本發(fā)明涉及一種液壓抱壓裝置。特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓裝置，特別適用于旋轉(zhuǎn)式液壓樁機(jī)。屬于液壓樁機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式打樁機(jī)是通過動力頭帶動鉆桿鉆頭向地下鉆機(jī)成孔的打樁設(shè)備。由于旋轉(zhuǎn)式液壓樁機(jī)以其噪音小、對環(huán)境影響小的特點(diǎn)，深受用戶的歡迎。旋轉(zhuǎn)式液壓樁機(jī)在打樁時(shí)主要通過鉆桿的周向轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)向地下鉆桿的目的，在鉆桿鉆孔的同時(shí)采用灌漿來對鉆桿進(jìn)行降溫以及對鉆桿進(jìn)行灌漿作業(yè)，常規(guī)的灌漿是通過鉆桿端部的灌漿孔進(jìn)行灌漿，當(dāng)鉆桿鉆到一定深度時(shí)，因阻力等因素，需要通過鉆桿進(jìn)行加壓才能繼續(xù)往下鉆進(jìn)，這樣就產(chǎn)生了通過鉆桿的加壓問題。特別是一些諸如攪拌鉆進(jìn)施工，需保證加壓和鉆進(jìn)的連續(xù)性。為了使鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)在加壓過程中可同步進(jìn)行，需要在鉆桿設(shè)置旋轉(zhuǎn)抱壓裝置。

現(xiàn)有技術(shù)的油缸加壓裝置，由于其只能滿足在一定行程范圍內(nèi)的間斷式加壓，因此存在如下問題：在進(jìn)行鉆桿加壓作業(yè)時(shí)，需要先松開鉆桿，然后讓抱壓裝置上移到位后再抱緊鉆桿，在抱壓裝置松開鉆桿到再次抱緊鉆桿的過程中，需要停鉆以實(shí)現(xiàn)加壓裝置的解鎖、移位。，容易造成鉆桿二次啟動阻力大，攪拌不均勻，甚至卡鉆等不良現(xiàn)象。。為了解決這個(gè)問題，中國專利公報(bào)公開一種名稱為用于打樁機(jī)的鉆桿雙抱壓系統(tǒng)、公開號為cn106320996a的發(fā)明專利申請，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：包括抱壓臺，在抱壓臺上設(shè)有一個(gè)用于抱緊鉆桿并能驅(qū)動鉆桿沿豎直方向運(yùn)動的一級抱壓機(jī)構(gòu)，所述的抱壓臺上還設(shè)有一個(gè)能抱緊鉆桿并能驅(qū)動鉆桿沿豎直方向運(yùn)動的二級抱壓機(jī)構(gòu)，且當(dāng)所述的二級抱壓機(jī)構(gòu)抱緊鉆桿時(shí)，二級抱壓機(jī)構(gòu)的軸心線與一級抱壓機(jī)構(gòu)的軸心線重合。雖然該發(fā)明通過設(shè)置二級抱壓機(jī)構(gòu)能夠在一定程度上解決鉆桿在加長對接過程中失支產(chǎn)支撐力而造成傾斜的問題，但由于其需要設(shè)置二級抱壓機(jī)構(gòu)，因此存在如下問題：(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、操作不方便。(2)在鉆桿上設(shè)置二級抱壓機(jī)構(gòu)，增加了鉆桿的自重，造成驅(qū)動力增加，浪費(fèi)能源。(3)抱壓機(jī)構(gòu)不能沿鉆桿自轉(zhuǎn)，需要人工松開才能上下移動，操作過程復(fù)雜、效率低、浪費(fèi)時(shí)間和人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的鉆桿抱壓機(jī)構(gòu)在鉆桿加壓過程中需要停鉆導(dǎo)致的二次啟動困難、卡鉆、成樁質(zhì)量差或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、操作過程復(fù)雜和效率低的問題，提供一種旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓裝置。具有在鉆桿加壓時(shí)保持鉆桿的持續(xù)鉆進(jìn)及結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作過程簡單和效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可以通過采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓裝置，包括殼體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：殼體的上半部構(gòu)成上支座、下半部構(gòu)成下支座，在上支座、下支座的邊緣處各設(shè)有油缸連接端，在上支座、下支座的一側(cè)各設(shè)有一對滑動抓爪，在上支座、下支座的中心位置各設(shè)有一鉆桿套接圓孔，在鉆桿套接圓孔處設(shè)有二至三塊夾板，所述夾板內(nèi)側(cè)面為圓弧接觸面、外側(cè)面呈中部拱兩端漸彎的拱弧狀面；在夾板的上部從內(nèi)到外依次設(shè)有上錐筒件、上回轉(zhuǎn)支承，在夾板的下部從內(nèi)到外依次設(shè)有下錐筒件、下回轉(zhuǎn)支承，所述夾板的中部連接有上拉簧和下拉簧，所述上拉簧和下拉簧的另一端分別與上支座、下支座固定連接；由上錐筒件、上回轉(zhuǎn)支承、下錐筒件、下回轉(zhuǎn)支承、夾板、上拉簧和下拉簧構(gòu)成回轉(zhuǎn)式徑向伸縮夾桿機(jī)構(gòu)，驅(qū)動所述夾板隨鉆桿旋轉(zhuǎn)作夾緊或松開鉆桿運(yùn)動；形成旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的還可以通過采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

進(jìn)一步地，上錐筒件的內(nèi)側(cè)面具有與夾板的上部外側(cè)面吻合對接的配合面，上錐筒件的外側(cè)面具體有與上回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)側(cè)面吻合對接的配合面；下錐筒件的內(nèi)側(cè)面具體有與夾板的下部外側(cè)面吻合對接的配合面，下錐筒件的外側(cè)面具有與上下回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)側(cè)面吻合對接的配合面；構(gòu)成回轉(zhuǎn)式吻合對接連接結(jié)構(gòu)，以驅(qū)動夾板夾緊或松開外接的鉆桿。

進(jìn)一步地，所述上支座、下支座具有圓形部分和矩形部分，圓形部分設(shè)置油缸連接端、鉆桿套接圓孔及由上錐筒件、上回轉(zhuǎn)支承、下錐筒件、下回轉(zhuǎn)支承、夾板、上拉簧和下拉簧構(gòu)成的回轉(zhuǎn)式徑向伸縮機(jī)構(gòu)；矩形部分設(shè)置滑動抓爪，形成定向滑行結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述上支座、下支座的圓形部分邊緣處設(shè)有二至四個(gè)緊固油缸，通過所述緊固油缸將上支座、下支座連接成一體。

進(jìn)一步地，所述上支座、下支座的矩形部分邊緣處設(shè)有二個(gè)緊固螺釘，通過所述緊固螺釘與緊固油缸配合將上支座、下支座連接成一體。

進(jìn)一步地，所述上支座、下支座的邊緣處各對稱設(shè)置二個(gè)油缸連接端。

進(jìn)一步地，所述上支座、下支座的外表面各設(shè)置防塵罩。

本發(fā)明具有如下突出的有益效果：

本發(fā)明由于在鉆桿套接圓孔處設(shè)有二至三塊夾板，所述夾板內(nèi)側(cè)面為圓弧接觸面、外側(cè)面呈陀螺錐狀；在夾板的上部從內(nèi)到外依次設(shè)有上錐筒件、上回轉(zhuǎn)支承，在夾板的下部從內(nèi)到外依次設(shè)有下錐筒件、下回轉(zhuǎn)支承，所述夾板的中部連接有上拉簧和下拉簧，所述上拉簧和下拉簧的另一端分別與上支座、下支座固定連接；由上錐筒件、上回轉(zhuǎn)支承、下錐筒件、下回轉(zhuǎn)支承、夾板、上拉簧和下拉簧構(gòu)成回轉(zhuǎn)式徑向伸縮夾桿機(jī)構(gòu)，驅(qū)動所述夾板隨鉆桿旋轉(zhuǎn)作夾緊或松開鉆桿運(yùn)動，形成旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓結(jié)構(gòu)；因此能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的鉆桿抱壓機(jī)構(gòu)在鉆桿加壓過程中需要停鉆導(dǎo)致的二次啟動困難、卡鉆、成樁質(zhì)量差或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、操作過程復(fù)雜和效率低的問題，具有在鉆桿加壓時(shí)保持鉆桿的持續(xù)鉆進(jìn)及結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作過程簡單和效率高的特點(diǎn)和有益效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例1的使用狀態(tài)參考圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

具體實(shí)施例1：

參照圖1-圖3，本實(shí)施例包括殼體1，殼體1的上半部構(gòu)成上支座1-1、下半部構(gòu)成下支座1-2，在上支座1-1、下支座1-2的邊緣處各設(shè)有油缸連接端2，在上支座1-1、下支座1-2的一側(cè)各設(shè)有一對滑動抓爪3，在上支座1-1、下支座1-2的中心位置各設(shè)有一鉆桿套接圓孔4，在鉆桿套接圓孔4處設(shè)有三塊夾板5，所述夾板5內(nèi)側(cè)面為圓弧接觸面、外側(cè)面呈中部拱兩端漸彎的拱弧狀面；在夾板5的上部從內(nèi)到外依次設(shè)有上錐筒件6、上回轉(zhuǎn)支承7，在夾板5的下部從內(nèi)到外依次設(shè)有下錐筒件8、下回轉(zhuǎn)支承9，所述夾板5的中部連接有上拉簧10和下拉簧11，所述上拉簧10和下拉簧11的另一端分別與上支座1-1、下支座1-2固定連接；由上錐筒件6、上回轉(zhuǎn)支承7、下錐筒件8、下回轉(zhuǎn)支承9、夾板5、上拉簧10和下拉簧11構(gòu)成回轉(zhuǎn)式徑向伸縮夾桿機(jī)構(gòu)，驅(qū)動所述夾板5隨鉆桿旋轉(zhuǎn)作夾緊或松開鉆桿運(yùn)動；形成旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中：

上錐筒件6的內(nèi)側(cè)面具有與夾板5的上部外側(cè)面吻合對接的配合面，上錐筒件6的外側(cè)面具體有與上回轉(zhuǎn)支承7的內(nèi)側(cè)面吻合對接的配合面；下錐筒件8的內(nèi)側(cè)面具體有與夾板5的下部外側(cè)面吻合對接的配合面，下錐筒件8的外側(cè)面具有與上下回轉(zhuǎn)支承9的內(nèi)側(cè)面吻合對接的配合面；構(gòu)成回轉(zhuǎn)式吻合對接連接結(jié)構(gòu)，以驅(qū)動夾板5夾緊或松開外接的鉆桿。

所述上支座1-1、下支座1-2具有圓形部分和矩形部分，圓形部分設(shè)置油缸連接端2、鉆桿套接圓孔4及由上錐筒件6、上回轉(zhuǎn)支承7、下錐筒件8、下回轉(zhuǎn)支承9、夾板5、上拉簧10和下拉簧11構(gòu)成的回轉(zhuǎn)式徑向伸縮機(jī)構(gòu)；矩形部分設(shè)置滑動抓爪3，形成定向滑行結(jié)構(gòu)。所述上支座1-1、下支座1-2的圓形部分邊緣處設(shè)有三個(gè)緊固油缸12，通過所述緊固油缸將上支座1-1、下支座1-2連接成一體。所述上支座1-1、下支座1-2的矩形部分邊緣處設(shè)有二個(gè)緊固螺釘，通過所述緊固螺釘與緊固油缸配合將上支座1-1、下支座1-2連接成一體。所述上支座1-1、下支座1-2的邊緣處各對稱設(shè)置二個(gè)油缸連接端2。所述上支座1-1、下支座1-2的外表面各設(shè)置防塵罩13。

本實(shí)施例的原理如下：

參照圖4，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓裝置20的圓形部套接在鉆桿21上、矩形部分的滑動抓爪3套接在液壓鉆機(jī)的垂直滑桿21上，形成豎向滑動結(jié)構(gòu)；油缸連接端2設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓裝置20的矩形部，該油缸連接端2外接加壓力油缸22的活塞桿，形成外力液壓加壓結(jié)構(gòu)；鉆桿21的下端連接動力頭23。液壓鉆機(jī)工作時(shí)，動力頭23帶動鉆桿21旋轉(zhuǎn)并向地下鉆進(jìn)，同時(shí)加壓油缸22對旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓裝置20施加向下壓力，由于旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓裝置20抱緊鉆桿，因此形在加壓油缸22通過旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓裝置20對鉆桿21的輔助加壓，即在鉆桿21向地下鉆進(jìn)過程中形成對鉆桿的輔助加壓結(jié)構(gòu)。由于殼體1的圓形部內(nèi)具有由上錐筒件6、上回轉(zhuǎn)支承7、下錐筒件8、下回轉(zhuǎn)支承9、夾板5、上拉簧10和下拉簧11構(gòu)成回轉(zhuǎn)式徑向伸縮夾桿機(jī)構(gòu)，驅(qū)動所述夾板5隨鉆桿旋轉(zhuǎn)作夾緊或松開鉆桿運(yùn)動；形成旋轉(zhuǎn)式液壓抱壓結(jié)構(gòu)；因此，一方面可以在鉆桿21需要對接加長時(shí)，通過所述回轉(zhuǎn)式徑向伸縮夾桿機(jī)構(gòu)自動松開鉆桿21，在保證鉆桿21不傾斜的前提下快速對接加長鉆桿；二方面可以通過上回轉(zhuǎn)支承7、下回轉(zhuǎn)支承9徑向運(yùn)動，形成相對于鉆桿21的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在跟隨鉆桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式抱壓作業(yè)。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)的鉆桿抱壓機(jī)構(gòu)在鉆桿加長對接時(shí)易失去支撐力或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、操作過程復(fù)雜和效率低的問題，具有在鉆桿加長對接時(shí)保持支撐力、防止鉆桿傾斜及結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作過程簡單和效率高的特點(diǎn)和有益效果。

具體實(shí)施例2：

本具體實(shí)施例2的特點(diǎn)是：可以在鉆桿套接圓孔4處設(shè)有二塊夾板5，在上支座1-1、下支座1-2的圓形部分邊緣處設(shè)有二個(gè)或四個(gè)緊固油缸12。其余同具體實(shí)施例1。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施例,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。