一種自鎖緊截齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種采掘用具，具體涉及一種用于礦山、公路等采挖、掘進、破碎的截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]截齒由截齒體和固定在截齒體頭部的硬質(zhì)合金齒組成?，F(xiàn)階段截齒的結(jié)構(gòu)大致有以下四種：
[0003]第一種結(jié)構(gòu)是目前市場上廣泛銷售的，硬質(zhì)合金齒與截齒體配合部分為圓柱體，硬質(zhì)合金齒通過焊接固定在截齒體頭部的安裝孔中；該結(jié)構(gòu)需進行焊接，不但焊劑成本較高，而且焊接過程對合金性能也有較大影響;焊接齒由于硬質(zhì)合金與鋼基體是通過焊料連接，受焊接質(zhì)量影響較大，使用過程容易掉頭和碎齒。
[0004]第二種結(jié)構(gòu)如專利CN203742599“一種硬質(zhì)合金截齒”或CN204225884U “截齒硬質(zhì)合金頭”中所述，硬質(zhì)合金齒設(shè)有凹槽或螺紋，與截齒體通過卡環(huán)方式或螺紋安裝連接;該種結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金齒體需有凹槽或開螺紋，而硬質(zhì)合金是粉末豎向壓制成型，橫向凹槽或螺紋是無法壓制成型的，只有對硬質(zhì)合金后續(xù)加工出凹槽，硬質(zhì)合金難以加工，成本很高。
[0005]第三種結(jié)構(gòu)在專利CN1951627A“一種截齒的生產(chǎn)工藝方法”中所描述，硬質(zhì)合金齒與截齒體配合部分有I: 20?I: 5的錐度，將裝好的截齒加熱鍛造，通過鍛造對合金收口；在鍛造過程中，截齒體孔根部易產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致淬火后截齒體開裂;過大的角度會導(dǎo)致更大的擠壓力，從而容易使硬質(zhì)合金齒脫離截齒體底平面，一旦硬質(zhì)合金齒懸空，將再不能保證后續(xù)使用過程中的應(yīng)有強度。
[0006]第四種結(jié)構(gòu)如專利CN101876251A“免焊接截齒”中描述，硬質(zhì)合金齒的安裝部分為圓錐體，錐角I.O?5.6°;截齒體頭部的安裝孔為與硬質(zhì)合金頭的安裝部分形狀一致的圓錐孔，安裝孔的側(cè)面和底部與硬質(zhì)合金齒安裝部分的側(cè)面和底緊密貼合。截齒體的開孔形成內(nèi)大外小的I.O?5.6°錐角加工十分困難，目前常用加工方式難以實現(xiàn)；由于開口原因，硬質(zhì)合金難以壓入截齒孔，因加工精度等原因，即使壓入，硬質(zhì)合金也無法實現(xiàn)與截齒體的緊也云口口 ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于克服上述結(jié)構(gòu)的缺陷，提供一種截齒，既能保證截齒體與硬質(zhì)合金齒的穩(wěn)固接合，確保截齒在使用時的抗沖擊、抗扭曲能力，又解決了傳統(tǒng)的焊接工藝以及截齒工作過程容易掉齒的問題。
[0008]本實用新型的技術(shù)解決方案如下：一種自鎖緊截齒，包括截齒體和固定在截齒體頭部的硬質(zhì)合金齒，硬質(zhì)合金齒包括圓錐體工作部和硬質(zhì)合金齒體，硬質(zhì)合金齒體為圓柱形，硬質(zhì)合金齒體上沿軸向設(shè)有三個或三個以上凸出的棱邊，棱邊與硬質(zhì)合金齒體軸線呈一定夾角，截齒體安裝孔內(nèi)側(cè)對應(yīng)棱邊位置開有與棱邊相配合的槽。
[0009]進一步的，棱邊沿硬質(zhì)合金齒體圓周對稱設(shè)置。[00?0]優(yōu)選的，棱邊與硬質(zhì)合金齒體軸向形成0.5?6.0°的斜度。
[0011 ]優(yōu)選的，棱邊寬度為硬質(zhì)合金齒齒體直徑的0.2?0.3倍。
[0012]優(yōu)選的，棱邊與硬質(zhì)合金齒圓錐體工作部相交，與硬質(zhì)合金齒體底部為圓弧或倒角過渡。
[0013]優(yōu)選的，硬質(zhì)合金齒圓錐體工作部錐角為60?130°。
[0014]所述截齒體安裝孔的孔徑與硬質(zhì)合金齒體圓柱體直徑尺寸一致。
[0015]作為改進，截齒體安裝孔底部和硬質(zhì)合金齒體底面間還設(shè)有金屬墊片。
[0016]本實用新型提供的自鎖緊截齒在組裝時，先在截齒體開孔底部放入金屬墊片，硬質(zhì)合金齒在壓入截齒開孔時，棱邊與開槽對齊，合金壓入后，合金與截齒體的開槽、圓柱面以及底部金屬墊片形成互相支撐的緊密結(jié)合并鎖緊。由于硬質(zhì)合金齒安裝壓合部分有帶錐度的棱邊，而截齒體安裝孔有相應(yīng)錐度的凹槽，加上截齒開孔底部的金屬墊片的緩沖和支撐作用，從而實現(xiàn)了截齒體與硬質(zhì)合金頭的穩(wěn)固接合。
[0017]本實用新型的優(yōu)點是硬質(zhì)合金齒與截齒體通過帶有一定角度的棱邊形成自鎖緊效果，既保證了截齒體與硬質(zhì)合金齒的穩(wěn)固接合，確保截齒在使用時的抗沖擊、抗扭曲能力，又回避了傳統(tǒng)的焊接工藝以及截齒工作過程容易掉齒的問題，硬質(zhì)合金齒的成型加工容易，成本低。
[0018]實用新型說明
[0019]圖I是本實用新型一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖I中A-A位置的剖面圖。
[0021 ]圖3是一個【具體實施方式】的硬質(zhì)合金齒的俯視示意圖。
[0022]圖4是圖3的正視圖。
[0023]圖5是圖4中B-B位置的剖面圖。
【具體實施方式】
[0024]下面以結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明。定義“上”為圓錐體工作部21—端，“下”為硬質(zhì)合金齒體22—端。
[0025]如圖I?2所示，本實用新型一個【具體實施方式】提供的自鎖緊截齒，由截齒體I和固定在截齒體頭部的硬質(zhì)合金齒2組成。硬質(zhì)合金齒2包括圓錐體工作部21和硬質(zhì)合金齒體22。硬質(zhì)合金齒圓錐體工作部21錐角優(yōu)選為60?130°。
[0026]如圖3?5所示，硬質(zhì)合金齒體22為圓柱形，沿軸向設(shè)有三個或三個以上的棱邊23(圖中所示實施例為四個對稱棱邊）。棱邊23與硬質(zhì)合金齒體22軸線呈一定夾角(為圖4中所示錐角α的對頂角），所呈夾角頂點在上面(使棱邊23上端厚度小于下端厚度）。優(yōu)選的，棱邊23與硬質(zhì)合金齒體22軸向形成0.5?6.0° (α的數(shù)值）的斜度。棱邊23寬度（圖4中的寬度d)優(yōu)選為硬質(zhì)合金齒體22直徑的O. 2?O. 3倍。棱邊23與硬質(zhì)合金齒圓錐體工作部21相交，與硬質(zhì)合金齒體22底部為圓弧或倒角過渡(如圖4所示）。
[0027]截齒體I安裝孔的孔徑與硬質(zhì)合金齒體22圓柱體直徑尺寸一致。截齒體I安裝孔內(nèi)側(cè)對應(yīng)棱邊23位置開有與棱邊23相配合的槽11。
[0028]作為進一步改進，截齒體I安裝孔底部和硬質(zhì)合金齒體22底面間還設(shè)有金屬墊片3，對硬質(zhì)合金齒形成緩沖和支撐的作用。
[0029]在組裝時，先在截齒體I開孔底部放入金屬墊片3，硬質(zhì)合金齒2在壓入截齒體I開孔時，棱邊23與開槽11對齊，硬質(zhì)合金齒2壓入后，硬質(zhì)合金齒2與截齒體I的開槽11、圓柱面以及底部金屬墊片3形成互相支撐的緊密結(jié)合并鎖緊。
【主權(quán)項】
1.一種自鎖緊截齒，包括截齒體和固定在截齒體頭部的硬質(zhì)合金齒，硬質(zhì)合金齒包括圓錐體工作部和硬質(zhì)合金齒體，其特征在于:硬質(zhì)合金齒體為圓柱形，硬質(zhì)合金齒體上沿軸向設(shè)有三個或三個以上凸出的棱邊，棱邊與硬質(zhì)合金齒體軸線呈一定夾角，截齒體安裝孔內(nèi)側(cè)對應(yīng)棱邊位置開有與棱邊相配合的槽。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖緊截齒，其特征在于棱邊沿硬質(zhì)合金齒體圓周對稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自鎖緊截齒，其特征在于棱邊與硬質(zhì)合金齒體軸向形成0.5?6.O。的斜度。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自鎖緊截齒，其特征在于棱邊寬度為硬質(zhì)合金齒齒體直徑的0.2?0.3倍。5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自鎖緊截齒，其特征在于棱邊與硬質(zhì)合金齒圓錐體工作部相交，與硬質(zhì)合金齒體底部為圓弧或倒角過渡。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖緊截齒，其特征在于硬質(zhì)合金齒圓錐體工作部錐角為60?130。。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖緊截齒，其特征在于截齒體安裝孔的孔徑與硬質(zhì)合金齒體圓柱體直徑尺寸一致。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、6或7所述的自鎖緊截齒，其特征在于截齒體安裝孔底部和硬質(zhì)合金齒體底面間還設(shè)有金屬墊片。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自鎖緊截齒，包括截齒體和固定在截齒體頭部的硬質(zhì)合金齒，硬質(zhì)合金齒包括圓錐體工作部和硬質(zhì)合金齒體，硬質(zhì)合金齒體為圓柱形，硬質(zhì)合金齒體上沿軸向設(shè)有三個或三個以上凸出的棱邊，棱邊與硬質(zhì)合金齒體軸線呈一定夾角，截齒體安裝孔內(nèi)側(cè)對應(yīng)棱邊位置開有與棱邊相配合的槽。本實用新型既保證了截齒體與硬質(zhì)合金齒的穩(wěn)固接合，確保截齒在使用時的抗沖擊、抗扭曲能力，又回避了傳統(tǒng)的焊接工藝以及截齒工作過程容易掉齒的問題。
【IPC分類】E21C35/18, E21C35/19
【公開號】CN205154158
【申請?zhí)枴緾N201520981783
【發(fā)明人】宋耀強, 趙東, 蔡海燕
【申請人】株洲硬質(zhì)合金集團有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月2日