一種煤截齒毛坯件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多工位冷鐓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤截齒毛坯件的多工位冷鐓一次成型制造方法領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大型采煤機(jī)械設(shè)備大都是從國(guó)外進(jìn)口，為了提升本國(guó)制造業(yè)，以技術(shù)引進(jìn)等方式，開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)大型機(jī)械采煤設(shè)備。但與之相配套的零部件制造水平不高、其成本高、使用壽命差、工作效率低。為了滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)煤礦機(jī)械對(duì)高品質(zhì)煤截齒的市場(chǎng)需求，同時(shí)也提升國(guó)內(nèi)煤礦機(jī)械整體水平，提高經(jīng)濟(jì)效率和人員的安全性，公司引進(jìn)臺(tái)灣多功位復(fù)合擠壓一次成型先進(jìn)設(shè)備和工藝技術(shù)，投入大量資金，采用多功位一次成型冷擠壓先進(jìn)技術(shù)，在生產(chǎn)工藝原材料降低生產(chǎn)效率和安全使用性能上逐一進(jìn)行了研發(fā)和改進(jìn)。
[0003]煤截齒是煤礦開(kāi)采中，受損最嚴(yán)重的一種配件，更換頻率比較高，減少截齒的更換率，幫助礦山開(kāi)采節(jié)約資金，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)提出了更高的要求。
[0004]公司從臺(tái)灣引進(jìn)多功位冷擠壓一次成型先進(jìn)設(shè)備和工藝技術(shù)，投入大量資金，成立高強(qiáng)度煤截齒項(xiàng)目開(kāi)發(fā)小組，以研發(fā)中心為主導(dǎo)召集相關(guān)單位、材料、熱處理、冷擠壓、拉絲、球化等單位技術(shù)主干，共同參加研發(fā)和開(kāi)發(fā)，計(jì)劃一年時(shí)間內(nèi)開(kāi)發(fā)符合產(chǎn)品性能要求的煤截齒產(chǎn)品，主要達(dá)到技術(shù)上的水平。1.節(jié)省材料35%。2.生產(chǎn)自動(dòng)化，提高工作效率90%。3.降低總成本25%。4.抗拉強(qiáng)度和承載能力提高25%。5.大大縮短交貨期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煤截齒毛坯件的制造方法，采用多工位冷鐓一次成型技術(shù)，來(lái)節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種煤截齒毛坯的制造工藝，其特征在于:將鋼坯原料先球化退火，然后進(jìn)行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤(pán)圓料，再將粗抽后的盤(pán)圓料再次經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行煤截齒毛坯的成型工序，此工藝生產(chǎn)的煤截齒主體桿部和頭部合金安裝孔完全成型，不用再二次加工，具體包括以下步驟:
(1)、將精抽定徑后的盤(pán)圓料由進(jìn)料輪送入冷鐓成型機(jī)內(nèi)自動(dòng)剪切成單個(gè)的煤截齒毛坯件；
(2)、將煤截齒毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)送入冷鐓成型機(jī)的I號(hào)模具口，由I號(hào)模具前端的沖具將煤截齒毛坯頂入I號(hào)模具的束桿模中，在I號(hào)模具的沖具施加壓力的擠壓下，束桿成I號(hào)毛坯件；
(3)、將I號(hào)毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到2號(hào)模具口，由2號(hào)模具前端的沖具將I號(hào)毛坯件頂入2號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模的內(nèi)壁底部有倒角，沖具的前端有凸起的臺(tái)階，在沖具施加壓力的擠壓下，在I號(hào)毛坯件前端面鐓出位孔，并在I號(hào)毛坯件后端面鐓出倒角，形成2號(hào)毛坯件； (4)、將2號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到3號(hào)模具口，由3號(hào)模具前端的沖具將2號(hào)毛坯件頂入3號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，在沖具施加壓力的擠壓下，在2號(hào)毛坯件前端面鐓出沉孔，形成3號(hào)毛坯件；
(5)、將3號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到4號(hào)模具口，由4號(hào)模具前端的沖具將3號(hào)毛坯件頂入4號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模的口部有錐度，由于沖具前端有大R角，在沖具施加壓力的擠壓下，在3號(hào)毛坯件中間預(yù)成型華司面，形成4號(hào)毛坯件；
(6)、將4號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到5號(hào)模具口，由5號(hào)模具前端的沖具將4號(hào)毛坯件頂入5號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有大R角及底部有錐度，在沖具施加壓力的擠壓下，將4號(hào)毛坯件中間成型出華司面，華司面的下部成型出法蘭面，且前端面的口部成型出錐度，形成5號(hào)毛坯件；
(7)、將5號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到6號(hào)模具口，由6號(hào)模具前端的沖具將5號(hào)毛坯件頂入6號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模是兩片模具合成的，利用凹模合模完成煤截齒的卡槽部分，最終成型煤截齒工件。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
(1)、采用盤(pán)原料代替直棒料和斷料，可完成多工位冷鐓連續(xù)生產(chǎn)的要求，降低了料頭、料尾的損耗，同時(shí)采用多工位冷鐓一次成型后，減少了頂端合金安裝孔及尾端卡槽等大面積的車(chē)床余量，使得原材料損耗降低35%，從而降低了成本；
(2)、采用多工位冷鐓連續(xù)成型生產(chǎn)，生產(chǎn)速度可達(dá)到55PCS/分鐘，平均日產(chǎn)量20000PCS，提高工作效率90%，并大大減少了人力、物力的投資成本。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的多工位冷鐓一次成型生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參見(jiàn)圖1，一種煤截齒毛坯的制造工藝，其特征在于:將鋼坯原料先球化退火，然后進(jìn)行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤(pán)圓料，再將粗抽后的盤(pán)圓料再次經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行煤截齒毛坯的成型工序，此工藝生產(chǎn)的煤截齒主體桿部和頭部合金安裝孔完全成型，不用再二次加工，具體包括以下步驟:
(1)、將精抽定徑后的盤(pán)圓料由進(jìn)料輪送入冷鐓成型機(jī)內(nèi)自動(dòng)剪切成單個(gè)的煤截齒毛坯件；
(2)、將煤截齒毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)送入冷鐓成型機(jī)的I號(hào)模具口，由I號(hào)模具前端的沖具將煤截齒毛坯頂入I號(hào)模具的束桿模中，在I號(hào)模具的沖具施加壓力的擠壓下，束桿成I號(hào)毛坯件；
(3)、將I號(hào)毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到2號(hào)模具口，由2號(hào)模具前端的沖具將I號(hào)毛坯件頂入2號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模的內(nèi)壁底部有倒角，沖具的前端有凸起的臺(tái)階，在沖具施加壓力的擠壓下，在I號(hào)毛坯件前端面鐓出位孔，并在I號(hào)毛坯件后端面鐓出倒角，形成2號(hào)毛坯件；
(4)、將2號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到3號(hào)模具口，由3號(hào)模具前端的沖具將2號(hào)毛坯件頂入3號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，在沖具施加壓力的擠壓下，在2號(hào)毛坯件前端面鐓出沉孔，形成3號(hào)毛坯件；
(5)、將3號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到4號(hào)模具口，由4號(hào)模具前端的沖具將3號(hào)毛坯件頂入4號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模的口部有錐度，由于沖具前端有大R角，在沖具施加壓力的擠壓下，在3號(hào)毛坯件中間預(yù)成型華司面，形成4號(hào)毛坯件；
(6)、將4號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到5號(hào)模具口，由5號(hào)模具前端的沖具將4號(hào)毛坯件頂入5號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有大R角及底部有錐度，在沖具施加壓力的擠壓下，將4號(hào)毛坯件中間成型出華司面，華司面的下部成型出法蘭面，且前端面的口部成型出錐度，形成5號(hào)毛坯件；
(7)、將5號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到6號(hào)模具口，由6號(hào)模具前端的沖具將5號(hào)毛坯件頂入6號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模是兩片模具合成的，利用凹模合模完成煤截齒的卡槽部分，最終成型煤截齒工件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤截齒毛坯的制造工藝，其特征在于:將鋼坯原料先球化退火，然后進(jìn)行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤(pán)圓料，再將粗抽后的盤(pán)圓料再次經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，再在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行煤截齒毛坯的成型工序，具體包括以下步驟: (1)、將精抽定徑后的盤(pán)圓料由進(jìn)料輪送入冷鐓成型機(jī)內(nèi)自動(dòng)剪切成單個(gè)的煤截齒毛坯件； (2)、將煤截齒毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)送入冷鐓成型機(jī)的I號(hào)模具口，由I號(hào)模具前端的沖具將煤截齒毛坯頂入I號(hào)模具的束桿模中，在I號(hào)模具的沖具施加壓力的擠壓下，束桿成I號(hào)毛坯件； (3)、將I號(hào)毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到冷鐓成型機(jī)的2號(hào)模具口，由2號(hào)模具前端的沖具將I號(hào)毛坯件頂入2號(hào)模具的凹模內(nèi)，在2號(hào)模具的沖具施加壓力的擠壓下，I號(hào)毛坯件前端面鐓出定位孔，并在I號(hào)毛坯件后端面鐓出倒角，形成2號(hào)毛坯件； (4)、將2號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到冷鐓成型機(jī)的3號(hào)模具口，由3號(hào)模具前端的沖具將2號(hào)毛坯件頂入3號(hào)模具的凹模內(nèi)，在3號(hào)模具的沖具施加壓力的擠壓下，2號(hào)毛坯件前端面鐓出沉孔，形成3號(hào)毛坯件； (5)、將3號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到冷鐓成型機(jī)的4號(hào)模具口，由4號(hào)模具前端的沖具將3號(hào)毛坯件頂入4號(hào)模具的凹模內(nèi)，在4號(hào)模具的沖具施加壓力的擠壓下，3號(hào)毛坯件中間預(yù)成型華司面，形成4號(hào)毛坯件； (6)、將4號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到冷鐓成型機(jī)的5號(hào)模具口，由5號(hào)模具前端的沖具將4號(hào)毛坯件頂入5號(hào)模具的凹模內(nèi)，在5號(hào)模具的沖具施加壓力的擠壓下，將4號(hào)毛坯件中間成型出華司面，華司面的下部成型出法蘭面，且前端面的口部成型出錐度，形成5號(hào)毛還件； (7)、將5號(hào)毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到冷鐓成型機(jī)的6號(hào)模具口，由6號(hào)模具前端的沖具將5號(hào)毛坯件頂入6號(hào)模具的凹模內(nèi)，利用凹模合模完成煤截齒的卡槽部分，最終成型成煤截齒工件。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煤截齒毛坯的制造方法，采用鋼坯原料先球化退火，然后進(jìn)行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤(pán)圓料，再將粗抽后的盤(pán)圓料再次經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行煤截齒毛坯的成型工序，本發(fā)明采用盤(pán)原料代替直棒料和斷料，可完成多工位冷鐓連續(xù)生產(chǎn)的要求，降低了料頭、料尾的損耗，同時(shí)采用多工位冷鐓一次成型后，減少了頂端合金安裝孔及尾端卡槽等大面積的車(chē)床余量，使得原材料損耗降低35%，從而降低了成本；采用多工位冷鐓連續(xù)成型生產(chǎn)，生產(chǎn)速度可達(dá)到55PCS/分鐘，平均日產(chǎn)量20000PCS，提高工作效率90%，并大大減少了人力、物力的投資成本。
【IPC分類(lèi)】B21J5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104525809
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410715602
【發(fā)明人】張金清, 陳紅斌
【申請(qǐng)人】寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日