本發(fā)明涉及石油天然氣等資源的鉆井工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆井頂部驅(qū)動(dòng)裝置液壓推靠式橡膠密封沖管總成。

背景技術(shù)：

鉆井作業(yè)過(guò)程中，鉆井液需經(jīng)過(guò)鵝頸管、沖管總成、主軸、井下鉆柱內(nèi)孔傳輸至井底攜帶巖屑返出井筒。頂驅(qū)沖管總成起到連接水龍帶與頂驅(qū)主軸橋梁作用，既實(shí)現(xiàn)鉆井液連續(xù)傳輸，也實(shí)現(xiàn)靜止?fàn)顟B(tài)(鵝頸管)向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)(主軸)的過(guò)渡目標(biāo)，因此，頂驅(qū)沖管總成是一個(gè)主要的易損件，需要經(jīng)常拆卸更換。為了保證高壓鉆井液有暢通的流道，沖管總成上、下分別需要緊固在鵝頸管和主軸的軸端；為了保證內(nèi)部高壓鉆井液在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下不外泄，需要足夠的壓緊力把沖管總成壓緊固定，形成嚴(yán)格密封狀態(tài)。目前國(guó)內(nèi)外沖管總成分為盤(pán)根密封和機(jī)械密封沖管總成兩類(lèi)。

沖管密封屬于高壓動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，盤(pán)根密封沖管所有工作壓力集中在密封圈上，極易密封失效，尤其是使用油基鉆井液作業(yè)井段，因油基鉆井液散熱性差，溫度高，粘度高等，對(duì)盤(pán)根密封腐蝕性強(qiáng)，極易變形導(dǎo)致刺漏，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在南海西部某油田油基鉆井液使用井段，盤(pán)根密封沖管平均使用時(shí)間僅40h，嚴(yán)重制約作業(yè)時(shí)效，給井下安全帶來(lái)嚴(yán)重隱患。對(duì)于機(jī)械密封沖管，國(guó)內(nèi)已有廠商生產(chǎn)，但成本過(guò)高，且存在拆卸安裝過(guò)程復(fù)雜，需要較大操作空間，同時(shí)因彈簧補(bǔ)償裝置數(shù)量較少，平衡度不夠?qū)е骂l繁晃動(dòng)，在鉆井液粘度較小的情況下刺漏非常嚴(yán)重，嚴(yán)重制約作業(yè)時(shí)效。

綜上所述，亟需發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便且能夠?qū)崿F(xiàn)密封自修復(fù)沖管，保證頂驅(qū)沖管總成使用壽命，以保障井下作業(yè)安全，提高作業(yè)效率，降低作業(yè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種鉆井頂部驅(qū)動(dòng)裝置液壓推靠式橡膠密封沖管總成。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是：一種鉆井頂部驅(qū)動(dòng)裝置液壓推靠式橡膠密封沖管總成，包括上部總成和下部總成，所述上部總成與所述下部總成的外徑均與頂部驅(qū)動(dòng)裝置安裝處尺寸配套。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，投資成本低；應(yīng)用前景良好，能與現(xiàn)役鉆井頂驅(qū)配套使用；液壓推靠力與橡膠密封件配套使用，實(shí)現(xiàn)密封自修復(fù)目標(biāo)，保證工具嚴(yán)格密封性，減少修理停工時(shí)間，提高作業(yè)時(shí)效，為井下作業(yè)安全保駕護(hù)航。

作為優(yōu)選，所述上部總成包括上由壬、橡膠密封件、密封滑套、o型密封圈；所述上由壬上端通過(guò)上由壬連接螺紋與鵝頸管通過(guò)螺紋密封連接，螺紋尺寸與鵝頸管螺紋尺寸配套；內(nèi)部有液壓油腔，用來(lái)安裝橡膠密封件和密封滑套，液壓油腔下端開(kāi)有一個(gè)液壓油注入孔，附帶止回閥，可實(shí)現(xiàn)液壓油的注入、止回和卸壓；所述上由壬內(nèi)徑與所述上部總成的中心管外徑匹配，形成動(dòng)密封，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述橡膠密封件成楔狀，安裝在上由壬液壓油腔，其內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成動(dòng)密封，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液壓推靠橡膠密封件緊靠中心管壁，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格密封目標(biāo)；所述密封滑套與橡膠密封件配套安裝在上由壬液壓油腔，其內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成動(dòng)密封，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述o型密封圈主要安裝在各部件接觸面上，用來(lái)強(qiáng)化密封效果。

作為優(yōu)選，所述下部總成包括下由壬、橡膠密封件、密封滑套、o型密封圈；所述下由壬下端通過(guò)下由壬連接螺紋與主軸通過(guò)螺紋密封連接，其螺紋尺寸與主軸螺紋尺寸匹配，內(nèi)部有一個(gè)大的液壓油腔，用來(lái)安裝2～4套橡膠密封件和密封滑套組合，下由壬外壁相應(yīng)位置開(kāi)2～4個(gè)帶止回閥注入孔，實(shí)現(xiàn)各個(gè)小液壓油腔液壓油的注入、止回和卸壓；所述下由壬內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成靜密封，禁止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述橡膠密封件成楔狀，安裝在下由壬液壓油腔，其內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成靜密封，禁止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液壓推靠橡膠密封件緊靠中心管壁，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格密封目標(biāo)；所述密封滑套與橡膠密封件配套安裝在下由壬液壓油腔，其內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成靜密封，禁止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，投資成本低；應(yīng)用前景良好，能與現(xiàn)役鉆井頂驅(qū)配套使用；液壓推靠力與橡膠密封件配套使用，實(shí)現(xiàn)密封自修復(fù)目標(biāo)，保證工具嚴(yán)格密封性，減少修理停工時(shí)間，提高作業(yè)時(shí)效，為井下作業(yè)安全保駕護(hù)航。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上由壬連接螺紋；2-上由壬；3-橡膠密封件；4-o型密封圈；5-中心管；6-帶止回閥注入孔；7-液壓油腔；8-密封滑套；9-下由壬；10-下由壬連接螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的最佳具體實(shí)施例的一種鉆井頂部驅(qū)動(dòng)裝置液壓推靠式橡膠密封沖管總成，包括上部總成和下部總成，所述上部總成與所述下部總成的外徑均與頂部驅(qū)動(dòng)裝置安裝處尺寸配套。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，投資成本低；應(yīng)用前景良好，能與現(xiàn)役鉆井頂驅(qū)配套使用；液壓推靠力與橡膠密封件配套使用，實(shí)現(xiàn)密封自修復(fù)目標(biāo)，保證工具嚴(yán)格密封性，減少修理停工時(shí)間，提高作業(yè)時(shí)效，為井下作業(yè)安全保駕護(hù)航。

作為優(yōu)選，所述上部總成包括上由壬2、橡膠密封件3、密封滑套8、o型密封圈4；所述上由壬上端通過(guò)所述上由壬連接螺紋1與鵝頸管通過(guò)螺紋密封連接，螺紋尺寸與鵝頸管螺紋尺寸配套；內(nèi)部有液壓油腔，用來(lái)安裝橡膠密封件和密封滑套，液壓油腔7下端開(kāi)有一個(gè)液壓油注入孔，附帶止回閥，可實(shí)現(xiàn)液壓油的注入、止回和卸壓；所述上由壬內(nèi)徑與中心管5外徑匹配，形成動(dòng)密封，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述橡膠密封件成楔狀，安裝在上由壬液壓油腔，其內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成動(dòng)密封，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液壓推靠橡膠密封件緊靠中心管壁，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格密封目標(biāo)；所述密封滑套與橡膠密封件配套安裝在上由壬液壓油腔，其內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成動(dòng)密封，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述o型密封圈主要安裝在各部件接觸面上，用來(lái)強(qiáng)化密封效果。

作為優(yōu)選，所述下部總成包括下由壬9、橡膠密封件3、密封滑套8、o型密封圈4；所述下由壬下端通過(guò)所述下由壬連接螺紋10與主軸通過(guò)螺紋密封連接，其螺紋尺寸與主軸螺紋尺寸匹配，內(nèi)部有一個(gè)大的液壓油腔，用來(lái)安裝2～4套橡膠密封件和密封滑套組合，下由壬外壁相應(yīng)位置開(kāi)2～4個(gè)帶止回閥注入孔6，實(shí)現(xiàn)各個(gè)小液壓油腔液壓油的注入、止回和卸壓；所述下由壬內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成靜密封，禁止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述橡膠密封件成楔狀，安裝在下由壬液壓油腔，其內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成靜密封，禁止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液壓推靠橡膠密封件緊靠中心管壁，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格密封目標(biāo)；所述密封滑套與橡膠密封件配套安裝在下由壬液壓油腔，其內(nèi)徑與中心管外徑匹配，形成靜密封，禁止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，投資成本低；應(yīng)用前景良好，能與現(xiàn)役鉆井頂驅(qū)配套使用；液壓推靠力與橡膠密封件配套使用，實(shí)現(xiàn)密封自修復(fù)目標(biāo)，保證工具嚴(yán)格密封性，減少修理停工時(shí)間，提高作業(yè)時(shí)效，為井下作業(yè)安全保駕護(hù)航。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

1)安裝

①將橡膠密封件和密封滑套按要求分別安裝在上、下由壬內(nèi)腔；

②將o型密封圈安裝在指定接觸面進(jìn)行密封；

③將上、下由壬與中心管連接；

④將上由壬連接螺紋與鵝頸管連接螺紋密封連接；

⑤將下由壬連接螺紋與主軸連接螺紋密封連接。

2)注壓

①將頂驅(qū)液壓系統(tǒng)液壓管線(xiàn)接頭與上、下由壬帶止回閥注入孔連接；

②按照標(biāo)準(zhǔn)向上、下由壬液壓油腔注入液壓油，液壓強(qiáng)度至規(guī)定值；

③將連接在下由壬帶止回閥注入孔液壓管線(xiàn)拆除并固定好。

3)卸壓

①作業(yè)結(jié)束后，將頂驅(qū)液壓管線(xiàn)與下由壬帶止回閥注入孔連接；

②按照操作要求，將上、下由壬液壓油腔卸壓。

4)拆卸

①卸壓后將頂驅(qū)液壓管線(xiàn)與上、下由壬帶止回閥注入孔脫開(kāi)并固定好；

②將上由壬與鵝頸管拆開(kāi)；

③將下由壬與主軸拆開(kāi)；

④拆除中心管；

⑤拆除上、下由壬內(nèi)腔里面的橡膠密封件、密封滑套及o型密封圈。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。