本實(shí)用新型涉及油田藥品攪拌裝置，特別涉及一種乳液及粉末微球注入裝置。

背景技術(shù)：

油田現(xiàn)用聚合物微球都為乳液型，是一種由分散劑、微球和助劑形成的懸濁液，因此目前在用聚合物微球注入裝置都為乳液型微球注入裝置。而乳液微球由于具有分散劑、助劑等，不僅使藥品成本成倍上升，而且藥品體積、重量以及包裝也大幅增加，使得藥品成本較高，大規(guī)模應(yīng)用受到限制。而固態(tài)微球由于缺少了分散液，與水接觸極易結(jié)團(tuán)、很難分散，因此，粉末微球難以在現(xiàn)場(chǎng)直接注入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是提供一種乳液及粉末微球注入裝置，該能夠快速的使粉末型微球在水中均勻分散。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：

一種乳液及粉末微球注入裝置，包括注入單元和儲(chǔ)配液?jiǎn)卧?/p>

所述的儲(chǔ)配液?jiǎn)卧▋?chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐包括內(nèi)罐、保溫層和外殼，所述的內(nèi)罐外壁上均勻纏繞有伴熱帶，保溫層設(shè)置在內(nèi)罐和外殼之間；內(nèi)罐內(nèi)壁設(shè)置有擾流板；所述的內(nèi)罐內(nèi)部設(shè)置有與傳動(dòng)軸連接的分散盤(pán)，傳動(dòng)軸由儲(chǔ)液罐頂部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；儲(chǔ)液罐底部出液管上設(shè)置與低壓閘門(mén)；

所述的注入單元包括控制柜和加藥泵；所述的加藥泵的進(jìn)口端與儲(chǔ)液罐底部的出液管連接，加藥泵的進(jìn)口端上設(shè)置有輸入單流閥；加藥泵的出口端與輸出管連接，輸出管連接至注水配水間或注水井口；加藥泵的出口端上設(shè)置有輸出單流閥，輸出管上依次連接有安全閥、壓力變送 器和高壓閘門(mén)；

所述的伴熱帶的電線、壓力變送器的信號(hào)線均與控制柜相連，控制柜與加藥泵的開(kāi)關(guān)相連。

所述的分散盤(pán)上設(shè)置有交錯(cuò)分布且與其上下面分別呈傾斜角的梯形葉片。

所述的梯形葉片與其上下面呈45°角。

所述的擾流板沿內(nèi)罐軸向設(shè)置且從內(nèi)罐內(nèi)壁向軸線過(guò)渡形成凸起。

所述的內(nèi)罐內(nèi)部設(shè)置四個(gè)擾流板，四個(gè)擾流板呈90°均勻分布。

所述的安全閥的安全閥放空口通過(guò)管道連接至排污溝。

所述的控制柜內(nèi)設(shè)置有控制伴熱帶的自控開(kāi)關(guān)，內(nèi)罐內(nèi)部設(shè)置有溫度采集裝置，溫度采集裝置與自控開(kāi)關(guān)連接，自控開(kāi)關(guān)用于設(shè)置溫度閾值，并自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉控制伴熱帶。

所述的注入單元內(nèi)的連通管均為鋼管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的注入裝置包括注入單元和儲(chǔ)配液?jiǎn)卧?；?chǔ)配液?jiǎn)卧O(shè)置有用于攪拌的分散盤(pán)，能夠進(jìn)行粉末型微球的混合攪拌，同時(shí)設(shè)置有伴熱帶進(jìn)行加熱，提高攪拌均勻的速率。內(nèi)罐上具有擾流板可以增大罐內(nèi)液體擾流，提高分散效果。分散盤(pán)由頂部電機(jī)驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其上有交錯(cuò)分布的與分散盤(pán)上下面分別呈斜角的梯形葉片，攪拌的同時(shí)產(chǎn)生漩渦，提高藥品的溶解和分散。

進(jìn)一步，控制柜內(nèi)設(shè)置有控制伴熱帶的自控開(kāi)關(guān)，內(nèi)罐內(nèi)部設(shè)置有溫度采集裝置，溫度采集裝置與自控開(kāi)關(guān)連接，自控開(kāi)關(guān)用于設(shè)置溫度閾值，并自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉控制伴熱帶。提高了溫度精確控制的同時(shí)，自動(dòng)化程度高。

本實(shí)用新型的控制方法基于乳液及粉末微球注入裝置，能夠進(jìn)行乳液型微球和粉末型微球的自動(dòng)化控制，尤其是可以進(jìn)行粉末型微球的先分散制成液相藥品，然后從儲(chǔ)液罐中經(jīng)由低壓閘門(mén)和輸入單流閥進(jìn)入加藥泵的進(jìn)口端，經(jīng)加藥泵加壓后流經(jīng)輸出單流閥、安全閥、壓力變送 器和高壓閘門(mén)后進(jìn)入注水配水間或注水井口。該控制過(guò)程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的儲(chǔ)液罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的儲(chǔ)液罐內(nèi)罐俯視示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的注入裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、內(nèi)罐；2、低壓閘門(mén)；3、輸入單流閥；4、加藥泵；5、輸出單流閥；6、安全閥；7、安全閥放空口；8、壓力變送器；9、控制柜；10、高壓閘門(mén)；11、輸出管；12、保溫層；13、外殼；14、伴熱帶；15、擾流板；16、傳動(dòng)軸；17、分散盤(pán)。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述：

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型主要由注入單元和儲(chǔ)配液?jiǎn)卧M成。

如圖1至圖3所示，儲(chǔ)配液?jiǎn)卧▋?chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐具有3層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外分別是內(nèi)罐1、保溫層12和外殼13。內(nèi)罐1外壁上均勻纏繞分布有伴熱帶14，伴熱帶14通過(guò)電線與控制柜9連接。內(nèi)罐1內(nèi)壁具有4個(gè)擾流板15，呈90°均勻分布，可以增大罐內(nèi)液體擾流，提高分散效果。內(nèi)罐1內(nèi)部設(shè)置有與傳動(dòng)軸16連接的分散盤(pán)17，分散盤(pán)17由頂部電機(jī)驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分散盤(pán)17上設(shè)置有交錯(cuò)分布的與其上下面分別呈45°角的梯形葉片。

如圖4所示，注入單元包括控制柜9和加藥泵4；儲(chǔ)液罐底部通過(guò)管道與低壓閘門(mén)2相連，再由管道與輸入單流閥3相連，輸入單流閥3連接至加藥泵4的進(jìn)口端，加藥泵4的出口端使用管道與輸出單流閥5連接，再由管道與安全閥6相連，再由管道連接壓力變送器8，再與高壓閘門(mén)10連接最后由輸出管11連接至注水配水間或注水井口。

控制柜9內(nèi)設(shè)置有控制伴熱帶14的自控開(kāi)關(guān)，內(nèi)罐1內(nèi)部設(shè)置有溫度采集裝置(如電子 測(cè)溫儀)，溫度采集裝置與自控開(kāi)關(guān)連接，自控開(kāi)關(guān)用于設(shè)置溫度閾值，并自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉控制伴熱帶14。

其中，安全閥放空口7通過(guò)管道連接至排污溝；壓力變送器8的信號(hào)線與控制柜9相連，再與加藥泵4的開(kāi)關(guān)相連。

本實(shí)用新型實(shí)際裝配時(shí)，具體連接順序及工作過(guò)程如下：

1、將儲(chǔ)液罐經(jīng)由鍍鋅管與低壓閘門(mén)2相連，再由鍍鋅管與輸入單流閥3相連，再連接至加藥泵4的進(jìn)口端，加藥泵4的出口端使用高壓鋼管與輸出單流閥5連接，再由 高壓鋼管與安全閥6相連，再由高壓鋼管連接壓力變送器8，再與高壓閘門(mén)10連接最后由輸出管11連接至注水配水間或注水井口。

2、安全閥放空口7使用鍍鋅管連接至排污溝；壓力變送器8的信號(hào)線與控制柜9相連，再與加藥泵4的開(kāi)關(guān)相連。

3、工作時(shí)，如果是乳液型微球則將藥品倒入儲(chǔ)液罐中直接通過(guò)低壓閘門(mén)2和輸入單流閥3進(jìn)入加藥泵4的進(jìn)口端，經(jīng)加藥泵4加壓后流經(jīng)輸出單流閥5、安全閥6、壓力變送器8和高壓閘門(mén)10后進(jìn)入注水配水間或注水井口。

如果是粉末型微球則先在儲(chǔ)液罐1中添加配制所需濃度量的清水，開(kāi)啟分散盤(pán)17，然后再向儲(chǔ)液罐1中緩慢添加粉末型微球，攪拌約10-20分鐘即可完全分散。

4、開(kāi)啟低壓閘門(mén)2，(如在冬季使用，通過(guò)自控開(kāi)關(guān)開(kāi)啟設(shè)置溫度為50℃，由于罐內(nèi)藥品溫度低于50℃，伴熱帶14開(kāi)始加熱。當(dāng)溫度值為51℃時(shí)，自動(dòng)斷開(kāi)對(duì)伴熱帶14供電，停止加熱。當(dāng)罐內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度10℃，即40℃時(shí)，自控開(kāi)關(guān)重新開(kāi)始對(duì)伴熱帶14進(jìn)行供電，恢復(fù)加熱狀態(tài))，液相藥品從儲(chǔ)液罐1中經(jīng)由低壓閘門(mén)2和輸入單流閥3進(jìn)入加藥泵4的進(jìn)口端，經(jīng)加藥泵4加壓后流經(jīng)輸出單流閥5、安全閥6、壓力變送器8和高壓閘門(mén)10后進(jìn)入注水配水間或注水井口。

5、壓力過(guò)高時(shí)，壓力變送器8將數(shù)據(jù)發(fā)回到控制柜9后自動(dòng)關(guān)閉加藥泵4；如果達(dá)到安全閥6啟動(dòng)壓力，安全閥6開(kāi)啟，壓力經(jīng)安全閥放空口7泄壓，等待工作人員修理。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非僅限于本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所做的等效變化和修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。