本實用新型涉及一種采油設備,具體涉及一種空氣泡沫驅(qū)發(fā)泡裝置。
背景技術(shù):
空氣泡沫驅(qū)油技術(shù)是在常規(guī)泡沫驅(qū)和注空氣驅(qū)基礎上發(fā)展起來的一項三次采油新技術(shù), 其主要原理是注空氣時空氣與原油發(fā)生低溫氧化反應, 產(chǎn)生煙道氣形成煙道氣驅(qū)。空氣泡沫驅(qū)技術(shù)除具有常規(guī)泡沫的驅(qū)油機理外, 還有空氣驅(qū)時的低溫氧化效果。
空氣泡沫驅(qū)油技術(shù)中空氣泡沫的制備是必不可少的環(huán)節(jié),目前通常是通過向發(fā)泡器同時注入液體和氣體而制得空氣泡沫。但是這種氣液同時注入的發(fā)泡方式,在發(fā)泡時注液設備和注氣設備均需同時運作,造成注液設備不必要的損耗和能量浪費,導致發(fā)泡費用居高不下。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效降低發(fā)泡成本的空氣泡沫驅(qū)發(fā)泡裝置。
本實用新型一種空氣泡沫驅(qū)發(fā)泡裝置,包括:外管、第一內(nèi)管、三通拉法爾噴管、第二內(nèi)管、引流管和發(fā)泡器;
所述第一內(nèi)管、所述三通拉法爾噴管、所述第二內(nèi)管和所述發(fā)泡器依次首尾相連;
所述引流管的一端與所述三通拉法爾噴管的進液口相連通,另一端伸入所述外管的內(nèi)腔;當所述外管內(nèi)腔貯存有液體時,所述引流管伸入所述外管內(nèi)腔的一端位于液面的下方;
所述第一內(nèi)管上設置有注氣閥;當向所述注氣閥通入氣體時,通入的氣體依次流經(jīng)所述第一內(nèi)管、所述三通拉法爾噴管、所述第二內(nèi)管和所述發(fā)泡器。
優(yōu)選地,所述第一內(nèi)管上設置有至少兩個所述注氣閥。
優(yōu)選地,一個所述注氣閥位于所述第一內(nèi)管的軸線上。
優(yōu)選地,所述外管為密閉器皿,且所述外管上設置有注液閥。
優(yōu)選地,所述外管的頂端和底端分別開有嵌套孔;所述第一內(nèi)管密封嵌套于所述外管頂端的嵌套孔處,所述第二內(nèi)管密封嵌套于所述外管底端的嵌套孔處,所述三通拉法爾噴管內(nèi)置于所述外管的內(nèi)腔。
優(yōu)選地,所述外管上設置有至少兩個注液閥。
優(yōu)選地,還包括:底部為敞口的防護套管;所述外管嵌套于所述防護套管的內(nèi)腔 。
優(yōu)選地,所述外管通過水力錨相對所述防護套管固定。
優(yōu)選地,于所述水力錨的上下兩側(cè)分別設置有環(huán)形封隔器,各所述環(huán)形封隔器的內(nèi)環(huán)與所述外管的外壁密閉貼合,各所述環(huán)形封隔器的外環(huán)與所述防護套管的內(nèi)壁密閉貼合。
優(yōu)選地,還包括單向閥,所述單向閥的出氣口與所述注氣閥相連,所述單向閥的進氣口用于與注氣設備相連。
本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)而言區(qū)別在于:在第一內(nèi)管和第二內(nèi)管之間設置了三通拉法爾噴管,且三通拉法爾噴管的進液口通過引流管與外管的內(nèi)腔相連通。當使用本實用新型所提供的空氣泡沫驅(qū)發(fā)泡裝置時,只需要一次向外管內(nèi)腔注入足量的液體,并持續(xù)向第一內(nèi)管注入高壓氣體,則外管內(nèi)的液體便可通過引流管進入三通拉法爾噴管,進而與高壓氣體一并在發(fā)泡器處生成空氣泡沫。相較于氣液同時注入的發(fā)泡裝置而言,避免了注液機的持續(xù)運行,進而有效降低了發(fā)泡的成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本實用新型空氣泡沫驅(qū)發(fā)泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型空氣泡沫驅(qū)發(fā)泡裝置中三通拉法爾噴管。
附圖標記:
1-外管;11-注液閥;2-第一內(nèi)管;21、22-注氣閥;3-第二內(nèi)管;4-三通拉法爾噴管;41-噴管主體;411-收縮區(qū);412-混合區(qū);413-擴壓區(qū);414-進液口;42-噴嘴;5-引流管;6-發(fā)泡器;7-防護套管;71-監(jiān)測閥;8-油層。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案,因此只作為示例,而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1所示,作為一種具體實施例本實用新型所提供的空氣泡沫驅(qū)發(fā)泡裝置包括:外管1、第一內(nèi)管2、第二內(nèi)管3、三通拉法爾噴管4、引流管5和發(fā)泡器6。其中三通拉法爾噴管4的主體41如圖2所示呈“工”字型結(jié)構(gòu),三通拉法爾噴管4的內(nèi)腔包括依次貫通的收縮區(qū)411、混合區(qū)412和擴壓區(qū)413,收縮區(qū)411和擴壓區(qū)413均為錐形。三通拉法爾噴管4靠近收縮區(qū)411的一端為封閉端,靠近擴壓區(qū)413的一端為敞口(三通拉法爾噴管的出氣口);三通拉法爾噴管4在封閉端上設置有噴嘴42,噴嘴42的進氣口用于與高壓氣源相連,噴嘴42的出氣口設置于收縮區(qū)411內(nèi);另外還于三通拉法爾噴管4的主體41上開有進液口414,進液口414與收縮區(qū)411相連通,且進液口414與噴嘴42的出氣口相對正。
第一內(nèi)管2、三通拉法爾噴管4、第二內(nèi)管3和發(fā)泡器6依次首尾相連,形成氣體流道。所謂首尾相連是指:第一內(nèi)管2的出氣口與三通拉法爾噴管4之噴嘴42的進氣口相連通,三通拉法爾噴管4的出氣口與第二內(nèi)管3的進氣口相連通,第二內(nèi)管3的出氣口與發(fā)泡器6的進氣口相連通。
引流管5的一端與三通拉法爾噴管4的進液口414相連通,另一端伸入外管1的內(nèi)腔;當外管1的內(nèi)腔貯存有液體時,引流管5伸入外管內(nèi)腔的一端位于液面的下方,以保證液體能進入引流管5。第一內(nèi)管2上設置有注氣閥;當向注氣閥通入氣體時,通入的氣體依次流經(jīng)第一內(nèi)管2、三通拉法爾噴管4、第二內(nèi)管3和發(fā)泡器6。為了避免本實用新型所提供的發(fā)泡裝置因單個注氣口堵塞而失效,第一內(nèi)管2上設置有至少兩個注氣閥21、22。另外為了方便向第一內(nèi)管2探入某些特定檢測設備,則設置注氣閥22位于第一內(nèi)管2的軸線上。進一步地為了避免高壓氣體回流,本實用新型所提供的發(fā)泡裝置還包括單向閥,單向閥的出氣口與注氣閥21相連,單向閥的進氣口用于與注氣設備(圖中未示出)相連。
當使用本實用新型所提供的空氣泡沫驅(qū)發(fā)泡裝置時,只需要一次向外管1的內(nèi)腔注入足量的液體,并持續(xù)向第一內(nèi)管2注入高壓氣體,當高壓氣體通過噴嘴42噴入三通拉法爾噴管的收縮區(qū)411時,高壓氣體的一部分勢能(壓能)轉(zhuǎn)化為動能(高速流體),在噴嘴42的出氣口區(qū)域形成低壓區(qū),且此低壓區(qū)壓力遠低于外管1內(nèi)液體的壓力,從而外管1內(nèi)的液體通過引流管5被吸入三通拉法爾噴管4的收縮區(qū)411;繼而高壓氣體攜帶著液體進入三通拉法爾噴管4的混合區(qū)412,在混合區(qū)412里實現(xiàn)高壓氣體與液體的動量和能量交換,實現(xiàn)氣體與液體的充分混合并形成霧狀流;充分交換能量的霧狀流通過三通拉法爾噴管4之擴壓區(qū)413加速后進入發(fā)泡器6進行發(fā)泡。相較于氣液同時注入的發(fā)泡裝置而言,本實用新型避免了注液機(圖中未示出)的持續(xù)運行,進而有效降低了發(fā)泡的成本。另外在三通拉法爾噴管4的作用下氣液可以得到充分的混合,尤其當霧狀流通入三通拉法爾噴管的擴壓區(qū)內(nèi)時,速度能夠得到進一步地加速,這兩點為后續(xù)發(fā)泡器的發(fā)泡效率提升奠定了堅實的基礎。另外本實用新型中液體進入三通拉法爾噴管4的速率完全取決于高壓氣體的氣壓,因此通過控制高壓氣體的氣壓便可以很容易地調(diào)配霧狀流的氣液比。
通常注入外管1的液體為特制發(fā)泡液體,因此最好采取封閉措施以避免液體的蒸發(fā)或外濺。本實用新型中的外管1優(yōu)選為密閉器皿,此時在外管1上需設置注液閥,且為了避免本實用新型所提供的發(fā)泡裝置因單個注液閥堵塞而失效,外管1上設置有至少兩個注液閥11、12。
考慮到油井的直徑是有限度的,為了能順利將本實用新型所提供的發(fā)泡裝置送入油井,應盡量將發(fā)泡裝置的寬度降低,其中一個可行的措施為:外管1的頂端和底端分別開有嵌套孔;第一內(nèi)管2密封嵌套于外管頂端的嵌套孔處,第二內(nèi)管3密封嵌套于外管底端的嵌套孔處,三通拉法爾噴管4內(nèi)置于外管的內(nèi)腔。所謂密封嵌套是指第一內(nèi)管2(第二內(nèi)管3)將嵌套孔完全封閉,更具體而言是指第一內(nèi)管2的外壁(第二內(nèi)管3的外壁)與嵌套孔密閉貼合。
考慮到,油井存在塌方的風險,而油井一旦塌方,則整套發(fā)泡裝置便被埋沒在油井內(nèi),進而導致了設備損失的風險,為了避免該問題的發(fā)生,本實用新型所提供的發(fā)泡裝置還包括底部為敞口的防護套管7;外管1嵌套于防護套管7的內(nèi)部,具體而言外管1通過水力錨(圖中未示出)相對防護套管7固定;而為了避免水力錨受到腐蝕,還于水力錨的上下兩側(cè)分別設置有環(huán)形封隔器,各環(huán)形封隔器的內(nèi)環(huán)與外管的外壁密閉貼合,各環(huán)形封隔器的外環(huán)與防護套管的內(nèi)壁密閉貼合。另外還于防護套管上設置兩個監(jiān)測閥71,以方便對防護套管7內(nèi)的環(huán)境參數(shù)進行監(jiān)測。
最后應說明的是,以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍,其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。