本發(fā)明涉及石油開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置，特別是一種在通過(guò)碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)機(jī)起下油井中的碳纖維連續(xù)抽油桿過(guò)程中，能防止碳纖維連續(xù)抽油桿偏磨井口，并能有效刮除碳纖維連續(xù)抽油桿上的油污的專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

碳纖維連續(xù)抽油桿是一種新型柔性抽油桿，其具有無(wú)接箍、輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕等性能，在抽油井內(nèi)采用碳纖維連續(xù)抽油桿是延長(zhǎng)檢泵周期、降低能耗的重要方法之一。由于碳纖維材料的彎曲半徑比較大，目前社會(huì)上普遍采用尺寸約為32mm×3.4mm的扁平狀碳纖維連續(xù)抽油桿。

在作業(yè)時(shí)，需要用注入裝置對(duì)碳纖維連續(xù)抽油桿進(jìn)行下入，由于碳纖維連續(xù)抽油桿的基本長(zhǎng)度均在1000m以上，且碳纖維連續(xù)抽油桿為柔性抽油桿，容易發(fā)生彎曲，使得作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生碳纖維桿偏磨井口的問(wèn)題；而且，在使用專業(yè)的碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)機(jī)進(jìn)行起出碳纖維連續(xù)抽油桿時(shí)，由于碳纖維連續(xù)抽油桿的部分桿體在井中停留的時(shí)間較長(zhǎng)，其上附著有原油、石蠟等，若起出碳纖維連續(xù)抽油桿時(shí)，此部分桿體進(jìn)入碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)機(jī)的注入頭，會(huì)造成注入頭上積聚大量油污，進(jìn)而造成注入頭夾持塊的打滑，影響提升力。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的碳纖維連續(xù)抽油桿的注入裝置的出口處均未安裝和設(shè)計(jì)防偏磨裝置，導(dǎo)致碳纖維連續(xù)抽油桿在井口處刮磨井壁的現(xiàn)象始終存在，而且，從井筒內(nèi)起出碳纖維連續(xù)抽油桿時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)是采用人工抹除的方式清除其上附帶的污泥等，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

另外，根據(jù)碳纖維連續(xù)抽油桿的作業(yè)工藝要求，在作業(yè)過(guò)程中，待碳纖維連續(xù)抽油桿下入到預(yù)定位置后，需要在注入頭上方將碳纖維連續(xù)抽油桿截?cái)?，并在碳纖維連續(xù)抽油桿上加裝一根直徑為50mm的鋼桿一起下入井筒，而現(xiàn)有技術(shù)中的注入裝置不便于直徑50mm的鋼桿的加裝與通過(guò)。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，提供一種用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置，來(lái)克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置，其能防止碳纖維連續(xù)抽油桿對(duì)井口的刮磨，并有效刮除碳纖維連續(xù)抽油桿上附著的油污。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置，其包括：防偏磨機(jī)構(gòu)，其設(shè)有主板，所述主板與井口注入機(jī)構(gòu)的注入頭能拆卸的相連，所述主板上設(shè)有安裝架，所述安裝架上能拆卸的設(shè)有前滾輪總成、后滾輪總成、左滾輪總成和右滾輪總成，所述前滾輪總成與所述后滾輪總成相對(duì)且間隔設(shè)置，所述左滾輪總成與右滾輪總成相對(duì)且間隔設(shè)置，所述碳纖維連續(xù)抽油桿穿設(shè)于所述前滾輪總成與所述后滾輪總成之間、且穿設(shè)于所述左滾輪總成與所述右滾輪總成之間；刮泥機(jī)構(gòu)，其包括能拆卸的連接于所述主板的下方的安裝筒，所述安裝筒內(nèi)設(shè)有毛氈筒和刮泥筒，所述毛氈筒位于所述刮泥筒的上方，所述碳纖維連續(xù)抽油桿穿設(shè)于所述毛氈筒和所述刮泥筒。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述安裝架包括倒U形板和間隔設(shè)置的L形左立板與L形右立板，所述倒U形板的兩個(gè)側(cè)板分別能拆卸的連接于所述左立板與所述右立板，所述倒U形板的上邊緣、所述左立板的上邊緣和所述右立板的上邊緣共面。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述倒U形板的兩個(gè)側(cè)板分別與所述左立板和所述右立板相抵靠，所述倒U形板的兩個(gè)側(cè)板的外壁分別凸設(shè)一前凸耳，所述左立板的外壁和右立板的外壁分別凸設(shè)一后凸耳，位于同一側(cè)的所述前凸耳和所述后凸耳能通過(guò)銷軸相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述倒U形板的兩個(gè)側(cè)板上分別設(shè)有一前安裝孔，所述前滾輪總成包括前輪軸和套設(shè)于所述前輪軸的前滾輪，所述前輪軸穿設(shè)于所述倒U形板的兩個(gè)前安裝孔，所述前滾輪能轉(zhuǎn)動(dòng)的位于所述倒U形板的兩個(gè)側(cè)板之間；所述左立板和所述右立板上分別設(shè)有一后安裝孔，所述后滾輪總成包括后輪軸和套設(shè)于所述后輪軸的后滾輪，所述后輪軸穿設(shè)于所述左立板的后安裝孔和所述右立板的后安裝孔，所述后滾輪能轉(zhuǎn)動(dòng)的位于所述左立板和所述右立板之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述左立板和所述右立板上分別設(shè)有十字開(kāi)孔，所述左滾輪總成包括左輪軸、連接于所述左輪軸兩端的兩個(gè)左連接板和套設(shè)于所述左輪軸的左滾輪，所述右滾輪總成包括右輪軸、連接于所述右輪軸兩端的兩個(gè)右連接板和套設(shè)于所述右輪軸的右滾輪，所述左滾輪總成位于所述左立板的十字開(kāi)孔內(nèi)，所述右滾輪總成位于所述右立板的十字開(kāi)孔內(nèi)，所述左滾輪總成通過(guò)穿設(shè)于所述左連接板的多個(gè)連接件與所述左立板相連，所述右滾輪總成通過(guò)穿設(shè)于所述右連接板的多個(gè)連接件與所述右立板相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述前滾輪總成與所述后滾輪總成之間的間隔為40mm，所述左滾輪總成與所述右滾輪總成之間的間隔為10mm。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述安裝筒的上端設(shè)有延伸板，所述延伸板通過(guò)多個(gè)連接件與所述主板相連，所述安裝筒沿其筒壁的母線和所述延伸板的中心線開(kāi)設(shè)有能通過(guò)所述碳纖維連續(xù)抽油桿的倒L形開(kāi)口，所述安裝筒的下端穿設(shè)防墜落銷，所述刮泥筒卡設(shè)于所述防墜落銷上。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述毛氈筒為具有豎直開(kāi)口的C形筒狀，所述豎直開(kāi)口的寬度大于所述碳纖維連續(xù)抽油桿的直徑，所述毛氈筒內(nèi)設(shè)有至少兩瓣刮泥毛氈，所述碳纖維連續(xù)抽油桿穿設(shè)于至少兩瓣所述刮泥毛氈之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述刮泥筒由兩瓣子刮泥筒和圍設(shè)于兩瓣所述子刮泥筒的多個(gè)扎帶組成，所述子刮泥筒的內(nèi)壁面的兩側(cè)徑向向內(nèi)凸設(shè)多個(gè)刮泥凸臺(tái)，所述碳纖維連續(xù)抽油桿位于兩側(cè)的所述刮泥凸臺(tái)之間，兩個(gè)所述子刮泥筒的刮泥凸臺(tái)上下交錯(cuò)設(shè)置，所述子刮泥筒沿其徑向設(shè)有多個(gè)排泥溝，所述排泥溝與所述安裝筒的內(nèi)腔相連通。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述安裝筒的內(nèi)徑大于所述毛氈筒的外徑，所述毛氈筒的外徑與所述刮泥筒的外徑相等。

本發(fā)明用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明將刮泥機(jī)構(gòu)連接于防偏磨機(jī)構(gòu)的主板上，并通過(guò)防偏磨機(jī)構(gòu)的主板連接于井口注入機(jī)構(gòu)的注入頭的底座上，實(shí)現(xiàn)集防偏磨和刮泥為一體的防偏磨刮泥裝置，防止碳纖維連續(xù)抽油桿對(duì)井口的刮磨，有效刮除碳纖維連續(xù)抽油桿上附著的油污，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，連接部件少，成本低。

2、本發(fā)明通過(guò)在防偏磨機(jī)構(gòu)中設(shè)置間隔的前滾輪總成與后滾輪總成、及間隔的左滾輪總成與右滾輪總成，使碳纖維連續(xù)抽油桿穿設(shè)于前滾輪總成與后滾輪總成之間、及左滾輪總成與右滾輪總成之間，能有效防止碳纖維連續(xù)抽油桿在進(jìn)出井口注入機(jī)構(gòu)的注入頭時(shí)，發(fā)生前后左右四個(gè)方向的偏磨，延長(zhǎng)使用壽命。

3、本發(fā)明通過(guò)在刮泥機(jī)構(gòu)中設(shè)置盛裝刮泥毛氈的毛氈筒和刮泥筒，能夠在起出碳纖維連續(xù)抽油桿時(shí)，有效刮除碳纖維連續(xù)抽油桿上附著的原油、石蠟等油污，并將該些油污通過(guò)排泥溝實(shí)時(shí)排出，避免該些油污在碳纖維連續(xù)抽油桿起出時(shí)進(jìn)入注入頭內(nèi)，刮泥效果好。

4、本發(fā)明通過(guò)防偏磨機(jī)構(gòu)的主板可拆卸的連接于注入頭、四個(gè)滾輪總成可拆卸的連接于主板上的安裝架，刮泥機(jī)構(gòu)的安裝筒可拆卸的連接于主板，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的快速組裝與拆卸，便于通過(guò)50mm的鋼桿，利于各部件的更換，操作簡(jiǎn)便，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置的左視分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的防偏磨機(jī)構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的防偏磨機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的防偏磨機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的防偏磨機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的防偏磨機(jī)構(gòu)的主板和安裝架的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的刮泥機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的刮泥機(jī)構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的刮泥機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的刮泥機(jī)構(gòu)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的刮泥機(jī)構(gòu)的子刮泥筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明的刮泥機(jī)構(gòu)的子刮泥筒的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明的刮泥機(jī)構(gòu)的子刮泥筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明的刮泥機(jī)構(gòu)的子刮泥筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1防偏磨機(jī)構(gòu)，11主板，12安裝架，121倒U形板，122左立板，123右立板，13前滾輪總成，131前輪軸，132前滾輪，133前開(kāi)口銷，14后滾輪總成，141后輪軸，142后滾輪，143后開(kāi)口銷，15左滾輪總成，151左輪軸，152左連接板，153左滾輪，154左螺栓，16右滾輪總成，161右輪軸，162右連接板，163右滾輪，164右螺栓，17銷軸，18開(kāi)口銷；

2刮泥機(jī)構(gòu)，21安裝筒，211筒壁，212延伸板，213連接件，214倒L形開(kāi)口，22毛氈筒，221豎直開(kāi)口，23刮泥毛氈，24刮泥筒，241子刮泥筒，2411刮泥凸臺(tái)，2412排泥溝，242扎帶，25防墜落銷，26卡銷；

L1間隔，L2間隔，X橫向，Y縱向，Z豎向。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非單獨(dú)定義指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、前、后、左、右等方向均是以本發(fā)明所示的圖3中的上、下、前、后、左、右等方向?yàn)闇?zhǔn)，且橫向X即為左右的方向，縱向Y即為前后的方向，豎向Z即為上下的方向(如圖3所示)，在此一并說(shuō)明。

如圖1至圖15所示，本發(fā)明提供一種用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置，其包括：防偏磨機(jī)構(gòu)1，其設(shè)有主板11，所述主板11與井口注入機(jī)構(gòu)的注入頭能拆卸的相連，所述主板11上設(shè)有安裝架12，所述安裝架12上能拆卸的設(shè)有前滾輪總成13、后滾輪總成14、左滾輪總成15和右滾輪總成16，所述前滾輪總成13與所述后滾輪總成14相對(duì)且間隔設(shè)置，所述左滾輪總成15與右滾輪總成16相對(duì)且間隔設(shè)置，所述碳纖維連續(xù)抽油桿穿設(shè)于所述前滾輪總成13與所述后滾輪總成14之間、且穿設(shè)于所述左滾輪總成15與所述右滾輪總成16之間；刮泥機(jī)構(gòu)2，其包括能拆卸的連接于所述主板11的下方的安裝筒21，所述安裝筒21內(nèi)設(shè)有毛氈筒22和刮泥筒24，所述毛氈筒22位于所述刮泥筒24的上方，所述碳纖維連續(xù)抽油桿穿設(shè)于所述毛氈筒22和所述刮泥筒24。

具體的，如圖1至圖7所示，防偏磨機(jī)構(gòu)1的主板11大體呈圓盤狀，安裝架12位于主板11的上表面的中央處，主板11上對(duì)應(yīng)安裝架12內(nèi)的部分為一長(zhǎng)方形開(kāi)孔，以對(duì)應(yīng)供碳纖維連續(xù)抽油桿穿設(shè)，在主板11上沿其圓周方向均勻設(shè)有八個(gè)螺栓孔，八個(gè)螺栓孔位于安裝架12的外周，主板11通過(guò)穿設(shè)于該八個(gè)螺栓孔的螺栓可拆卸的連接于井口注入機(jī)構(gòu)的注入頭的底座上；前滾輪總成13和后滾輪總成14間隔相對(duì)的設(shè)于安裝架12的上端，即前滾輪總成13與后滾輪總成14位于同一水平面上，左滾輪總成15和右滾輪總成16間隔相對(duì)的設(shè)于安裝架12的中部，即左滾輪總成15與右滾輪總成16位于同一水平面上且位于前滾輪總成13和后滾輪總成14的下方，且前滾輪總成13和后滾輪總成14之間的連線與左滾輪總成15和右滾輪總成16之間的連線相互垂直，即前滾輪總成13的延伸方向與后滾輪總成14的延伸方向是相同的，左滾輪總成15的延伸方向和右滾輪總成16的延伸方向是相同的，而前滾輪總成13的延伸方向與左滾輪總成15的延伸方向是垂直的；安裝筒21內(nèi)的刮泥筒24位于毛氈筒22的下方，用于刮除碳纖維連續(xù)抽油桿表面上的大塊油污和石蠟等，安裝筒21內(nèi)的毛氈筒22用于刮除碳纖維連續(xù)抽油桿表面上附著較緊的油污和石蠟，通過(guò)二者的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)碳纖維連續(xù)抽油桿表面上的油污和石蠟等井下物質(zhì)的徹底刮除，避免進(jìn)入注入頭內(nèi)。

進(jìn)一步的，如圖1至圖7所示，所述安裝架12包括倒U形板121和間隔設(shè)置的L形左立板122與L形右立板123，所述倒U形板121的兩個(gè)側(cè)板分別能拆卸的連接于所述左立板122與所述右立板123，所述倒U形板121的上邊緣、所述左立板122的上邊緣和所述右立板123的上邊緣共面，具體的，L形左立板122與L形右立板123相對(duì)平行設(shè)置，左立板122與右立板123之間的距離等于倒U形板121的兩個(gè)側(cè)板之間的距離，倒U形板121的開(kāi)口朝向左立板122和右立板123，并搭設(shè)于L形左立板122和L形右立板123的臺(tái)階上，在左立板122和右立板123遠(yuǎn)離倒U形板121的一端可以設(shè)置后立板，以通過(guò)后立板連接左立板122和右立板123，保證安裝架12的穩(wěn)固。

更進(jìn)一步的，如圖1至圖6所示，所述倒U形板121的兩個(gè)側(cè)板分別與所述左立板122和所述右立板123相抵靠，所述倒U形板121的兩個(gè)側(cè)板的外壁分別凸設(shè)一前凸耳，所述左立板122的外壁和右立板123的外壁分別凸設(shè)一后凸耳，位于同一側(cè)的所述前凸耳和所述后凸耳能通過(guò)銷軸17相連，具體的，倒U形板121的兩個(gè)側(cè)板的外壁分別與左立板122的外壁和右立板123的外壁共面，倒U形板121的兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)壁分別與左立板122的內(nèi)壁和右立板123的內(nèi)壁共面，前凸耳上開(kāi)設(shè)有銷軸孔，后凸耳上開(kāi)設(shè)有與前凸耳相對(duì)應(yīng)的銷軸孔，使銷軸17能穿設(shè)于前凸耳和后凸耳而將倒U形板121可拆卸的連接于左立板122和右立板123，銷軸17穿出前凸耳和后凸耳的一端設(shè)有卡口，卡口內(nèi)能穿設(shè)開(kāi)口銷18，實(shí)現(xiàn)對(duì)銷軸17的卡設(shè)和固定，其中，如圖7所示，后凸耳可以分為上后凸耳和下凸耳，前凸耳能卡設(shè)于上后凸耳和下后凸耳之間，并由銷軸17穿設(shè)固定。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述倒U形板121的兩個(gè)側(cè)板上分別設(shè)有一前安裝孔，所述前滾輪總成13包括前輪軸131和套設(shè)于所述前輪軸131的前滾輪132，所述前輪軸131穿設(shè)于所述倒U形板121的兩個(gè)前安裝孔，所述前滾輪132能轉(zhuǎn)動(dòng)的位于所述倒U形板121的兩個(gè)側(cè)板之間，較佳的，前輪軸131的一端具有凸帽，以卡設(shè)于一前安裝孔，前輪軸131的另一端具有開(kāi)口，開(kāi)口內(nèi)穿設(shè)前開(kāi)口銷133，防止前輪軸131從前安裝孔內(nèi)掉落，當(dāng)需要更換前滾輪總成13時(shí)，將前輪軸131從前安裝孔內(nèi)拆下即可；所述左立板122和所述右立板123上分別設(shè)有一后安裝孔，所述后滾輪總成14包括后輪軸141和套設(shè)于所述后輪軸141的后滾輪142，所述后輪軸141穿設(shè)于所述左立板122的后安裝孔和所述右立板123的后安裝孔，所述后滾輪142能轉(zhuǎn)動(dòng)的位于所述左立板122和所述右立板123之間，較佳的，后輪軸141的一端也具有凸帽，以卡設(shè)一后安裝孔，后輪軸141的另一端也具有開(kāi)口，開(kāi)口內(nèi)穿設(shè)后開(kāi)口銷143，防止后輪軸141從后安裝孔內(nèi)掉落，當(dāng)需要更換后滾輪總成14時(shí)，將后輪軸141從后安裝孔內(nèi)拆下即可，所述后安裝孔與所述前安裝孔位于同一水平面上。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述左立板122和所述右立板123上分別設(shè)有十字開(kāi)孔，所述左滾輪總成15包括左輪軸151、連接于所述左輪軸151兩端的兩個(gè)左連接板152和套設(shè)于所述左輪軸151的左滾輪153，所述右滾輪總成16包括右輪軸161、連接于所述右輪軸161兩端的兩個(gè)右連接板162和套設(shè)于所述右輪軸161的右滾輪163，所述左滾輪總成15位于所述左立板122的十字開(kāi)孔內(nèi)，所述右滾輪總成16位于所述右立板123的十字開(kāi)孔內(nèi)，所述左滾輪總成15通過(guò)穿設(shè)于所述左連接板152的多個(gè)連接件與所述左立板122相連，所述右滾輪總成16通過(guò)穿設(shè)于所述右連接板162的多個(gè)連接件與所述右立板123相連，具體的，左連接板152和右連接板162大體呈豎向板狀，并分別在內(nèi)側(cè)凸設(shè)用于左輪軸151和右輪軸161穿設(shè)的圓柱狀連接凸部，十字開(kāi)孔的縱向?qū)挾确謩e大于左輪軸151和右輪軸161的長(zhǎng)度，十字開(kāi)孔的豎向高度分別大于左滾輪153和右滾輪163的高度，十字開(kāi)孔的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)豎向排列的開(kāi)孔，以供穿設(shè)于所述左連接板152的多個(gè)連接件(其可為左螺栓154)和穿設(shè)于所述右連接板162的多個(gè)連接件(其可為右螺栓164)穿設(shè)固定，較佳的，左螺栓154和右螺栓164分別為四個(gè)，當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)為其他數(shù)量，當(dāng)需要更換左滾輪總成15或右滾輪總成16時(shí)，通過(guò)拆卸左連接板152的多個(gè)連接件或右連接板162的多個(gè)連接件即可。

進(jìn)一步的，如圖4至圖6所示，所述前滾輪總成13與所述后滾輪總成14之間的間隔L1為40mm，用于適應(yīng)扁平狀碳纖維連續(xù)抽油桿的32mm的寬度，所述左滾輪總成15與所述右滾輪總成16之間的間隔L2為10mm，由于適應(yīng)扁平狀碳纖維連續(xù)抽油桿的3.4mm的厚度，以適應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)中的尺寸約為32mm×3.4mm的扁平狀碳纖維連續(xù)抽油桿，既便于扁平狀碳纖維連續(xù)抽油桿的通過(guò)，又能對(duì)扁平狀碳纖維連續(xù)抽油桿進(jìn)行限位，防止其發(fā)生跑偏和偏磨，當(dāng)然，如有其它特殊尺寸的碳纖維連續(xù)抽油桿，也可以調(diào)整間隔L1和間隔L2，以滿足各種特殊尺寸的碳纖維連續(xù)抽油桿的要求。

進(jìn)一步的，如圖8至圖11所示，所述安裝筒21的上端設(shè)有延伸板212，所述延伸板212通過(guò)多個(gè)連接件213與所述主板11相連，所述安裝筒21沿其筒壁211的母線和所述延伸板212的中心線開(kāi)設(shè)有能通過(guò)所述碳纖維連續(xù)抽油桿的倒L形開(kāi)口214，所述安裝筒21的下端穿設(shè)防墜落銷25，所述刮泥筒24卡設(shè)于所述防墜落銷25上；具體的，安裝筒21為鋼制產(chǎn)品，安裝筒21大體呈T形筒狀，其下端呈敞口，其上端的延伸板212大體呈長(zhǎng)方形，延伸板212的兩端凸出筒壁211的部分分別穿設(shè)兩個(gè)連接件213，防偏磨機(jī)構(gòu)1的主板11上設(shè)有四個(gè)開(kāi)孔，四個(gè)開(kāi)孔兩兩相對(duì)的位于左立板122和右立板123的外側(cè)且位于主板11上的八個(gè)螺栓孔的內(nèi)側(cè)，以實(shí)現(xiàn)將安裝筒21可拆卸的固設(shè)于主板11上；倒L形開(kāi)口214的上端部分用于供碳纖維連續(xù)抽油桿上下穿設(shè)，倒L形開(kāi)口214的側(cè)邊部分貫穿至筒壁211的底端，以供碳纖維連續(xù)抽油桿滑出，便于更換或拆卸安裝筒21；防墜落銷25包括連接臂和設(shè)于連接臂兩端的穿設(shè)桿，在倒L形開(kāi)口214的側(cè)邊部分的底端的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿安裝筒21的開(kāi)孔，該兩個(gè)開(kāi)孔用于供防墜落銷25的兩個(gè)穿設(shè)桿穿設(shè)，使毛氈筒22和刮泥筒24卡設(shè)于防墜落銷25上方，避免墜落，穿出該開(kāi)孔的防墜落銷25的穿設(shè)桿的端部設(shè)有卡銷口，以供卡銷26穿設(shè)固定，防止防墜落銷25在工作時(shí)因振動(dòng)而脫落，保證連接可靠。

進(jìn)一步的，如圖9和圖11所示，所述毛氈筒22為具有豎直開(kāi)口221的C形筒狀，所述豎直開(kāi)口221的寬度大于所述碳纖維連續(xù)抽油桿的直徑，以供安裝或更換毛氈筒22時(shí)，使碳纖維連續(xù)抽油桿能從毛氈筒22的豎直開(kāi)口221滑出，所述毛氈筒22內(nèi)設(shè)有至少兩瓣刮泥毛氈23，所述碳纖維連續(xù)抽油桿穿設(shè)于至少兩瓣所述刮泥毛氈23之間，以刮除碳纖維連續(xù)抽油桿表面附著較緊的油污和石蠟，其中毛氈筒22的上下均為敞口，以利于刮泥毛氈23的安裝與拆卸，較佳的，刮泥毛氈23為兩瓣，每瓣刮泥毛氈23呈半圓柱形，兩瓣刮泥毛氈23呈圓柱形并置于毛氈筒22內(nèi)。

進(jìn)一步的，如圖12至圖15所示，所述刮泥筒24由兩瓣子刮泥筒241和圍設(shè)于兩瓣所述子刮泥筒241的多個(gè)扎帶242組成，通過(guò)多個(gè)扎帶242將兩瓣半圓柱形的子刮泥筒241緊密套設(shè)在一起而呈圓柱體形，較佳的，所述子刮泥筒241由尼龍制成，使其具有一定的硬度，扎帶242為兩個(gè)，當(dāng)然也可設(shè)為其他合適的數(shù)量，在此不作限制，所述子刮泥筒241的內(nèi)壁面的兩側(cè)徑向向內(nèi)凸設(shè)多個(gè)刮泥凸臺(tái)2411，所述碳纖維連續(xù)抽油桿位于兩側(cè)的所述刮泥凸臺(tái)2411之間，兩個(gè)所述子刮泥筒241的刮泥凸臺(tái)2411上下交錯(cuò)設(shè)置，所述子刮泥筒241沿其徑向設(shè)有多個(gè)排泥溝2412，所述排泥溝2412與所述安裝筒21的內(nèi)腔相連通，每一子刮泥筒241的內(nèi)壁面的兩側(cè)徑向向內(nèi)凸設(shè)的刮泥凸臺(tái)2411相互對(duì)應(yīng)且二者的距離大于或等于碳纖維連續(xù)抽油桿的寬度，每個(gè)子刮泥筒241上的排泥溝2412均自其內(nèi)壁面的豎向中心線徑向貫穿外壁面，以將刮泥凸臺(tái)2411刮下的碳纖維連續(xù)抽油桿上附著的大塊油污和石蠟等通過(guò)排泥溝2412排出至安裝筒21的內(nèi)腔中，較佳的，設(shè)于子刮泥筒241內(nèi)壁面上的橫向排泥溝2412也可對(duì)碳纖維連續(xù)抽油桿進(jìn)行刮除油污，較佳的，一子刮泥筒241上的刮泥凸臺(tái)2411為兩個(gè)，兩個(gè)刮泥凸臺(tái)2411間隔設(shè)置，另一子刮泥筒241上的刮泥凸臺(tái)2411也為兩個(gè)，該另一子刮泥筒241上的兩個(gè)刮泥凸臺(tái)2411與該一子刮泥筒241上的兩個(gè)刮泥凸臺(tái)2411交錯(cuò)設(shè)置，以使兩個(gè)子刮泥筒241的內(nèi)壁面的兩側(cè)的刮泥凸臺(tái)2411相互卡設(shè)，每個(gè)子刮泥筒241的內(nèi)壁面均水平凹設(shè)四個(gè)間隔的排泥溝2412，且該四個(gè)排泥溝2412分別位于兩個(gè)子刮泥筒241的四排刮泥凸臺(tái)2411的水平中心線上，且每個(gè)排泥溝2412的中央沿與該排泥溝2412垂直的方向設(shè)有另一排泥溝2412，即每個(gè)子刮泥筒241內(nèi)包含四排排泥溝2412，每排排泥溝2412呈T形分布，兩個(gè)子刮泥筒241的每排排泥溝2412呈十字形分布。

進(jìn)一步的，如圖9和圖11所示，所述安裝筒21的內(nèi)徑大于所述毛氈筒22的外徑，所述毛氈筒22的外徑與所述刮泥筒24的外徑相等，以當(dāng)碳纖維連續(xù)抽油桿不完全對(duì)中井口時(shí)，毛氈筒22和刮泥筒24在安裝筒21內(nèi)存在一定的浮動(dòng)量，防止碳纖維連續(xù)抽油桿的刮磨，也能避免刮泥筒24的外壁和毛氈筒22的外壁與安裝筒21的內(nèi)壁的摩擦，較佳的，所述毛氈筒22的外徑為50mm，所述刮泥筒24的外徑為50mm，所述安裝筒21的內(nèi)徑為70mm。

本發(fā)明用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置在安裝時(shí)，其首先通過(guò)防偏磨機(jī)構(gòu)1的主板11上的八個(gè)螺紋孔固設(shè)于井口注入機(jī)構(gòu)的注入頭的底座上，并使刮泥機(jī)構(gòu)2通過(guò)穿設(shè)于延伸板212和主板11的四個(gè)連接件213固設(shè)于防偏磨機(jī)構(gòu)1的主板11上，然后使碳纖維連續(xù)抽油桿自上而下依次穿過(guò)前滾輪總成13和后滾輪總成14、及左滾輪總成15和右滾輪總成16，以對(duì)其限位，再接著使碳纖維連續(xù)抽油桿自上而下依次穿過(guò)主板11上的長(zhǎng)方形開(kāi)孔、刮泥機(jī)構(gòu)2的倒L形開(kāi)口214、毛氈筒22和刮泥筒24，以刮除其上的油污等；

其在起出碳纖維連續(xù)抽油桿時(shí)，碳纖維連續(xù)抽油桿在上移過(guò)程中，會(huì)被刮泥筒24內(nèi)的刮泥凸臺(tái)2411刮磨，刮除的大塊油污、污泥、石蠟等物質(zhì)會(huì)通過(guò)排泥溝2412排入安裝筒21的內(nèi)腔并順流流下，而后再被刮泥毛氈23刮磨，以刮除較緊的油污等物質(zhì)，待使用一段時(shí)間后，可以通過(guò)拆卸安裝筒21下方的防墜落銷25，使毛氈筒22和刮泥筒24從安裝筒21的下方敞口落下，通過(guò)解掉刮泥筒24上的扎帶242，并將刮泥毛氈23從毛氈筒22的上敞口或下敞口推出，實(shí)現(xiàn)子刮泥筒241和刮泥毛氈23的更換；

在作業(yè)過(guò)程中，如需要使50mm鋼桿通過(guò)本發(fā)明時(shí)或需要通過(guò)尺寸大于10mm或40mm的工具時(shí)，首先，拆卸延伸板212上的連接件213，使刮泥機(jī)構(gòu)2從防偏磨機(jī)構(gòu)1上拆下，然后，通過(guò)拆卸左滾輪總成15的左連接板152和右滾輪總成16的右連接板162，使左滾輪總成15從左立板122上拆下，右滾輪總成16從右立板123上拆下，接著，倒U形板121與左立板122和右立板123之間的開(kāi)口銷18和銷軸17，拆卸前滾輪總成13，最后，拆卸防偏磨機(jī)構(gòu)1連接于井口注入機(jī)構(gòu)的注入頭上的八個(gè)螺栓，使本發(fā)明的整個(gè)裝置處于浮動(dòng)狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)50mm鋼桿的通過(guò)。

本發(fā)明用于碳纖維連續(xù)抽油桿的防偏磨刮泥裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明將刮泥機(jī)構(gòu)2連接于防偏磨機(jī)構(gòu)1的主板11上，并通過(guò)防偏磨機(jī)構(gòu)1的主板11連接于井口注入機(jī)構(gòu)的注入頭的底座上，實(shí)現(xiàn)集防偏磨和刮泥為一體的防偏磨刮泥裝置，防止碳纖維連續(xù)抽油桿對(duì)井口的刮磨，有效刮除碳纖維連續(xù)抽油桿上附著的油污，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，連接部件少，成本低。

2、本發(fā)明通過(guò)在防偏磨機(jī)構(gòu)1中設(shè)置間隔的前滾輪總成13與后滾輪總成14、及間隔的左滾輪總成15與右滾輪總成16，使碳纖維連續(xù)抽油桿穿設(shè)于前滾輪總成13與后滾輪總成14之間、及左滾輪總成15與右滾輪總成16之間，能有效防止碳纖維連續(xù)抽油桿在進(jìn)出井口注入機(jī)構(gòu)的注入頭時(shí)，發(fā)生前后左右四個(gè)方向的偏磨，延長(zhǎng)使用壽命。

3、本發(fā)明通過(guò)在刮泥機(jī)構(gòu)2中設(shè)置盛裝刮泥毛氈23的毛氈筒22和刮泥筒24，能夠在起出碳纖維連續(xù)抽油桿時(shí)，有效刮除碳纖維連續(xù)抽油桿上附著的原油、石蠟等油污，并將該些油污通過(guò)排泥溝2412實(shí)時(shí)排出，避免該些油污在碳纖維連續(xù)抽油桿起出時(shí)進(jìn)入注入頭內(nèi)，刮泥效果好。

4、本發(fā)明通過(guò)防偏磨機(jī)構(gòu)1的主板11可拆卸的連接于注入頭、四個(gè)滾輪總成可拆卸的連接于主板11上的安裝架12，刮泥機(jī)構(gòu)2的安裝筒21可拆卸的連接于主板11，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的快速組裝與拆卸，便于通過(guò)50mm的鋼桿，利于各部件的更換，操作簡(jiǎn)便，適用范圍廣。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。