一種合金煤截齒的制作方法
【專利摘要】一種合金煤截齒，包括齒部和用于與庫體連接的柄部，柄部側(cè)周壁設(shè)置3-6條縱向凸筋，各縱向凸筋沿柄部周圈均勻分布?？纱蠓鶞p少截齒與庫體之間的同心度偏差，確保截齒與庫體之間填充的焊料厚度均勻，保證截齒與庫體之間的焊接強(qiáng)度，避免采掘機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)截齒脫落的情況等。
【專利說明】一種合金煤截齒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦采掘用截齒，具體地說是一種合金煤截齒。

【背景技術(shù)】
[0002]目前煤礦采掘機(jī)上使用的截齒均是通過焊接的方式與采掘機(jī)上的庫體連接，截齒與庫體內(nèi)壁之間需保持0.15mm-0.2mm的間隙用于填充焊料，以確保焊接后具有足夠的焊接強(qiáng)度，如間隙過小，采掘過程中截齒受力時(shí)會(huì)使焊料內(nèi)出現(xiàn)裂縫，隨著裂縫的不斷擴(kuò)大，最終會(huì)導(dǎo)致截齒脫落的情況，而由于截齒與庫體內(nèi)壁之間預(yù)留了焊接間隙，截齒放入庫體內(nèi)焊接時(shí)難以避免截齒與庫體的同心度出現(xiàn)一定偏差，導(dǎo)致截齒與庫體之間的焊接間隙出現(xiàn)一側(cè)偏大、另一側(cè)偏小的情況，焊接后會(huì)導(dǎo)致焊料厚度不均勻，使用過程中焊料薄的一側(cè)受力后容易出現(xiàn)裂縫，進(jìn)而導(dǎo)致截齒脫落，另外，采掘機(jī)掘進(jìn)過程中，截齒受力方向始終在變化，截齒在受到多個(gè)方向的合力作用下會(huì)產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，造成截齒與焊料之間產(chǎn)生滑動(dòng)而形成脫焊點(diǎn)，脫焊點(diǎn)擴(kuò)大后同樣會(huì)造成截齒脫落的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種合金煤截齒，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括齒部和用于與庫體連接的柄部，柄部側(cè)周壁設(shè)置3-6條縱向凸筋，各縱向凸筋沿柄部周圈均勻分布。所述凸筋外表面為弧面。凸筋的厚度Η為0.05mm-0.15mm。所述柄部包括柱體，柱體前端與第一截錐體的小直徑端連接，第一截錐體的大直徑端與齒部連接，第一截錐體與柱體之間通過圓角過渡，第一截錐體、柱體及其之間的圓角上均有所述凸筋。柱體側(cè)壁的每個(gè)凸筋上均設(shè)置至少一個(gè)斷口。所述齒部包括錐體，椎體后端與第二截錐體連接，第二截錐體的錐角角度小于椎體的錐角角度。所述柄部后端的端面中心設(shè)置盲孔，柄部后端的端面上設(shè)置3-6個(gè)凹槽，各凹槽沿盲孔外周呈放射狀分布，凹槽一端與盲孔連通，凹槽另一端與柄部外側(cè)連通，凹槽與凸筋交錯(cuò)設(shè)置。所述齒部與柄部之間通過圓柱過度。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:可大幅減少截齒與庫體之間的同心度偏差，確保截齒與庫體之間填充的焊料厚度均勻，保證截齒與庫體之間的焊接強(qiáng)度，避免采掘機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)截齒脫落的情況等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖2的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型所述的一種合金煤截齒包括齒部和用于與庫體連接的柄部，其特征在于:柄部側(cè)周壁設(shè)置3-6條縱向凸筋1，各縱向凸筋1沿柄部周圈均勻分布。帶有凸筋1的截齒放入庫體后，凸筋1對(duì)截齒起到定位作用，由于凸筋1沿柄部周圈均勻分布，因此可大幅減少截齒與庫體之間的同心度偏差，確保截齒與庫體之間填充的焊料厚度均勻，保證截齒與庫體之間的焊接強(qiáng)度，避免采掘機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)截齒脫落的情況。
[0010]本實(shí)用新型所述凸筋的優(yōu)選形狀如下:所述凸筋1外表面為弧面。該形狀的凸筋在填充焊料后，受到兩側(cè)焊料的擠壓可自行與庫體內(nèi)壁分離，使凸筋兩側(cè)焊料保持連續(xù)，同時(shí)該形狀的凸筋具有較高的抗剪切強(qiáng)度，不會(huì)在受側(cè)向力時(shí)斷裂。此外，本實(shí)用新型所述凸筋還可采用矩形、三棱柱等多種形狀，但這些形狀的凸筋均存在容易使焊料出現(xiàn)間斷或自身受側(cè)向力時(shí)容易斷裂的情況。
[0011]本實(shí)用新型所述凸筋1的厚度Η為0.05mm-0.15mm。凸筋1的厚度過大會(huì)導(dǎo)致截齒難以順利放入庫體，填充焊料時(shí)焊料容易在凸筋處出現(xiàn)間斷，影響焊接強(qiáng)度；凸筋1的厚度過小會(huì)使截齒與庫體的同心度產(chǎn)生較大偏差，同樣影響焊接強(qiáng)度。
[0012]本實(shí)用新型為節(jié)省合金材料，可采用以下結(jié)構(gòu):所述柄部包括柱體2，柱體2前端與第一截錐體3的小直徑端連接，第一截錐體3的大直徑端與齒部連接，第一截錐體3與柱體2之間通過圓角過渡，第一截錐體3、柱體2及其之間的圓角上均有所述凸筋1。該結(jié)構(gòu)可有效減少柄部的體積，減少合金材料的用量，有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，同時(shí)本實(shí)用新型通過第一截錐體3、柱體2及其之間的圓角可使該結(jié)構(gòu)的柄部達(dá)到與現(xiàn)有大直徑圓柱體柄部等同的抗剪切強(qiáng)度。
[0013]本實(shí)用新型為了防止截齒在軸向拉拽力的作用下從庫體內(nèi)脫出，可在柱體2側(cè)壁的每個(gè)凸筋1上均設(shè)置至少一個(gè)斷口 4。填充焊料焊接后，斷口 4內(nèi)的焊料可限制截齒的軸向移動(dòng)，避免截齒從庫體中脫出。
[0014]本實(shí)用新型所述齒部包括錐體5，椎體5后端與第二截錐體6連接，第二截錐體6的錐角角度小于椎體5的錐角角度。該結(jié)構(gòu)有利于減少掘進(jìn)過程中的粉塵，同時(shí)自身使用壽命較長(zhǎng)。
[0015]本實(shí)用新型為了在填充焊料過程中排出截齒與庫體之間焊接面內(nèi)的空氣，可在所述柄部后端的端面中心設(shè)置盲孔7，柄部后端的端面上設(shè)置3-6個(gè)凹槽8，各凹槽8沿盲孔7外周呈放射狀分布，凹槽8 —端與盲孔7連通，凹槽8另一端與柄部外側(cè)連通，凹槽8與凸筋1交錯(cuò)設(shè)置。填充焊料時(shí)，截齒與庫體之間焊接面內(nèi)的空氣可在焊料的擠壓作用下沿著凹槽8進(jìn)入盲孔7內(nèi)，并在盲孔7內(nèi)適度壓縮，該結(jié)構(gòu)可有效防止截齒與庫體之間焊接面內(nèi)的空氣無法排出而造成焊料內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。
[0016]本實(shí)用新型所述齒部與柄部之間可通過圓柱9過度。避免因柄部高度與庫體高度存在誤差導(dǎo)致庫體沒有被填滿的情況。
【權(quán)利要求】
1.一種合金煤截齒，包括齒部和用于與庫體連接的柄部，其特征在于:柄部側(cè)周壁設(shè)置3-6條縱向凸筋(1)，各縱向凸筋(I)沿柄部周圈均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金煤截齒，其特征在于:所述凸筋(I)外表面為弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金煤截齒，其特征在于:凸筋(I)的厚度H為0.05mm-0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金煤截齒,其特征在于:所述柄部包括柱體(2)，柱體(2)前端與第一截錐體(3)的小直徑端連接，第一截錐體(3)的大直徑端與齒部連接，第一截錐體(3)與柱體(2)之間通過圓角過渡，第一截錐體(3)、柱體(2)及其之間的圓角上均有所述凸筋(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合金煤截齒,其特征在于:柱體(2)側(cè)壁的每個(gè)凸筋(I)上均設(shè)置至少一個(gè)斷口(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金煤截齒，其特征在于:所述齒部包括錐體(5)，椎體(5)后端與第二截錐體(6)連接，第二截錐體(6)的錐角角度小于椎體(5)的錐角角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種合金煤截齒，其特征在于:所述柄部后端的端面中心設(shè)置盲孔(7)，柄部后端的端面上設(shè)置3-6個(gè)凹槽(8)，各凹槽(8)沿盲孔(7)外周呈放射狀分布，凹槽(8)—端與盲孔(7)連通，凹槽(8)另一端與柄部外側(cè)連通，凹槽(8)與凸筋(I)交錯(cuò)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種合金煤截齒，其特征在于:所述齒部與柄部之間通過圓柱(9)過度。
【文檔編號(hào)】E21C35/18GK204082145SQ201420547262
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】劉敏鋒, 孫廷樞, 彭玉干, 吳文明, 孫廷彬 申請(qǐng)人:山東瑞鑫鎢業(yè)有限公司