專利名稱：一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤炭行業(yè)采掘機截齒柱齒，特別是涉及一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒o背景技術(shù)截齒是采掘機上的重要零件，也是消耗量最大，最容易損壞的零件。中華人民共和國煤炭行業(yè)標準《煤礦用截齒MT246-1996》的技術(shù)要求規(guī)定煤礦用 截齒是由采用合金結(jié)構(gòu)鋼的齒體和硬質(zhì)合金柱齒焊接而成。硬質(zhì)合金柱齒在采 掘機截齒中是主要工作部位，也是主受力部分。硬質(zhì)合金柱齒一般都在f6以下 的巖層硬度下能正常工作，f6以上的巖層硬度時，采用單一結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金柱齒 在硬度和耐磨性上就不理想，容易被磨損，增加很多更換截齒的次數(shù)，工作效 率低，提高了采煤成本。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，已有采掘機截齒柱齒單一結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金 柱齒，在巖層硬度較硬的情況下，硬度和耐磨性不理想容易被磨損的不足。為解決上述技術(shù)問題本實用新型所采取的技術(shù)方案為，它由硬質(zhì)合金基體 和所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面上間隔分布的金剛石層復(fù)合構(gòu)成，所述金 剛石層與所述硬質(zhì)合金基體熔固。本實用新型可由以下工藝方法實現(xiàn)第一步，處理基體。在所述硬質(zhì)合金 基體上端錐體外表面復(fù)合部位上，用激光切削機切削出凹槽；第二步，配料。 選用平均粒度為10微米的金剛石微粉84-90%(重量)和10-16y。(重量)的NiFeCo按70: 25: 5的比例充分混合；第三步裝配。將所述硬質(zhì)合金基體和混合料裝入特制石墨模具進行真空處理后組裝成葉蠟石合成塊；第四步，高溫高壓合 成。將所述的葉蠟石合成塊放在六面頂液壓機內(nèi)，在120(TC-150(TC和 5.0-5.6GPa之間條件下，經(jīng)60s-90s后合成。金剛石生長在一起形成所述金剛 石層。所述金剛石層中部分Co分子滲熔到所述硬質(zhì)合金基體里，使所述金剛石 層與所述硬質(zhì)合金基體熔固；第五步，機械整型。將合成后的復(fù)合成采掘機截 齒柱齒進行球磨制得。本實用新型與以有技術(shù)相比，由于在所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面上 設(shè)計有間隔分布的所述金剛石層，所述金剛石層具有超硬、高磨耗比的特點， 其有益效果是， 一方面增強了采掘機截齒柱齒的硬度和耐磨性能，另一方面又 保持了硬質(zhì)合金的自銳性和韌性。其耐磨性能是一般硬質(zhì)合金柱齒的二十倍以 上。在巖石硬度較高的情況下也不易磨損，提高了采掘機截齒的使用壽命和工 作效率，降低了采煤成本。


圖1為一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒，在所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面 上均勻間隔分布的三角形金剛石層情形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒，在圖1中A-A剖視圖；圖3為一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒，在所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面 上均勻間隔分布的螺紋狀金剛石層情形結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒，在所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面 上均勻間隔分布的三角加強單環(huán)狀金剛石層情形結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒，在所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面 上均勻間隔分布的雙環(huán)狀金剛石層情形結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒，在所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面 上均勻間隔分布的三角鋸齒形金剛石層情形結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒，在所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面 上均勻間隔分布的點狀金剛石層情形結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出本實用新型優(yōu)選實施例由圖l、圖2給出的實施例中， 它由硬質(zhì)合金基體1和硬質(zhì)合金基體1上端錐體外表面上均勻間隔分布的三角 形金剛石層2復(fù)合構(gòu)成，所述金剛石層2與硬質(zhì)合金基體1熔固。由圖3給出 的實施例中，它由硬質(zhì)合金基體1和硬質(zhì)合金基體1上端錐體外表面上均勻間
隔分布的螺紋狀金剛石層2復(fù)合構(gòu)成，所述金剛石層2與硬質(zhì)合金基體1熔固，適用于采煤機上使用。由圖4給出的實施例中，它由硬質(zhì)合金基體1和硬質(zhì)合 金基體1上端錐體外表面上均勻間隔分布三角加強單環(huán)狀金剛石層2復(fù)合構(gòu)成， 所述金剛石2與硬質(zhì)合金基體1熔固，適用于掘進機上使用。由圖5給出的實 施例中，它由硬質(zhì)合金基體1和硬質(zhì)合金基體1上端錐體外表面上均勻間隔分 布的雙環(huán)狀金剛石層2復(fù)合構(gòu)成，所述金剛石層2與硬質(zhì)合金基體1熔固，適 用于采煤機上使用。由圖6給出的實施例中，它由硬質(zhì)合金基體1和硬質(zhì)合金 基體1上端錐體外表面上均勻間隔分布的三角鋸齒形金剛石層2復(fù)合構(gòu)成，所 述金剛石層2與硬質(zhì)合金基體1熔固，適用于掘進機上使用。由圖7給出的實施例中，它由硬質(zhì)合金基體1和硬質(zhì)合金基體1上端錐體外表面上均勻間隔分 布的點狀金剛石層2復(fù)合構(gòu)成，所述金剛石2與硬質(zhì)合金基體1熔固，適用于掘進機上使用。使用時將復(fù)合層采掘機截齒柱齒銀釬焊固或過盈聯(lián)結(jié)在采掘機 截齒齒體上。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒，它由硬質(zhì)合金基體，其特征在于所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面上還有間隔分布的金剛石層復(fù)合構(gòu)成，所述金剛石層與所述硬質(zhì)合金基體熔固。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層采掘機截齒柱齒，其特征在于所述金剛 石層為均勻間隔分布的三角形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層采掘機截齒柱齒，其特征在于所述金剛 石層為均勻間隔分布的螺紋狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合層采掘機截齒柱齒，其特征在于所述金剛 石層為均勻間隔分布的三角加強單環(huán)狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層采掘機截齒柱齒，其特征在于所述金剛 石層為均勻間隔分布的雙環(huán)狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層采掘機截齒柱齒，其特征在于所述金剛 石層為均勻間隔分布的三角鋸齒形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層采掘機截齒柱齒，其特征在于所述金剛 石層為均勻間隔分布的點狀。
專利摘要本實用新型涉及煤炭行業(yè)采掘機截齒柱齒，特別是涉及一種復(fù)合層采掘機截齒柱齒。要解決的技術(shù)問題是，已有采掘機截齒柱齒單一結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金柱齒，在巖層硬度較硬的情況下，硬度和耐磨性不理想容易被磨損的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為，它由硬質(zhì)合金基體和所述硬質(zhì)合金基體上端錐體外表面上間隔分布的金剛石層復(fù)合構(gòu)成，所述金剛石層與所述硬質(zhì)合金基體熔固。
文檔編號E21C35/00GK201215016SQ20082009042
公開日2009年4月1日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者慕華波, 閔利新 申請人:雙鴨山華盛機械制造有限公司