本實用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔裝置中的傘形支架。
背景技術(shù)：
沿海地區(qū)的軟土地層分布較為廣泛，在這種地層上開展的各類土建工程中，基礎(chǔ)常采用的是樁基礎(chǔ)。在一些進行樁基礎(chǔ)施工后需開挖深基坑的工程中，發(fā)現(xiàn)在深基坑開挖時，往往會出現(xiàn)樁偏斜的問題，這一問題是基坑開挖時是十分普遍的。
為了解決基坑開挖時樁偏斜的問題，中國專利CN 101748735A公開了一種軟土地區(qū)減少樁偏斜的基坑開挖方法，該方法的創(chuàng)新點主要在于，在基坑開挖前先在基樁周圍擠土區(qū)內(nèi)以干法鉆進工藝打卸壓孔，該卸壓孔是垂直孔，并是依樁基的對稱中心對稱地打在基樁周圍，卸壓孔孔底低于基坑底。該方法通過在樁周擠土區(qū)打卸壓孔來降低樁側(cè)總壓力，釋放擠土應(yīng)力，可降低樁的偏斜量。
上述專利雖然公開了通過在基樁周圍打卸壓孔的方式來解決樁偏斜的問題，卻沒有公開用于打卸壓孔的設(shè)備，而用現(xiàn)有建筑工程中常用的鉆孔機，很難保證樁基周圍的卸壓孔都是關(guān)于其中心對稱的。為了解決該問題，發(fā)明人設(shè)計了一種鉆孔裝置，其以基樁為中心，均勻設(shè)置有多個鉆頭，從而保證各鉆頭鉆出來的孔是關(guān)于基樁中心對稱的。但由于鉆頭較多，鉆孔裝置的支架如不設(shè)計好，則很容易導(dǎo)致鉆孔裝置占很大的空間，搬運不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種鉆孔裝置中的傘形支架，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高本鉆孔裝置的搬運便捷性。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種鉆孔裝置中的傘形支架，包括基座、抱樁單元以及若干根連桿一，所述抱樁單元與基座的下端相連接，且能夠套設(shè)于基樁上；所述連桿一的內(nèi)端與基座相鉸接，且各連桿一沿該基座的周面均勻分布，所述連桿一的外端與安裝有鉆頭的鉆臂相連接，所述連桿一與基座之間設(shè)置有能夠帶動連桿一繞鉸接處擺動的驅(qū)動源一。
其工作原理如下：本鉆孔裝置在使用時，可通過起吊設(shè)備將整個鉆孔裝置吊起，使抱樁單元對準基樁，并套設(shè)于基樁上，再通過驅(qū)動源一帶動連桿一擺動，支架呈張開狀態(tài)，使鉆頭對準預(yù)打孔位置，慢慢將鉆孔裝置放下，直至鉆臂的下端略微插入土內(nèi)，啟動鉆頭開始打孔。而當(dāng)打孔完畢需要搬運時，可通過起吊設(shè)備將整個鉆孔裝置吊起，并通過驅(qū)動源一帶動連桿一往內(nèi)擺動，使支架呈合攏狀態(tài)，減少整個鉆孔裝置所占的空間，方便搬運。
在上述的一種鉆孔裝置中的傘形支架中，作為一種方案，所述驅(qū)動源一包括動力缸一，所述動力缸一的兩端分別與所述基座及連桿一相鉸接。動力缸一可通過伸縮，使各鉆臂相對張開或收攏，從而在工作狀態(tài)或傘合的非工作狀態(tài)間切換，方便鉆孔裝置的運輸，此外還可適應(yīng)各類位置的鉆孔需求。
在上述的一種鉆孔裝置中的傘形支架中，作為另一種方案，所述驅(qū)動源一包括直線電機，所述直線電機的兩端分別與所述基座與連桿一相鉸接。
在上述的一種鉆孔裝置中的傘形支架中，所述連桿一與鉆臂相鉸接，所述傘形支架還包括動力缸二，所述動力缸二的兩端分別與所述鉆臂及連桿一相鉸接。動力缸二可通過伸縮，調(diào)節(jié)鉆臂與連桿一之間的夾角大小，當(dāng)鉆臂與連桿一共線時，則本鉆孔裝置處于傘合的非工作狀態(tài)，當(dāng)鉆臂與地面相垂直時，則鉆孔裝置處于工作狀態(tài)。
在上述的一種鉆孔裝置中的傘形支架中，所述抱樁單元包括至少兩組抱樁臂組件，所述抱樁單元包括至少兩組抱樁臂組件，所述抱樁臂組件包括內(nèi)抱樁臂、滑桿和外抱樁臂，所述內(nèi)抱樁臂的下端能夠插入基樁的通孔中，所述內(nèi)抱樁臂的側(cè)面能夠與基樁的內(nèi)側(cè)壁相貼靠；所述滑桿水平設(shè)置并且一端固定于內(nèi)抱樁臂上，所述滑桿的另一端與外抱樁臂滑動連接，所述外抱樁臂的上端與所述基座相連接，該外抱樁臂與內(nèi)抱樁臂之間設(shè)置有動力缸三。
在將抱樁單元套設(shè)于基樁上時，通過動力缸三的收縮，使內(nèi)抱樁臂與外抱樁臂分別與基樁的內(nèi)壁和外壁貼合，利用內(nèi)、外抱樁臂的多點支撐使得鉆孔裝置具有自穩(wěn)能力，不必另外設(shè)置固定點。
在上述的一種鉆孔裝置中的傘形支架中，所述抱樁臂組件還包括連桿二、連桿三、動力缸四和動力缸五，所述連桿二的上端鉸接于基座上，所述連桿二的桿體通過動力缸四與基座相連接，所述連桿二的下端與連桿三的上端相鉸接，所述外抱樁臂固定于連桿三上；所述動力缸五的下端與連桿三的下端相鉸接，動力缸五的上端鉸接于所述連桿二上。動力缸四可通過伸縮，使各連桿二相對張開或合攏，從而在工作狀態(tài)及易于搬運存放的非工作狀態(tài)間切換；而動力缸五可通過伸縮，調(diào)節(jié)外抱樁臂與連桿二之間的夾角大小，當(dāng)兩者共線時，則有利于本鉆孔裝置的存放搬運，而當(dāng)兩者呈一定夾角、外抱樁臂與地面垂直時，其處于工作狀態(tài)。
在上述的一種鉆孔裝置中的傘形支架中，所述基座的頂部設(shè)置有吊環(huán)，吊環(huán)用于和起吊設(shè)備連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
1、本傘形支架可通過動力缸一的伸縮，使各鉆臂相對張開或收攏，從而在工作狀態(tài)或傘合的非工作狀態(tài)間切換，方便鉆孔裝置的運輸。
2、本傘形支架可通過動力缸一的伸縮，使各鉆臂相對張開或收攏，可以適用于打和基樁同圓心的不同直徑范圍內(nèi)的卸壓孔。
附圖說明
圖1是本鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、基座；2、抱樁單元；3、連桿一；4、鉆頭；5、鉆臂；6、驅(qū)動源一；7、動力缸一；8、動力缸二；9、內(nèi)抱樁臂；10、滑桿；11、外抱樁臂；12、動力缸三；13、連桿二；14、連桿三；15、動力缸四；16、動力缸五；17、吊環(huán)；18、基樁。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1所示，本傘形支架包括基座1、抱樁單元2以及若干根連桿一3，抱樁單元2與基座1的下端相連接，且能夠套設(shè)于基樁18上；連桿一3的內(nèi)端與基座1相鉸接，且各連桿一3沿該基座1的周面均勻分布，連桿一3的外端與安裝有鉆頭4的鉆臂5相連接，連桿一3與基座1之間設(shè)置有能夠帶動連桿一3繞鉸接處擺動的驅(qū)動源一6。本實施例中，驅(qū)動源一6包括動力缸一7，動力缸一7的兩端分別與基座1及連桿一3相鉸接。作為其它方案，驅(qū)動源一6還可包括直線電機，直線電機的兩端分別與基座1與連桿一3相鉸接。
具體來說，連桿一3與鉆臂5相鉸接，傘形支架還包括動力缸二8，動力缸二8的兩端分別與鉆臂5及連桿一3相鉸接。
所述抱樁單元2包括至少兩組抱樁臂組件，所述抱樁臂組件包括內(nèi)抱樁臂9、滑桿10和外抱樁臂11，所述內(nèi)抱樁臂9的下端能夠插入基樁18的通孔中，所述內(nèi)抱樁臂9的側(cè)面能夠與基樁18的內(nèi)側(cè)壁相貼靠；所述滑桿10水平設(shè)置并且一端固定于內(nèi)抱樁臂9上，所述滑桿10的另一端與外抱樁臂11滑動連接，所述外抱樁臂11的上端與所述基座1相連接，該外抱樁臂11與內(nèi)抱樁臂9之間設(shè)置有動力缸三12。
抱樁臂組件還包括連桿二13、連桿三14、動力缸四15和動力缸五16，連桿二13的上端鉸接于基座1上，連桿二13的桿體通過動力缸四15與基座1相連接，連桿二13的下端與連桿三14的上端相鉸接，外抱樁臂11固定于連桿三14上；動力缸五16的下端與連桿三14的下端相鉸接，動力缸五16的上端鉸接于連桿二13上。基座1的頂部設(shè)置有吊環(huán)17。
具體來說，所述動力缸一7、動力缸二8、動力缸三12、動力缸四15和動力缸五16，均為液壓缸并且均通過液壓管路和液壓泵站連通。
本實用新型的工作原理如下：本鉆孔裝置在使用時，可通過起吊設(shè)備將整個鉆孔裝置吊起，使抱樁單元對準基樁，并套設(shè)于基樁上，再通過驅(qū)動源一帶動連桿一擺動，支架呈張開狀態(tài)，使鉆頭對準預(yù)打孔位置，慢慢將鉆孔裝置放下，直至鉆臂的下端插入土內(nèi)，然后動力缸三縮短，使得內(nèi)抱樁臂與外抱樁臂分別與基樁的內(nèi)壁和外壁貼合，利用內(nèi)、外抱樁臂的多點支撐使得鉆孔裝置具有自穩(wěn)能力，不必另外設(shè)置固定點，然后啟動鉆頭開始打孔。而當(dāng)打孔完畢需要搬運時，動力缸三伸長，使得內(nèi)抱樁臂與外抱樁臂分別與基樁的內(nèi)壁和外壁分離，然后通過起吊設(shè)備將整個鉆孔裝置吊起，并通過驅(qū)動源一帶動連桿一往內(nèi)擺動，使支架呈合攏狀態(tài)，減少整個鉆孔裝置所占的空間，方便搬運。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。