截齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采煤機(jī)或采掘機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)的切削刀具使用的截齒主要有齒體和合金刀頭組成。
[0003]截齒主要用于采煤機(jī)開(kāi)采煤層，掘進(jìn)機(jī)開(kāi)采巖石，是工業(yè)中很常見(jiàn)的刀具，在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。目前，截齒是采掘機(jī)械的主要截割部分，由于截齒的作業(yè)環(huán)境非常復(fù)雜惡劣，因此，對(duì)截齒各方面的性能要求非常高，在工作人員多年的研究之下，對(duì)截齒的結(jié)構(gòu)有過(guò)很多種改進(jìn)方式，也都取得相應(yīng)的效果，但就對(duì)截齒改進(jìn)后功效全面性來(lái)說(shuō)，仍然未達(dá)到工作人員的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種截齒，該截齒實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)后功效全面性的效果。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]截齒，它包括齒體，其特征在于:所述齒體頂端面的中部通過(guò)銅液熔接有合金刀頭；所述位于合金刀頭四周的齒體頂端面加工呈凹凸不平結(jié)構(gòu)；所述齒體的前端部的側(cè)面上加工有凸起的螺紋部分。
[0007]作為優(yōu)選實(shí)例，所述合金刀頭呈球面圓錐狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且在合金刀頭上涂設(shè)高強(qiáng)度金剛石層。
[0008]作為優(yōu)選實(shí)例，在所述齒體頂端面的凹凸不平結(jié)構(gòu)上涂設(shè)有高強(qiáng)度金剛石層。
[0009]作為優(yōu)選實(shí)例，所述齒體前端包括頂端的凸曲面、中間的直曲面及底端的凹曲面；所述頂端的凸曲面、中間的直曲面及底端的凹曲面之間為平滑過(guò)渡連接，并且為一體式成型設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選實(shí)例，在所述齒體前端部側(cè)面上加工的凸起的螺紋部分上涂設(shè)有高強(qiáng)度的金剛石層。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:(I)齒體頂端面凹凸不平結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以及涂設(shè)的高強(qiáng)度金剛石層，極大的增強(qiáng)了齒體的抗沖擊能力和耐磨性能，同時(shí)降低了截齒作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵量；(2)球面圓錐狀合金刀頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及涂設(shè)的高強(qiáng)度金剛石層，不僅大大提高了合金刀頭抗沖擊力和耐磨性能，而且大幅度提升了截齒作業(yè)的塊煤率；(3)齒體前端部凸起螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)增強(qiáng)齒體的耐磨性能和抗沖擊力，同時(shí)降低了作業(yè)過(guò)程中的粉塵量；(4)此截齒作業(yè)的范圍廣泛，任何復(fù)雜地質(zhì)條件下都能進(jìn)行高效作業(yè)；(5)保證合金刀頭與齒體在作業(yè)過(guò)程中是同步進(jìn)行磨損；(6)該截齒的使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中:1_齒體；2_凸曲面；3_直曲面；4_凹曲面；5_螺紋部分；6_合金刀頭；7-凹凸不平結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]如圖1-2所示，截齒，它包括齒體1，齒體I頂端面的中部通過(guò)銅液熔接有合金刀頭6，熔接強(qiáng)度高，且不會(huì)產(chǎn)生裂紋，穩(wěn)定高效；位于合金刀頭6四周的齒體I頂端面加工呈凹凸不平結(jié)構(gòu)7，凹凸不平結(jié)構(gòu)7的設(shè)計(jì)極大的增強(qiáng)了齒體I的抗沖擊能力和耐磨性能，同時(shí)降低了截齒作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵量；齒體I的前端部的側(cè)面上加工有凸起的螺紋部分5，齒體I前端部凸起螺紋部分5的設(shè)計(jì)增強(qiáng)齒體I的耐磨性能和抗沖擊力，同時(shí)降低了作業(yè)過(guò)程中的粉塵量；此截齒作業(yè)的范圍廣泛，任何復(fù)雜地質(zhì)條件下都能進(jìn)行高效作業(yè)。
[0017]合金刀頭6呈球面圓錐狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且在合金刀頭6上涂設(shè)高強(qiáng)度金剛石層，球面圓錐狀合金刀頭6的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及涂設(shè)的高強(qiáng)度金剛石層，不僅大大提高了合金刀頭6抗沖擊力和耐磨性能，而且大幅度提升了截齒作業(yè)的塊煤率。
[0018]在齒體I頂端面的凹凸不平結(jié)構(gòu)7上涂設(shè)有高強(qiáng)度金剛石層，進(jìn)一步增強(qiáng)了齒體I的強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0019]齒體I前端包括頂端的凸曲面2、中間的直曲面3及底端的凹曲面4 ;頂端的凸曲面2、中間的直曲面3及底端的凹曲面4之間為平滑過(guò)渡連接，并且為一體式成型設(shè)置，保證了合金刀頭6和齒體I的磨損是同步的，延長(zhǎng)了截齒的使用壽命。
[0020]在齒體I前端部側(cè)面上加工的凸起的螺紋部分5上涂設(shè)有高強(qiáng)度的金剛石層，進(jìn)一步加強(qiáng)了齒體I的耐磨性和抗沖擊性能，延長(zhǎng)了齒體的使用壽命。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.截齒，它包括齒體，其特征在于:所述齒體頂端面的中部通過(guò)銅液熔接有合金刀頭；所述位于合金刀頭四周的齒體頂端面加工呈凹凸不平結(jié)構(gòu)；所述齒體的前端部的側(cè)面上加工有凸起的螺紋部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述截齒，其特征在于:所述合金刀頭呈球面圓錐狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且在合金刀頭上涂設(shè)高強(qiáng)度金剛石層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述截齒，其特征在于:在所述齒體頂端面的凹凸不平結(jié)構(gòu)上涂設(shè)有高強(qiáng)度金剛石層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述截齒，其特征在于:所述齒體前端包括頂端的凸曲面、中間的直曲面及底端的凹曲面；所述頂端的凸曲面、中間的直曲面及底端的凹曲面之間為平滑過(guò)渡連接，并且為一體式成型設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述截齒，其特征在于:在所述齒體前端部側(cè)面上加工的凸起的螺紋部分上涂設(shè)有高強(qiáng)度的金剛石層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了截齒，它包括齒體，所述齒體頂端面的中部通過(guò)銅液熔接有合金刀頭；所述位于合金刀頭四周的齒體頂端面加工呈凹凸不平結(jié)構(gòu)；所述齒體的前端部的側(cè)面上加工有凸起的螺紋部分。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了該截齒改進(jìn)后功效全面性的效果。
【IPC分類】E21C35/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204783007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520500178
【發(fā)明人】馮夏苗
【申請(qǐng)人】安徽省皖江機(jī)電設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日