板的一側(cè)有可旋轉(zhuǎn)插入的與上述隔離板線接觸的滾柱。
優(yōu)點和積極效果如同上述說明，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的葉片結(jié)構(gòu)，電動機構(gòu)部M的驅(qū)動力帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時帶動其旋轉(zhuǎn)軸上的隔離板旋轉(zhuǎn)并把其內(nèi)部空間各自轉(zhuǎn)換為吸入領(lǐng)域和壓縮領(lǐng)域的同時，不僅實現(xiàn)了與壓縮氣體的葉片之間的摩擦最小化還使得其葉片運動更圓滑。因此得到了，防止隔離板和葉片之間的摩擦、防止噪音、延長部件壽命、提高信賴性的效果。


圖1，2是現(xiàn)有壓縮機的縱剖面圖及平剖面圖；圖3是上述壓縮機的壓縮機構(gòu)部的部分剖面斜視圖；圖4是上述壓縮機的葉片結(jié)構(gòu)及葉片槽的斜視圖；圖5，6是本發(fā)明的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)的壓縮機的壓縮機構(gòu)部縱剖面圖及部分斜視圖；圖7是本發(fā)明的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)的斜視圖；圖8是本發(fā)明的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)的其他實施例子的斜視圖；圖9，10是各自表示本發(fā)明的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)的啟動狀態(tài)的側(cè)面圖；附圖面中重要部分符號的說明10氣缸組件20旋轉(zhuǎn)軸30隔離板 70葉片71葉片母體板 72，72′葉片滾柱
13a，14a吸入領(lǐng)域13b，14b壓縮領(lǐng)域V氣缸組件內(nèi)部空間具體實施方式
參照附圖詳細說明關(guān)于本發(fā)明的壓縮機的葉片結(jié)構(gòu)如下圖5，6是展示本發(fā)明的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)的壓縮機的壓縮機構(gòu)部的展示圖。它包括，具備內(nèi)部空間V和與內(nèi)部空間V連通的吸入流路11和排出流路(圖中未示)的氣缸組件10；貫通上述氣缸組件10的內(nèi)部空間V并插入在上述氣缸組件10上的旋轉(zhuǎn)軸20；在氣缸組件10的內(nèi)部空間V可旋轉(zhuǎn)的與旋轉(zhuǎn)軸20連為一體并把其內(nèi)部空間V隔離為第1，2空間13、14的隔離板30；位于上述第1，2空間13、14內(nèi)與隔離板30接觸插入在上述氣缸組件10上并隨旋轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)進行軸方向直線往返運動的，把上述第1空間13和第2空間14各自轉(zhuǎn)換為吸入領(lǐng)域13a、14a和壓縮領(lǐng)域13b、14b的葉片。
上述旋轉(zhuǎn)軸20與電動機構(gòu)部結(jié)合。
上述旋轉(zhuǎn)軸20的隔離板30是以其旋轉(zhuǎn)軸20為中心的帶有一定厚度的圓形板，并且從側(cè)面看時由具備凸起的上側(cè)凸曲面r1、具備凹陷面的凹曲面r2、連接凸曲面r1和凹曲面r2的連接曲面r3構(gòu)成。即上述隔離板30是正弦波形狀的波形曲面，并且凸曲面r1和凹曲面r2是以180度相位形成的。以旋轉(zhuǎn)軸20為中心在任意位置上放射狀切割時，其旋轉(zhuǎn)軸20和隔離板30的切割線一直成直角。還有，隔離板30的凸曲面r1和凹曲面r2的變曲點與內(nèi)部空間的內(nèi)側(cè)上下面(圖中未示)各自接觸狀態(tài)下位于內(nèi)部空間V內(nèi)。
上述葉片40如圖7所示，包括具有一定的厚度和面積，其兩側(cè)面有與上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面和上述氣缸組件內(nèi)部空間內(nèi)壁接觸并插入的葉片母體板71，在葉片母體板71的一側(cè)有可旋轉(zhuǎn)插入的與隔離板30線接觸的滾柱72。
上述葉片母體板71是帶有一定厚度和四角形面積的部件，它包括，其兩側(cè)面各自與上述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面和氣缸組件的內(nèi)部空間V內(nèi)壁線接觸形成的母體部71a；在其母體部71a一側(cè)面，即位于隔離板30上形成的結(jié)合部71b。
上述結(jié)合部71b是在葉片母體板母體部71a的一側(cè)帶有一定內(nèi)徑的插入孔，但其下面必須要有開口。上述插入孔是在上述旋轉(zhuǎn)軸外周面的接觸面上向氣缸組件內(nèi)部空間V內(nèi)壁的接觸面形成的。其插入孔可以貫通上述葉片母體板母體部71a形成，也可以不完全貫通形成。
還有，上述滾柱72是其外徑要與形成上述葉片母體板結(jié)合部71b的插入孔的內(nèi)徑相應(yīng)，其長度要與其插入孔的深度相應(yīng)的柱型部件。
滾柱72要插入到上述葉片母體板結(jié)合部71b，即插入孔中。此時滾柱72的外周一部分會從上述插入孔的開口部外露。
上述葉片70各自插入到上述氣缸組件10上形成的葉片槽15內(nèi)，其滾柱72與上述隔離板30線接觸，同時其葉片母體板71的兩側(cè)面與上述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面及上述氣缸組件內(nèi)部空間V的內(nèi)周面各自接觸。此時，上述葉片70各自位于以放射方向向上述隔離板30的中心，同時要與旋轉(zhuǎn)軸20垂直。
另一方面，插入上述葉片70的葉片槽15是在上述氣缸組件10的上下面各自形成的。其葉片槽15是帶有與上述葉片70的厚度相應(yīng)的帶有一定間距的寬度和與上述葉片70的長度相應(yīng)的長度的貫通孔形狀。即上述葉片槽15是與葉片70的截面，即葉片母體板71的截面以相同的形狀形成。
上述葉片70的變化例子，如圖8所示，葉片母體板結(jié)合部71b是以圓錐形的插入孔形成，插入到上述葉片母體板結(jié)合部71b內(nèi)的滾柱72’也同樣以與上述圓錐形插入孔相應(yīng)形狀的圓錐形柱構(gòu)成。其圓錐形滾柱72’與上述隔離板30線接觸。
即，上述滾柱72’有與圓錐形插入孔長度相應(yīng)的長度，其兩端為外徑大小不同的圓錐形柱。上述葉片母體板的結(jié)合部71b也是兩側(cè)內(nèi)徑大小不同的圓錐形，但是其底面必須有開口。上述插入孔是在上述旋轉(zhuǎn)軸外周面的接觸面上向氣缸組件內(nèi)部空間V內(nèi)壁的接觸面形成的，其插入孔可以貫通上述葉片母體板母體部71b形成，也可以不完全貫通形成。此時，上述圓錐形插入孔中心要與上述葉片母體板71的底面傾斜形成，所以插入到其插入孔內(nèi)的圓錐形滾柱72’的外周面可以保持水平并與上述隔離板30線接觸。
還有，上述圓錐形滾柱72’是其直徑小的一側(cè)位于上述旋轉(zhuǎn)軸20側(cè)，直徑大的一側(cè)位于氣缸組件的內(nèi)部空間V內(nèi)壁側(cè)插入。
上述葉片70各自插入到上述氣缸組件10上形成的葉片槽15內(nèi)，其圓錐形滾柱72’與上述隔離板30線接觸，同時其葉片母體板71的兩側(cè)面與上述旋轉(zhuǎn)軸20的外周面及上述氣缸組件內(nèi)部空間V的內(nèi)周面各自接觸。此時，上述葉片70各自位于以放射方向向上述隔離板30的中心，同時要與旋轉(zhuǎn)軸20垂直。
上述葉片70是靠在氣缸組件10的一側(cè)結(jié)合的彈性支撐彈簧2彈性支撐的。所以，上述葉片70可以其圓錐形滾柱72’在彈性支撐彈簧2的彈力支撐狀態(tài)下與上述隔離板線接觸。
未說明的符號1是密閉容器，60是消音器。
以下，說明本發(fā)明的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)的作用效果，首先，上述壓縮機的壓縮機構(gòu)部是電動機構(gòu)部M的驅(qū)動力帶動旋轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)的同時帶動其旋轉(zhuǎn)軸20上的隔離板30旋轉(zhuǎn)，與上述葉片70一起把氣缸組件10的內(nèi)部空間V，即把第1，2空間13、14各自連續(xù)轉(zhuǎn)換為吸入領(lǐng)域13a、14a和壓縮領(lǐng)域13b、14b，同時把通過上述吸入流路11吸入的氣體壓縮并通過上述排出流路12排出。
在上述過程中，由于隔離板30的旋轉(zhuǎn)而插入到上述氣缸組件的葉片槽15內(nèi)并與其隔離板30的波形曲面接觸的葉片70，上述葉片70沿著其隔離板30的波形曲面上下運動。此時，上述葉片的滾柱72、72’與上述隔離板30的波形曲面線接觸狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。
如同上述，由上述隔離板30的旋轉(zhuǎn)帶動上述葉片的滾柱72、72’與上述隔離板30的波形曲面線接觸狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)并把上述氣缸組件的第1，2空間13、14各自轉(zhuǎn)換為吸入領(lǐng)域13a、14a和壓縮領(lǐng)域13b、14b。所以能把上述隔離板30和葉片70之間的摩擦最小化的同時，使葉片70的運行也變得圓滑。
另一方面，如圖9所示，上述隔離板30在其內(nèi)側(cè)曲線a即旋轉(zhuǎn)軸20和隔離板30交會處的曲線曲率及其內(nèi)徑和上述隔離板30的外側(cè)曲線b的曲率及其外徑之間存在差異的。此時，上述葉片的滾柱72是帶有一定外徑的圓柱形狀時，由于上述隔離板30的內(nèi)側(cè)曲線a和外側(cè)曲線b的曲率差異，會出現(xiàn)微小縫隙。由此，雖然可以摩擦最小化，但會發(fā)生壓力泄漏。
還有，如果上述葉片的滾柱72’是圓錐狀的圓錐柱時，如圖10所示，可以防止由于上述隔離板30的內(nèi)側(cè)曲線a和外側(cè)曲線b的曲率差異而出現(xiàn)的微小縫隙產(chǎn)生。由此，不僅可以摩擦最小化，而且防止了壓力泄漏。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機葉片結(jié)構(gòu)具備有內(nèi)部空間的氣缸組件；貫通其內(nèi)部空間并插入在氣缸組件上的旋轉(zhuǎn)軸；與旋轉(zhuǎn)軸連為一體并隔離氣缸組件內(nèi)部空間的可旋轉(zhuǎn)插入的隔離板；貫通插入在氣缸組件上并隨旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)進行軸方向直線往返運動，把由隔離板隔離形成的氣缸組件空間各自變換為吸入領(lǐng)域和排出領(lǐng)域作用的葉片，其特征是上述葉片是具有一定的厚度和面積，其兩側(cè)面與上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面和氣缸組件內(nèi)部空間內(nèi)壁接觸并插入的葉片母體板和在葉片母體板的一側(cè)有可旋轉(zhuǎn)插入的與上述隔離板線接觸的滾柱構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)其特征是上述滾柱是帶有一定外徑和長度的圓柱狀形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)其特征是上述滾柱是帶有一定長度的其兩端外徑不同的圓錐狀形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機葉片結(jié)構(gòu)其特征是上述滾柱插入時，其直徑小的一側(cè)位于上述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)，其直徑大的一側(cè)位于氣缸組件內(nèi)部空間內(nèi)壁側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓縮機葉片結(jié)構(gòu)。本發(fā)明壓縮機包括，具備內(nèi)部空間的氣缸組件；貫通其內(nèi)部空間并插入在氣缸組件上的旋轉(zhuǎn)軸；與上述旋轉(zhuǎn)軸連為一體并隔離氣缸組件內(nèi)部空間的可旋轉(zhuǎn)插入的隔離板；貫通插入在氣缸組件上并隨旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)進行軸方向直線往返運動，把由其隔離板隔離形成的氣缸組件空間變換為吸入領(lǐng)域和排出領(lǐng)域作用的葉片。葉片是具有一定的厚度和面積，其兩側(cè)面與旋轉(zhuǎn)軸的外周面和氣缸組件內(nèi)部空間內(nèi)壁接觸并插入的葉片母體板，在葉片母體板的一側(cè)有可旋轉(zhuǎn)插入的與隔離板線接觸的滾柱。如此構(gòu)成的葉片結(jié)構(gòu)與隔離板間的摩擦最小，而且使葉片運動更圓滑。因此可防止隔離板和葉片的磨損，降低噪音，延長部件壽命，提高產(chǎn)品信賴性。
文檔編號F04C18/00GK1755123SQ20041007217
公開日2006年4月5日 申請日期2004年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者沈再術(shù), 金永宗, 安丙河 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司