專利名稱：齒頭為正棱臺形的截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及采礦機械設(shè)備，具體涉及一種用于采煤機、掘進機等設(shè)備的齒頭
為正棱臺形的截齒。
背景技術(shù)：
截齒是采煤機和掘進機上的重要部件，其使用性能直接影響采煤機和掘進機的工 作效率。目前用于大型采煤機和掘進機的截齒由圓柱形的截齒齒柄和連接于截齒齒柄上端 的成圓臺形的截齒齒頭以及鑲嵌在截齒齒頭上端部的圓錐形硬質(zhì)合金齒尖組成。該種截齒 由于截齒頭部為圓錐面，工作中周向所受摩擦力小，難以克服因彎曲和齒套間夾塞等產(chǎn)生 的外界阻力而正常旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致截齒齒頭產(chǎn)生偏磨損，齒頭偏磨損造成齒頭端部快速減 徑，使硬質(zhì)合金齒尖失去齒頭的保護和夾持，導(dǎo)致硬質(zhì)合金齒尖脫落，成為影響截齒使用壽 命的一個主要問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種能有效避免齒頭產(chǎn)生偏磨損，從 而延長使用壽命的齒頭為正棱臺形的截齒。 實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種齒頭為正棱臺形的截齒，它包括有圓柱形的截 齒齒柄和連接于截齒齒柄上端的截齒齒頭以及鑲嵌在截齒齒頭上端部的圓錐形硬質(zhì)合金 齒尖，所述的截齒齒頭成正棱臺形，該正棱臺的下端通過圓柱部分與截齒齒柄相連接，該正 棱臺的上端設(shè)置有棱臺倒棱凸弧面。 上述截齒齒頭適合設(shè)置成五棱以上的正棱臺形。 優(yōu)選地，上述截齒齒頭成正五棱臺形。 本實用新型將截齒齒頭設(shè)計成正棱臺形，其棱臺的凸棱在工作中能克服相對較大 的外界阻力使截齒自身旋轉(zhuǎn)，避免截齒產(chǎn)生偏磨損，從而有效提高截齒的使用壽命。

圖1是本齒頭為正棱臺形的截齒主視圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明。 如附圖，本齒頭為正棱臺形的截齒包括有圓柱形的截齒齒柄1和連接于截齒齒柄 1上端的截齒齒頭2以及鑲嵌在截齒齒頭上端部的圓錐形硬質(zhì)合金齒尖3，其所述的截齒齒 頭2成正棱臺形，該正棱臺的下端通過圓柱部分與截齒齒柄1相連接，正棱臺的上端面設(shè)置 有棱臺倒棱凸弧面。由于正三棱臺及四棱臺形齒頭的旋轉(zhuǎn)阻力相對較大，本實用新型優(yōu)選 將齒頭設(shè)計成五棱及五棱以上的正棱臺形。附圖實施例的截齒齒頭2成正五棱臺形。[0012] 本實用新型具體實施時，截齒齒柄l下部設(shè)置有裝卡環(huán)槽。棱臺體與置于其下端 的圓柱部分及該圓柱部分與齒柄的結(jié)合部有過渡圓弧。
權(quán)利要求一種齒頭為正棱臺形的截齒，它包括圓柱形的截齒齒柄(1)和連接于截齒齒柄(1)上端的截齒齒頭(2)以及鑲嵌在截齒齒頭上端部的圓錐形硬質(zhì)合金齒尖(3)，其特征是所述的截齒齒頭(2)成正棱臺形，該正棱臺的下端通過圓柱部分與截齒齒柄(1)相連接，該正棱臺的上端設(shè)置有棱臺倒棱凸弧面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒頭為正棱臺形的截齒，其特征是所述的截齒齒頭(2)為五棱以上的正棱臺形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的齒頭為正棱臺形的截齒，其特征是所述的截齒齒頭(2)為正五棱臺形。
專利摘要本實用新型提供了一種用于采煤機、掘進機的齒頭為正棱臺形的截齒，它包括有圓柱形的截齒齒柄和連接于截齒齒柄上端的截齒齒頭以及鑲嵌在截齒齒頭上端部的圓錐形硬質(zhì)合金齒尖，所述的截齒齒頭成正棱臺形，其正桀±臺的下端通過圓柱部分與截齒齒柄相連接，正棱臺的上端設(shè)置有棱臺倒棱凸弧面。本實用新型將截齒齒頭設(shè)計成正棱臺形，其棱臺的凸棱在工作中能克服相對較大的外界阻力使截齒自身旋轉(zhuǎn)，避免截齒產(chǎn)生偏磨損，從而有效提高截齒的使用壽命。
文檔編號E21C35/18GK201546724SQ20092025407
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者馬世博, 馬進 申請人:馬進