本實用新型涉及石油鉆井裝備領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆機井架用液壓支架系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，石油鉆機井架用的高、低支架通常采用三角桁架式結(jié)構(gòu)，運輸時需要拆開，安裝拆卸繁瑣，井架在高低支架之間轉(zhuǎn)換時，因為高、低支架不能自行升降，因此需要多臺吊車完成。專利CN200920033460.9石油鉆機井架用液壓升降折疊式高支架，公開了一種石油鉆機井架用液壓升降折疊式高支架，其主要由上大梁、起升液缸、后立柱、支座、前撐桿組成，其上大梁固定在井架上，起升油缸連接在上大梁上，這種結(jié)構(gòu)高支架上大梁、起升液缸需要提前安裝在井架上，在放井架到高支架過程中無法使用，另外，在無吊車情況下井架與底座聯(lián)接銷軸無法安裝與拆卸，因此這種結(jié)構(gòu)液壓支架存在安裝困難、應(yīng)用范圍有限等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中石油鉆機井架支架存在的缺陷，設(shè)計一種石油鉆機井架用液壓支架系統(tǒng)，解決井架在高支架位置與低支架位置相互轉(zhuǎn)換、井架與底座鏈接銷軸的安裝與拆卸以及井架從牽引車牽引狀態(tài)相互轉(zhuǎn)換時，無需采用大型吊車設(shè)備，節(jié)約安裝費用。

為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種石油鉆機井架用液壓支架系統(tǒng)，包括可主動伸縮高支架和可主動伸縮低支架，高支架放置于井架上部位置，所述井架中部的兩側(cè)設(shè)置有兩個頂端通過第一連接梁連接的低支架，所述井架底部的兩側(cè)設(shè)置有兩個頂端通過第二連接梁連接的低支架。

優(yōu)選的，高支架包括呈上下平行布置的板狀的上橫梁和底座，上橫梁和底座之間連接有兩個液壓缸和四個可伸縮的導(dǎo)向桿，兩個液壓缸設(shè)置在上橫梁的兩端，四個導(dǎo)向桿分布在上橫梁的四角，每個導(dǎo)向桿上固定有可伸縮的第一斜撐桿，第一斜撐桿的一端鉸接在導(dǎo)向桿上，其另一端鉸接在底座上；低支架包括水平放置的固定底座，固定底座上滑動裝配有導(dǎo)板，導(dǎo)板上方平行設(shè)置有桿狀的頂梁，頂梁和導(dǎo)板之間連接有一個支撐液缸和兩個可伸縮的導(dǎo)向支撐桿，導(dǎo)向支撐桿設(shè)置在頂梁的兩端部，支撐液缸設(shè)置在頂梁的中部，每個導(dǎo)向支撐桿上連接有可伸縮的第二斜撐桿，第二斜撐桿的一端鉸接在導(dǎo)向支撐桿上，其另一端交接在導(dǎo)板上。

優(yōu)選的，固定底座上設(shè)置有移動液缸，移動液缸的一端鉸接在固定底座上，移動液缸的另一端鉸接在導(dǎo)板上并推動導(dǎo)板在固定底座上滑動。

優(yōu)選的，導(dǎo)向桿或?qū)蛑螚U處于伸展?fàn)顟B(tài)時在導(dǎo)向桿或?qū)蛑螚U的伸縮桿的重疊部分的大直徑套筒上設(shè)置用于固定導(dǎo)向桿或?qū)蛑螚U伸縮量的定位裝置。

優(yōu)選的，所述定位裝置包括焊接固定在導(dǎo)向桿或?qū)蛑螚U外壁上的固定板，固定板的兩端通過銷軸連接有兩個卡板，兩個卡板之間設(shè)置有擋板，固定板、兩個卡板和擋板圍設(shè)在導(dǎo)向桿或?qū)蛑螚U的外壁上。

優(yōu)選的，上橫梁和液壓缸采用銷軸連接。

優(yōu)選的，頂梁和支撐液缸采用銷軸連接，支撐液缸的下端通過法蘭固定在導(dǎo)板上。

本實用新型通過高支架和低支架配合使用，有效解決石油鉆機井架在高支架位置與低支架位置相互轉(zhuǎn)換、井架與底座連接銷軸的安裝與拆卸以及井架從牽引車牽引狀態(tài)到起升狀態(tài)的相互轉(zhuǎn)換，無需采用大型吊車設(shè)備即可完成各項工作，可以節(jié)約大量安裝費用。

附圖說明

圖1石油鉆機液壓支架系統(tǒng)總圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3高支架收縮狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3左視圖；

圖5高支架伸展?fàn)顟B(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖5左視圖；

圖7為低支架結(jié)構(gòu)圖；

圖8為圖7左視圖；

圖9為低支架俯視圖；

圖10為低支架結(jié)構(gòu)圖局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖1~圖6所示的一種石油鉆機井架用液壓支架系統(tǒng)的實施例，包括可主動伸縮高支架1和可主動伸縮低支架2，高支架1放置于井架上部位置，所述井架中部的兩側(cè)設(shè)置有兩個頂端通過第一連接梁3連接的低支架2，所述井架底部的兩側(cè)設(shè)置有兩個頂端通過第二連接梁4連接的低支架2。高支架1包括呈上下平行布置的板狀的上橫梁5和底座9，上橫梁5和底座12之間連接有兩個液壓缸6和四個可伸縮的導(dǎo)向桿7，兩個液壓缸6設(shè)置在上橫梁5的兩端，上橫梁5和液壓缸6采用銷軸連接，四個導(dǎo)向桿7分布在上橫梁5的四角，每個導(dǎo)向桿7上固定有可伸縮的第一斜撐桿8，第一斜撐桿8的一端鉸接在導(dǎo)向桿7上，其另一端鉸接在底座9上；低支架2包括水平放置的固定底座16，固定底座16上滑動裝配有導(dǎo)板14，固定底座16上設(shè)置有移動液缸15，移動液缸15的一端鉸接在固定底座16上，移動液缸15的另一端鉸接在導(dǎo)板14上并推動導(dǎo)板14在固定底座16上滑動，導(dǎo)板14上方平行設(shè)置有桿狀的頂梁10，頂梁10和導(dǎo)板14之間連接有一個支撐液缸11和兩個可伸縮的導(dǎo)向支撐桿12，導(dǎo)向支撐桿12設(shè)置在頂梁10的兩端部，支撐液缸設(shè)置在頂梁10的中部，頂梁10和支撐液缸11采用銷軸連接，支撐液缸11的下端通過法蘭固定在導(dǎo)板14上，每個導(dǎo)向支撐桿12上連接有可伸縮的第二斜撐桿13，第二斜撐桿13的一端鉸接在導(dǎo)向支撐桿12上，其另一端交接在導(dǎo)板14上。

導(dǎo)向桿7或?qū)蛑螚U12處于伸展?fàn)顟B(tài)時在導(dǎo)向桿7或?qū)蛑螚U12的伸縮桿的重疊部分的大直徑套筒上設(shè)置用于固定導(dǎo)向桿7或?qū)蛑螚U12伸縮量的定位裝置，所述定位裝置包括焊接固定在導(dǎo)向桿7或?qū)蛑螚U12外壁上的固定板18，固定板18的兩端通過銷軸連接有兩個卡板19，兩個卡板19之間設(shè)置有擋板17，固定板18、兩個卡板19和擋板17圍設(shè)在導(dǎo)向桿7或?qū)蛑螚U12的外壁上。

本實用新型的具體實施過程如下，在井架從高支架1到井架中部的兩個低支架2轉(zhuǎn)換時，高支架1升至其最高處，井架可落至高支架1頂部，當(dāng)高支架1由其最高處降至最低處時，井架中部的兩個低支架2升至高支架最低處，高支架1繼續(xù)下落降低至最低處，此時井架落至井架中部的兩個低支架2上，高支架1轉(zhuǎn)換到井架中部的兩個低支架2過程完成；在拆卸井架與底座銷軸時，井架中部的兩個低支架2由最高處下降至最低處和井架底部的兩個低支架2保持同樣高度，使井架保持水平，完成退井架與底座銷軸；在井架到牽引車牽引狀態(tài)，銷軸退完后，井架中部的兩個低支架2和井架底部的兩個低支架2同時將升至最高處，滿足牽引車駛?cè)?，完成井架放倒到整拖全過程。

從整拖到井架起升過程操作步驟與上面相反，安裝井架與底座銷軸時，需要通過低支架上安裝的橫向、縱向移動液缸來調(diào)整井架位置，完成銷軸安裝。

本實用新型中未公開的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。

需要說明的是，本實用新型實施例為本實用新型技術(shù)方案的最優(yōu)實施例，但并不是對本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，任何劣化或者等同變換均應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍以內(nèi)。