一種高強(qiáng)度耐腐蝕煤截齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種高強(qiáng)度耐腐蝕煤截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]煤截齒在采礦行業(yè)中起著舉足輕重的作用，它是采礦的第一先鋒。為了得到珍貴的礦產(chǎn)，煤截齒必須面對(duì)各種復(fù)雜的地質(zhì)結(jié)構(gòu)的考驗(yàn)。比如，有些情況下，礦產(chǎn)埋藏于堅(jiān)硬的巖石層下，煤截齒就必須鑿開(kāi)堅(jiān)硬的巖石，因此采礦業(yè)對(duì)于煤截齒的硬度及耐磨性能具有較高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供了一種高強(qiáng)度耐腐蝕煤截齒，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，以提高煤截齒的硬度和耐磨性能，從而延長(zhǎng)了煤截齒的使用壽命。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高強(qiáng)度耐腐蝕煤截齒，包括煤截齒本體，所述的煤截齒本體上端為鉆頭，所述的鉆頭上進(jìn)行清洗除油，黑化后通過(guò)激光淬火處理；其中將處理后的煤截齒本體埋入石英砂中，加熱石英砂至750?800 °C ;然后自然冷卻后加熱到750°C?800°C進(jìn)行亞溫淬火處理然后冷卻；將淬火后的煤截齒加熱到460°C以上進(jìn)行回火處理，冷卻后到90時(shí)取出煤截齒，埋入室溫狀態(tài)的石英砂，直至煤截齒冷卻到室溫；在煤截齒上涂覆活性碳粉和碳酸鈣的4:1混合物后，置于爐中回火，回火溫度為510?540°C，然后在空氣中自然冷卻到室溫；將回火溫度調(diào)高至600?650°C，重復(fù)步驟上述回火步驟，即完成了煤截齒的熱處理。
[0006]所述煤截齒本體的材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包含C:0.38?0.43%，S1:0.15?0.35 %，Μη:0.60 ?0.80 %，P:彡 0.035 %、S:彡 0.040 %, Cr: ^ 0.70 ?0.90 %，N1:彡 1.65 ?2.0%, Mo0.20%?0.50%、Nb0.20%?0.50%，其余為卩6。
[0007]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0008]本發(fā)明通過(guò)使用石英砂浴進(jìn)行多段保溫，淬火后進(jìn)行多次帶碳回火，可以大大提高煤截齒的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)了鉆頭使用壽命；同時(shí)經(jīng)激光相變強(qiáng)化的煤截齒本體表面獲得了一層0.40?0.50mm的淬硬層組織，這層組織為細(xì)小隱晶馬氏體，硬度比未經(jīng)激光硬化的同種材料高20?30%。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種高強(qiáng)度耐腐蝕煤截齒，包括煤截齒本體，所述煤截齒本體的材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包含 C:0.38 ?0.43 %，S1:0.15 ?0.35 %，Μη:0.60 ?0.80 %，Ρ:彡 0.035 %、S:彡 0.040%, Cr:彡 0.70 ?0.90%,Ni..( 1.65 ?2.0%,Mo0.20%?0.50%、Nb0.20%?
0.50%，其余為Fe ;煤截齒本體上端為鉆頭，所述的鉆頭上進(jìn)行清洗除油，黑化后通過(guò)激光淬火處理；其中將處理后的煤截齒本體埋入石英砂中，加熱石英砂至750?800°C ;然后自然冷卻后加熱到750°C?800°C進(jìn)行亞溫淬火處理然后冷卻；將淬火后的煤截齒加熱到460°C以上進(jìn)行回火處理，冷卻后到90時(shí)取出煤截齒，埋入室溫狀態(tài)的石英砂，直至煤截齒冷卻到室溫；在煤截齒上涂覆活性碳粉和碳酸鈣的4:1混合物后，置于爐中回火，回火溫度為510?540°C，然后在空氣中自然冷卻到室溫；將回火溫度調(diào)高至600?650°C，重復(fù)步驟上述回火步驟，即完成了煤截齒的熱處理；通過(guò)使用石英砂浴進(jìn)行多段保溫，淬火后進(jìn)行多次帶碳回火，可以大大提高煤截齒的硬度和耐磨性；相比于未經(jīng)熱處理的煤截齒，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的熱處理的煤截齒使用壽命基本可延長(zhǎng)50% ;同時(shí)經(jīng)激光相變強(qiáng)化的煤截齒本體表面獲得了一層0.40?0.50mm的淬硬層組織，這層組織為細(xì)小隱晶馬氏體，硬度比未經(jīng)激光硬化的同種材料高20?30%。
[0010]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度耐腐蝕煤截齒，包括煤截齒本體，所述的煤截齒本體上端為鉆頭，其特征在于:所述的鉆頭上進(jìn)行清洗除油，黑化后通過(guò)激光淬火處理；其中將處理后的煤截齒本體埋入石英砂中，加熱石英砂至750?800°C ;然后自然冷卻后加熱到750°C?800°C進(jìn)行亞溫淬火處理然后冷卻；將淬火后的煤截齒加熱到460°C以上進(jìn)行回火處理，冷卻后到90時(shí)取出煤截齒，埋入室溫狀態(tài)的石英砂，直至煤截齒冷卻到室溫；在煤截齒上涂覆活性碳粉和碳酸鈣的4:1混合物后，置于爐中回火，回火溫度為510?540°C，然后在空氣中自然冷卻到室溫；將回火溫度調(diào)高至600?650°C，重復(fù)步驟上述回火步驟，即完成了煤截齒的熱處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕煤截齒，其特征在于:所述煤截齒本體的材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包含C:0.38?0.43%, S1:0.15?0.35%,Mn:0.60?0.80%,P:彡 0.035%、S:彡 0.040%,Cr:彡 0.70 ?0.90%,N1:彡 1.65 ?2.0%,Mo0.20%?0.50%、Nb0.20%?0.50%，其余為 Fe。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐腐蝕煤截齒，包括煤截齒本體，煤截齒本體上端為鉆頭，鉆頭上進(jìn)行清洗除油，黑化后通過(guò)激光淬火處理；其中將處理后的煤截齒本體埋入石英砂中加熱，然后自然冷卻后加熱到750℃～800℃進(jìn)行亞溫淬火處理然后冷卻；將淬火后的煤截齒加熱到460℃以上進(jìn)行回火處理，冷卻后到90時(shí)取出煤截齒，埋入室溫狀態(tài)的石英砂，直至煤截齒冷卻到室溫；在煤截齒上涂覆活性碳粉和碳酸鈣的4：1混合物后，置于爐中回火，回火溫度為510～540℃，然后在空氣中自然冷卻到室溫；將回火溫度調(diào)高至600～650℃，重復(fù)步驟上述回火步驟，即完成熱處理。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，以提高煤截齒的硬度和耐磨性能，從而延長(zhǎng)了煤截齒的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】C21D1/09, C22C38/48
【公開(kāi)號(hào)】CN105296713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510628773
【發(fā)明人】陳光義
【申請(qǐng)人】安慶市華騏機(jī)械配件有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日