專利名稱::截?cái)鄼C(jī)的截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種用于建筑和挖掘施工的截?cái)鄼C(jī)截齒的設(shè)計(jì),更具體來說,涉及一種在尖部帶有燒結(jié)碳化物的截?cái)鄼C(jī)截齒的結(jié)構(gòu)。過去,在建筑和挖掘施工中,使用過各種類型的截?cái)鄼C(jī)截齒,這些截齒一般在其尖部點(diǎn)上一種碳化鎢-鈷的嵌鑲物,這種嵌鑲物被釬焊到截?cái)鄼C(jī)截齒的鋼柄上。在上述用途中,既采用過轉(zhuǎn)動(dòng)式的截齒,又采用過非轉(zhuǎn)動(dòng)式的截齒。早期的一種轉(zhuǎn)動(dòng)式的截?cái)鄼C(jī)截齒的結(jié)構(gòu)含有一個(gè)燒結(jié)碳化物尖部,該尖部有一個(gè)帶有承窩的環(huán)形后表面,截齒的鋼柄前端就釬焊在上述承窩內(nèi)。鋼柄的前端有一個(gè)環(huán)形的前表面,該表面帶有一個(gè)前凸起部,它的一部分伸入上述承窩內(nèi)(就是說,承窩的深度大于前凸起部的高度)。因此,鋼柄與燒結(jié)碳化物尖部之間的釬焊接縫不均勻,在鋼柄前凸起部的前端處焊縫很厚,而在對(duì)著燒結(jié)碳化物和鋼柄的環(huán)形表面上焊縫則很薄。雖然上述的轉(zhuǎn)動(dòng)式截?cái)鄼C(jī)截齒已被批生產(chǎn)應(yīng)用,但是,它們的尖部燒結(jié)碳化物在使用過程中容易斷裂。上述結(jié)構(gòu)已被另一種轉(zhuǎn)動(dòng)式截?cái)鄼C(jī)截齒結(jié)構(gòu)所代替,在這種結(jié)構(gòu)中,燒結(jié)碳化物之后部是平坦的,或者有一個(gè)稱為閥座的結(jié)構(gòu),被釬焊到鋼柄前端的承窩內(nèi)。(實(shí)例可參見美國(guó)專利No.4,497,520和4,216,832以及西德專利No.2846744)。下列專利或發(fā)明公開過在碳化物的后部帶有承窩的截?cái)鄼C(jī)截齒的實(shí)例南非專利No.82/9343;蘇聯(lián)發(fā)明證書No.402655;瑞典專利申請(qǐng)公開說明書No.8400269-0;美國(guó)專利No.4,547,020。本發(fā)明的申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出一種改進(jìn)的截?cái)鄼C(jī)截齒,在其前端釬焊一種燒結(jié)碳化物尖部,該碳化物尖部有一個(gè)容納位于鋼柄或齒身前端的黑色金屬(例如鋼)的凸起部的承窩。我們認(rèn)為,根據(jù)本發(fā)明的這種設(shè)計(jì),同時(shí)兼有改善的碳化物的斷裂抗力和改善的碳化物與鋼柄之間的焊接強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明所提供的一種改進(jìn)的截?cái)鄼C(jī)截齒帶有一個(gè)黑色金屬的齒身,它與一個(gè)燒結(jié)碳化物尖部焊接在一起。黑色金屬齒身有一個(gè)縱軸和一個(gè)前端。該前端有一個(gè)第一前表面和一個(gè)第二前表面,第二前表面徑向地位于第一前表面之內(nèi),并且位于該第一前表面之間一個(gè)距離H。上述燒結(jié)碳化物尖部有一個(gè)帶有承窩的第一后表面,該承窩向前延伸并有一個(gè)與第一后表面相隔距離D的第二后表面。距離H和D的確定,要使H大于D。另外,碳化物尖部的第一后表面與黑色金屬齒身的第一前表面連接,而碳化物尖部的第二后表面則與黑色金屬齒身的第二前表面連接。這樣,碳化物與鋼柄之間的接縫或焊縫(最好是釬焊接縫)在碳化物第一后表面與鋼柄第一前表面之間要比在碳化物第二后表面與鋼柄第二前表面之間厚一些。而且,根據(jù)本發(fā)明,為了基本上保持凸起部表面周圍焊縫厚度的均勻性,改進(jìn)的截?cái)鄼C(jī)截齒設(shè)有以多個(gè)第一小凸塊和多個(gè)第二小凸塊形式的凸塊裝置。多個(gè)小凸塊位于碳化物尖部與齒身前端之間,它們?cè)谄渲幸贿呅纬刹⑾蛄硪贿呁蛊?,以便與另一邊接合,按照相對(duì)于齒身有一定間距的關(guān)系來安置齒尖部,有利于形成帶有預(yù)定要求厚度的釬焊縫。更具體地,上述第一小凸塊是在碳化物尖部的承窩上形成的,并從承窩凸起,它們是彼此相隔一定間離的。該第一小凸塊最好是三個(gè),在圓周上彼此相隔約120°。第二小凸塊則是在碳化物尖部的第一后表面形成的,并由此凸起,彼此有一定間距。該第二小凸塊最好是四個(gè),在圓周上分布,彼此相隔約90°。下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明。附圖中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)截?cái)鄼C(jī)截齒實(shí)施例的正視圖,圖中帶有局部剖視圖;圖2是圖1局部剖視圖中釬焊縫的放大視圖;圖3是圖1和圖2所示實(shí)施例齒尖部后端的后平面視圖;圖4是齒尖部實(shí)施例的正視圖,帶有局部剖視圖;圖5是圖4所示實(shí)施例的半個(gè)齒尖部的正視圖;圖6是與圖2相似的但表示另一種齒尖部實(shí)施例的視圖;圖7是與圖3相似的但表示另一種齒尖部實(shí)施例的視圖;圖8是與圖4相似的但表示另一種齒尖部實(shí)施例的視圖;圖9是另一種齒尖部實(shí)施例的放大的縱軸剖視圖;圖10是另一種截齒齒身實(shí)施例的局部放大的縱剖視圖。圖1示出轉(zhuǎn)動(dòng)式截?cái)鄼C(jī)截齒的一個(gè)實(shí)施例,該截齒有一個(gè)燒結(jié)碳化鎢-鈷尖部3,通過釬焊縫7與一個(gè)黑色金屬(此處是鋼)齒身5連接。鋼齒身5沿縱軸X-X延伸,并且好友相對(duì)于該軸是可轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱的,縱軸X-X在齒身5的前端9與后端11之間延伸。齒身5的后端11可由一彈性的夾持器零件寬松地夾住,以便使截?cái)鄼C(jī)截齒可在普通的建筑和挖掘機(jī)器(未示出)的安裝座的孔內(nèi)松快地轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明可用的這種和其他類型的彈性夾持裝置在美國(guó)專利No.3,519,309和4,201,421公開敘述過。黑色金屬齒身5的前端9,有一個(gè)最好是位于垂直于縱軸的平面內(nèi)的第一環(huán)形前表面15,這個(gè)第一前表面15的徑向向里是一個(gè)向前伸出的凸起部17,在凸起部17的前端是一個(gè)第二前表面19,它最好位于與縱軸垂直的平面內(nèi)。上述第一前表面和第二前表面由一個(gè)向前逐漸變小的外向表面21來連接,該外向表面21最好是截頭錐形,并且相對(duì)于縱軸X-X是可轉(zhuǎn)動(dòng)地對(duì)稱的。所有尖銳的內(nèi)角和外角最好都除掉,而代之以圓角或倒角。第二前表面19的高度比第一前表面15的高度最好大約高0.178至0.188英寸。更重要的是,高度H要大于深度D,(D是燒結(jié)碳化鎢-鈷尖部3內(nèi)的一般與齒身前端是有互補(bǔ)形狀的承窩23的深度),因此,當(dāng)凸起部17釬焊到承窩23時(shí),所得到焊縫厚度在緊接第二前表面19處要小于緊接環(huán)形前表面15處的焊縫厚度。上述各點(diǎn)在圖2看得更清楚。燒結(jié)碳化物尖部3有一個(gè)面對(duì)著鋼齒身前端9的環(huán)形的最后部表面25,更確切地說,該表面25面對(duì)著鋼齒身的前表面15。一個(gè)第二后表面27徑向地置于環(huán)形后表面25的內(nèi)部和前面。表面25和27最好基本上是平的,并且最好位于與縱軸X-X垂直的平面內(nèi)。一個(gè)從環(huán)形最后部表面25向前延伸但向內(nèi)逐漸變小(或者最好是截頭錐形)的內(nèi)向表面29最好位于兩個(gè)后表面25和27之間并且連接這兩個(gè)后表面。由表面27和29確定的承窩23的深度D最好為0.170至大約0.176英寸,但是,更重要的是承窩23的深度D要小于高度H。承窩23和凸起部17的尺寸應(yīng)當(dāng)這樣確定,即在沒有釬焊金屬的情況下,尖部能座落到鋼齒身的表面19上而不接觸鋼齒身的表面15。這樣得到焊縫7,它在齒尖部的環(huán)形后表面25與齒身環(huán)形前表面15之間的平均厚度T1,大于齒尖部的后表面27與齒身前表面19之間的平均厚度T2。厚度T1最好約為0.008至0.024英寸,更好的是約0.010至0.016英寸厚。厚度T2最好約為0.001至0.006英寸,更好的是約0.002至0.004英寸厚。在碳化物尖部承窩上的內(nèi)向錐形表面29與鋼齒身前凸部17上的表面21之間的最佳平均焊縫厚度T3也是大約0.008至0.024英寸,更好的是大約0.010至0.016英寸。T1和T3最好分別至少為T2的兩倍,更好的是,至少為T2的三倍。為了大致保持凸起部表面17周圍的焊縫厚度T3的均勻性,最好在齒身前端9與尖部3之間設(shè)置多個(gè)第一小凸塊31形成的凸塊裝置。第一小凸塊31最好位于尖部3的后端,在向內(nèi)錐形表面29上形成,并從該表面凸起,以便與齒身凸起部的錐形表面21接合。這樣,第一小凸塊31按照相對(duì)于齒身凸部有一定間距并對(duì)準(zhǔn)中心的關(guān)系安置齒尖部3,以便促進(jìn)形成具有上述剖面厚度的焊縫7。因此,第一小凸塊31最好是齒尖部3的一部分,它從齒尖部承窩的內(nèi)向錐形表面29向內(nèi)徑向地突出,并且沿圓周分布在這個(gè)表面上。最好設(shè)有三個(gè)第一小凸塊31,彼此隔開120°。上述這些更清楚地示于圖3(齒尖部的后平視圖)。而且,正如在圖6~8的實(shí)施例所見,在凸塊裝置中設(shè)置多個(gè)第二小凸塊32也是合適的。通常,第一小凸塊31在齒尖部3與齒身9之間建立一種彼此有一定間距的關(guān)系,這就保證了沿焊縫7有理想的厚度形狀。但是,由于齒尖部3在齒身9上的放置不精確或者齒尖或齒身的某端面存在超差情況,使第一小凸塊容易發(fā)生翹起或偏位。設(shè)置上述第二小凸塊32可以補(bǔ)償這類意外情況。第二小凸塊32形成在后表面25上,并從該表面凸起,以便按照對(duì)中的并在它們之間留一定間距的關(guān)系將齒尖部3安置在齒身端部9上,因此,它們各自的軸線一般是重合的。第二小凸塊32最好是四個(gè)(參見圖7),沿圓周分布,彼此相隔90°。第一小凸塊和第二小凸塊的尺寸應(yīng)當(dāng)這樣來確定,即它們的尺寸不能大到妨礙保持所要求的T1、T2和T3之間的關(guān)系,但又有助于保證焊縫厚度T3的大致均勻性。上述小凸塊最好是球形的,小凸塊31應(yīng)高出表面29約0.005至0.008英寸的高度,以便保持T2大于T3的要求。我們相信,通過保證上述的T2與T3的關(guān)系,可以使齒尖在使用中的斷裂減到最小,并由于提供了齒尖與齒身間強(qiáng)有力的長(zhǎng)壽命的接合,從而使齒尖的損失減到最少。在另一個(gè)實(shí)施例中(未示出),齒尖的環(huán)形表面25和鋼柄的環(huán)形表面15可以是傾斜的,如同它們從縱軸X-X徑向向外延伸從而形成截頭錐形表面那樣。在這種情況下,傾斜的角度要小于表面21和29的傾斜角度,并且,與垂直于縱軸X-X的平面的交角不大于30°。在該實(shí)施例中,深度D可以從表面25的最后邊確定的平面開始算起,表面25的最后邊就是該表面與圓柱表面65(見圖4)相交的邊。同理,在此情況下的鋼齒身凸起部的高度H則從表面15與齒尖部表面65(見圖4)的外徑DR3相交處確定的平面開始算起。最好采用一種高溫釬焊材料將齒尖部焊到黑色金屬齒身上,從而在一個(gè)寬的溫度范圍內(nèi)保持其焊縫強(qiáng)度。優(yōu)先選用的釬焊材料是HandyHi-temp548,Trimet549,080和655。HandyHi-temp-548合金的成分(按重量百分比)是Cu55±1.0%,Ni6±0.5%,Mn4±0.5%,Si0.15±0.05%,余量為Zn,雜質(zhì)總含量不超過0.5%,HandyHi-temp-Trimet549是一種比例為1-2-1的Hi-temp548兩邊包銅的Trimet包層帶材。在Handy&Harman技術(shù)數(shù)據(jù)表No。D-74可得悉有關(guān)HandyHi-temp548和Trimet549的更多信息。上述釬焊合金由Handy&Harman公司(859ThirdAvenue,NewYork,NY1002)制造和出售。HandyHi-Temp和Trimet是Handy&Harman公司的注冊(cè)商標(biāo)。本發(fā)明申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn),采用HandyHi-temp-549盤材獲得了令人滿意的焊縫,這種盤材已做成在齒尖的承窩和齒身的凸起部之間吻合的杯子形狀,然后采用普通的感應(yīng)釬焊技術(shù)進(jìn)行釬焊,這種焊接不僅將齒尖部與齒身釬焊在一起,而且使得用作轉(zhuǎn)動(dòng)式截?cái)鄼C(jī)截齒齒身的任何標(biāo)準(zhǔn)鋼發(fā)生硬化,鋼齒身在釬焊和硬化之后,要進(jìn)行回火,使硬度回火到洛氏硬度RC40-45。燒結(jié)碳化物齒尖部可以是通常用于建筑和挖掘施工用途的標(biāo)準(zhǔn)碳化鎢-鈷組分。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn),采用含鈷約為5.7%,洛氏硬度RA約為88.2的標(biāo)準(zhǔn)碳化鎢在瀝青回收中獲得了滿意的結(jié)果。齒尖部的工作表面可采用現(xiàn)有技術(shù)常用的尺寸和形狀,但是在圖1~5(以及圖6~8)示出了最佳的結(jié)構(gòu)。在所示的結(jié)構(gòu)中,該工作表面的前端有一個(gè)半徑為RT的球形凸頭45,它與離開轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱軸X-X延伸的截頭錐形表面50連接,當(dāng)它向后延伸一個(gè)角度(90-AT)時(shí),就在從凸頭45的前端起的一個(gè)距離L2處,出現(xiàn)最大直徑DF。一個(gè)具有凹形工作表面60的鐘形截面55與截頭錐形表面50連接。在表面60之后端連接一個(gè)等直徑的防護(hù)表面65。上述的凹形工作表面60是由一系列凹形表面60A、60B、60C組成的,各有不同的曲率半徑,當(dāng)沿著齒尖部向后移動(dòng)時(shí),曲率半徑減小,(也就是說,60A>60B>60C)。雖然可取任何數(shù)目的半徑RN或弧AN,但最好采用至少三個(gè)半徑(或弧)組成光滑而連續(xù)的工作表面60,這里用R1,R2和R3以及A1,A2和A3表示。凹形工作表面60的后端連接圓柱形表面65,該圓柱形表面65的直徑D3最好要不僅大于DF,而且足于完全地或者至少大致地蓋住與齒尖部釬焊的鋼齒身的整個(gè)前表面(即,大于前表面直徑的98%),因此,燒結(jié)碳化物尖部提供了鋼柄前端最高的抗磨損性能,從而降低了鋼齒身前端的磨損速率。采用上述各種半徑組成的凹形工作表面60,可使制成的齒尖部有較大的長(zhǎng)度L1,而保持著最高的強(qiáng)度以及在使用過程中有大致均勻的應(yīng)力分布,因而大大減少在使用中的齒尖部斷裂。齒尖部承窩的內(nèi)徑DR1和DR2以及它的形狀都可選擇,以提供一個(gè)大致均勻壁厚的表面,特別是在凹形截面60這個(gè)部位。在承窩前端的平坦圓形表面27有一個(gè)大的面積用來與鋼齒身上前凸部的前端面釬焊在一起。這種結(jié)構(gòu),在該部位兼有薄的焊縫厚度,故可保證在使用過程中加在尖部的最大負(fù)荷會(huì)使尖部處于受壓狀態(tài)而不是受拉狀態(tài)。表Ⅰ列出申請(qǐng)人認(rèn)為滿意的尺寸實(shí)例。這些尺寸應(yīng)當(dāng)與上面提供的有關(guān)齒尖部承窩、鋼齒身前凸部和焊縫厚度方面的尺寸一起應(yīng)用。表Ⅰ典型的齒尖部尺寸</tables>這里涉及到的所有專利和文件都作為本發(fā)明的參考文獻(xiàn)。正如普通技術(shù)熟練的人所熟知的那樣,在所述碳化物齒尖部上的各部分表面的接合處,可設(shè)置圓角、倒角和/或受壓平面,如果合適的話,將有助于制造和/或?qū)@種結(jié)構(gòu)提供額外的強(qiáng)度。圖9和圖10分別示出截?cái)鄼C(jī)截齒的齒尖部3A和齒身5A的改型實(shí)施例。這兩個(gè)改型實(shí)施例(3A和5A)僅僅是從圖2和圖6所示齒尖部3和齒身5的實(shí)施例稍作變化而來,所以下面只敘述二者之間的差異。圖2和圖6中,齒身5的前凸部17上的外向表面21和齒尖部3的承窩23上的內(nèi)向表面29是截頭錐形的;與此相反,齒身5A和齒尖3A的各自的凸起部17A和承窩23A上的相應(yīng)的表面21A和29A分別是凹形的和凸形的,齒尖承窩23A上的凸形表面29A有一個(gè)大約等于0.487英寸的半徑R4,并與齒尖3A的外表面55A的半徑R3同心,半徑R3與前面所述的相同。另外,在凸形表面29A與表面27之間的過渡區(qū)67的半徑R5等于0.12英寸。齒身凸起部17A上的凹形表面21A,和在凹形表面21A與表面19之間的過渡表面69與齒尖承窩23A的表面互補(bǔ)。帶有截頭錐形表面29的齒尖部3的承窩23的形狀(圖2和圖6)改變?yōu)閹в型剐伪砻?9A的齒尖3A的承窩23A的形狀(圖9),就可在圍繞承窩的齒尖部的環(huán)形截面內(nèi)產(chǎn)生更均勻的厚度,從而強(qiáng)化了這一部分的齒尖材料。在這實(shí)施例中,第一小凸塊31是形成在齒尖部承窩23A的內(nèi)向形表面29A上,并從該表面凸起,以便與齒身前凸部17A上的外向凹形表面21A相接合。技術(shù)熟練的人從考慮已公開的本發(fā)明的說明書或?qū)嵺`將會(huì)明白其他的實(shí)施例,應(yīng)當(dāng)指明,所考慮的說明書和實(shí)例僅僅是作為示范性的,下面的各項(xiàng)權(quán)利要求將指出本發(fā)明的真正范圍及其精神。權(quán)利要求1.一種截?cái)鄼C(jī)的截齒,包括一個(gè)帶有縱軸和一個(gè)前端的黑色金屬齒身;一個(gè)燒結(jié)碳化物齒尖部,該燒結(jié)碳化物尖部有一個(gè)圓形的最前部分;一個(gè)上述圓形的最前部分的向外向后逐漸變小的第二部分;一個(gè)面對(duì)著上述的黑色金屬齒身的上述前端的環(huán)形最后表面,該表面的方位在垂直于上述縱軸的第一平面內(nèi);一個(gè)從上述環(huán)形最后表面向前向內(nèi)延伸的內(nèi)向表面;和一個(gè)徑向地處于上述內(nèi)向表面內(nèi)和上述環(huán)形表面前面的后向表面;一個(gè)將上述后向表面、上述向內(nèi)表面和上述環(huán)形最后表面連接到上述黑色金屬齒身的上述前端的釬焊縫;其中,上述的釬焊縫在貼近上述后向表面處的平均厚度小于在貼近上述最后環(huán)形表面處的上述焊縫的平均厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,所述的后向表面是平的,并位于與上述縱軸垂直的一個(gè)第二平面內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述的內(nèi)向表面是截頭錐形的。4.根據(jù)權(quán)利要求1的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述的內(nèi)向表面是凸形表面。5.一種截?cái)鄼C(jī)的截齒,它包括一個(gè)帶有一個(gè)縱軸和一個(gè)前端的黑色金屬齒身;一個(gè)燒結(jié)碳化物齒尖部,該燒結(jié)碳化物尖部有一個(gè)面對(duì)著上述黑色金屬齒身的上述前端的環(huán)形最后表面;一個(gè)從上述環(huán)形最后表面向前向內(nèi)地延伸的內(nèi)向表面;和一個(gè)徑向地位于上述內(nèi)向表面之內(nèi)和上述環(huán)形最后表面之前的后向表面;一個(gè)將上述后向表面、上述內(nèi)向表面和上述環(huán)形表面連接到上述黑色金屬齒身的上述前端的釬焊縫;其中,上述的釬焊縫在貼近上述后向表面處的平均厚度小于在貼近上述最后環(huán)形表面處的上述釬焊縫的平均厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求5的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述的后向表面是平的,并位于與上述縱軸垂直的一個(gè)平面內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述的內(nèi)向表面是截頭錐體形的。8.根據(jù)權(quán)利要求5的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述的內(nèi)向表面是凸形的。9.根據(jù)權(quán)利要求5的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于它還包括設(shè)置在上述齒尖與上述齒身之間的凸塊裝置,該凸塊裝置在其中一邊形成并向另一邊凸起,以及與另一邊相接,并可按照一種相對(duì)于上述齒身有一定間距的關(guān)系來安置上述齒尖部,以促進(jìn)形成帶有預(yù)定要求厚度的上述釬焊縫。10.根據(jù)權(quán)利要求9的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述的凸塊裝置包括多個(gè)第一小凸塊,該第一小凸塊在上述齒尖部的上述內(nèi)向表面上形成并凸起,而且彼此相隔一定間距。11.根據(jù)權(quán)利要求10的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述多個(gè)第一小凸塊是三個(gè),它們?cè)趫A周上彼此相隔大約120°。12.根據(jù)權(quán)利要求10的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述凸塊裝置包括多個(gè)第二小凸塊,該第二小凸塊在上述齒尖部的上述最后表面上形成并凸起,而且彼此相隔一定間距。13.根據(jù)權(quán)利要求12的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述多個(gè)第二小凸塊是四個(gè),它們?cè)趫A周上彼此相隔大約90°。14.根據(jù)權(quán)利要求9的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述凸塊裝置包括多個(gè)第二小凸塊,該第二小凸塊在上述齒尖部的上述最后表面上形成并凸起,而且彼此相隔一定間距。15.根據(jù)權(quán)利要求14的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于上述的多個(gè)第二小凸塊是四個(gè),它們?cè)趫A周上彼此相隔約90°。16.一種截?cái)鄼C(jī)的截齒,它包括一個(gè)帶有一個(gè)縱軸和一個(gè)前端的黑色金屬齒身;一個(gè)燒結(jié)碳化物尖部,該尖部有一個(gè)帶有一個(gè)承窩的第一后向表面,該承窩有一個(gè)與上述第一后向表面相距一個(gè)距離D的第二后向表面;上述的黑色金屬齒身的上述前端有一個(gè)第一前表面和一個(gè)第二前表面;其中,上述的第二前表面徑向地位于上述第一前表面之內(nèi),并在上述第一前表面之前面一個(gè)距離H;上述燒結(jié)碳化物尖部的上述第一后向表面與上述黑色金屬齒身的上述第一前表面連接,上述燒結(jié)碳化物尖部的上述第二后向表面與上述黑色金屬齒身的上述第二前表面連接;上述距離H大于上述距離D。17.根據(jù)權(quán)利要求16的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述第二后向表面是平的;上述的第二前表面是平的。18.根據(jù)權(quán)利要求16的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于它還包括在上述齒尖部與上述齒身之間設(shè)置的凸塊裝置,該裝置在其中一邊形成,并向另一邊凸起,以便同另一邊接合,按照相對(duì)于上述齒身成一定間距的關(guān)系安置上述齒尖部,以助于上述齒尖部和上述齒身的上述各自的表面按上述所要求的距離D和H彼此配置。19.根據(jù)權(quán)利要求18的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述凸塊裝置包括多個(gè)第一小凸塊,該第一小凸塊在上述齒尖部的上述承窩上形成并凸起,它們彼此相隔一定距離。20.根據(jù)權(quán)利要求19的截齒機(jī)截齒,其特征在于,上述的多個(gè)第一小凸塊是三個(gè),它們?cè)趫A周上彼此相隔大約120°。21.根據(jù)權(quán)利要求19的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述的凸塊裝置包括多個(gè)第二小凸塊,該第二小凸塊在上述齒尖部的上述第一后向表面上形成并從該表面凸起,它們彼此有一定間距。22.根據(jù)權(quán)利要求21的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述的多個(gè)第二小凸塊是四個(gè),它們?cè)趫A周上彼此相隔大約90。23.根據(jù)權(quán)利要求18的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述凸塊裝置包括多個(gè)第二小凸塊,該千二小凸塊在上述齒尖部的上述后向表面上形成,并從該表面凸起,它們彼此有一定間距。24.根據(jù)權(quán)利要求23的截?cái)鄼C(jī)截齒,其特征在于,上述的多個(gè)第二小凸塊是四個(gè),它們?cè)趫A周上彼此相隔大約90°。全文摘要本發(fā)明提供一種用于建筑和/或挖掘的截?cái)鄼C(jī)截齒,該截齒有一個(gè)焊接到鋼柄上的耐磨損的齒尖。該耐磨齒尖是相對(duì)于縱軸對(duì)稱的,并有一個(gè)帶有承窩的后端,鋼柄前端的凸起部就焊在承窩內(nèi)。齒尖后端的承窩和外部最后表面都有各自的多個(gè)第一小凸塊和第二小凸塊,這些小凸塊在上述表面上形成并凸起,用來在齒身上對(duì)準(zhǔn)中心和隔一定間距安置齒尖,以助于在齒尖與齒身之間形成所要求的截面厚度的釬焊縫。文檔編號(hào)E02F9/28GK1040247SQ8910492公開日1990年3月7日申請(qǐng)日期1989年7月20日優(yōu)先權(quán)日1988年7月20日發(fā)明者史蒂芬·P·斯蒂弗爾,微尼·H·比奇,卓尼·J·皮里茲申請(qǐng)人:克尼曼托公司