專利名稱：采煤機(jī)用節(jié)能截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采煤機(jī)刀頭，特別是涉及一種具有鉆削、減振、降塵功能的采煤機(jī)用節(jié)能截齒。
背景技術(shù)：
我國(guó)自七十年代以來(lái)，引進(jìn)了許多采煤機(jī)械，有西德、波蘭、英國(guó)、美國(guó)設(shè)備。采煤機(jī)的主要任務(wù)是割煤、落煤、破碎、吃刀和裝煤，這些均由兩個(gè)滾筒來(lái)實(shí)現(xiàn)，滾筒上安裝截齒，兩個(gè)滾筒消耗總功率的百分之九十以上，截齒吃刀、落煤、破碎消耗總功率百分之八十以上。所用的截齒分為兩種，一是刀型截齒，二是鎬型截齒，這兩種截齒的不足之處是1、使用壽命短，合金刀頭易脫落。
2、吃刀深度大，經(jīng)常出現(xiàn)截齒折斷，螺絲松動(dòng)，齒輪打牙，軸承損壞，漏油等現(xiàn)象。
3、現(xiàn)有的截齒都是由一個(gè)合金刀頭鑲嵌在齒頭上，采煤機(jī)割煤時(shí)，合金刀頭插入煤壁，完成落煤和破碎，吃刀相對(duì)截齒齒身，對(duì)煤體有一個(gè)壓縮的力易產(chǎn)生有害氣體-瓦斯。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種吃刀深度小、震動(dòng)小使用壽命長(zhǎng)，齒頭為錐型結(jié)構(gòu)，齒頭、齒身均按角度安裝刀頭構(gòu)成多角度、多刀頭，可鉆削、減震、降塵的采煤機(jī)用節(jié)能截齒，用以克服背景技術(shù)的不足。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是由連接為一體的齒柄、齒根、齒身和齒頭構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，齒頭為錐形結(jié)構(gòu)，其錐尖部安裝有主刀頭，錐身及錐根部分別安裝有副刀頭，齒身分為三圈，每圈均以軸線為基點(diǎn)安裝多個(gè)齒身刀頭，齒身的底部垂直于軸線安裝有齒身底刀頭。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型截齒多刀頭旋轉(zhuǎn)，吃刀深度小，震動(dòng)減少百分之七十，多刀頭克服煤體膨脹帶來(lái)的摩擦，使截齒壽命延長(zhǎng)幾倍到幾十倍。同時(shí)截齒隨滾筒多角度、多方位吃刀旋轉(zhuǎn)，不但克服煤體膨脹力還利用煤體的膨脹力作功，煤塵可降低百分之八十，產(chǎn)生的熱量也隨之減少，噪音小。節(jié)省能源，工作效率高。


附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有截齒的改進(jìn)，由現(xiàn)有的單截齒改為多截齒，即多刀頭。其實(shí)施例如附圖，由連接為一體的齒柄9、齒根8、齒身11和齒頭12構(gòu)成。齒頭12為錐形結(jié)構(gòu)，在其錐尖部垂直于齒身軸線安裝一圓形主刀頭1，錐身12及錐根部分別安裝有副刀頭2、3，其中錐身部與齒身軸線成80°處安裝3個(gè)圓形副刀頭2，錐根部與齒身軸線成65°處安裝3個(gè)副刀頭3。如附圖，齒身11分為三圈，每圈均以齒身軸線10為基點(diǎn)安裝多個(gè)齒身刀頭，齒身11的第一圈安裝有7個(gè)齒身刀頭4，其中3個(gè)齒身刀頭4與齒身軸線10成45°角安裝，另外4個(gè)齒身刀頭4與齒身軸線成65°安裝.齒身11的第二圈安裝有8個(gè)齒身刀頭5，其中4個(gè)齒身刀頭5與齒身軸線10成45°角安裝，另外4個(gè)齒身刀頭5與齒身軸線10成65°安。齒身11的第三圈安裝有9個(gè)齒身刀頭6，其中4個(gè)齒身刀頭6與齒身軸線10成45°角安裝，另外5個(gè)齒身刀頭6與齒身軸線10成65°安裝。齒身11的底部垂直于齒身軸線10安裝一矩形或者是圓錐體齒身底刀頭7。本實(shí)用新型的齒身底刀頭7為矩形。
本實(shí)用新型多刀頭截齒可在設(shè)計(jì)上減少總功率的設(shè)計(jì)及高強(qiáng)度的設(shè)計(jì)，可大大降低采煤機(jī)的制造成本。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)用節(jié)能截齒，由連接為一體的齒柄、齒根、齒身和齒頭構(gòu)成，其特征在于，齒頭為錐形結(jié)構(gòu)，其錐尖部安裝有主刀頭，錐身及錐根部分別安裝有副刀頭，齒身分為三圈，每圈均以齒身軸線為基點(diǎn)安裝多個(gè)齒身刀頭，齒身的底部垂直于齒身軸線安裝有齒身底刀頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)用節(jié)能截齒，其特征在于，錐尖部垂直于軸線安裝一矩形主刀頭，錐身部與齒身軸線成80°處安裝3個(gè)副刀頭，錐根部與齒身軸線成65°安裝3個(gè)副刀頭；齒身的第一圈安裝有7個(gè)齒身刀頭，其中3個(gè)刀頭與軸線成45°角安裝，另外4個(gè)刀頭與齒身軸線成65°安裝；齒身的第二圈安裝有8個(gè)齒身刀頭，其中4個(gè)刀頭與齒身軸線成45°角安裝，另外4個(gè)刀頭與齒身軸線成65°安裝；齒身的第三圈安裝有9個(gè)齒身刀頭，其中4個(gè)刀頭與齒身軸線成45°角安裝，另外5個(gè)刀頭與齒身軸線成65°安裝；齒身底刀頭為矩形或者是圓錐體刀頭。
專利摘要一種采煤機(jī)用節(jié)能截齒，由連接為一體的齒柄、齒根、齒身和齒頭構(gòu)成，其特征在于，齒頭為錐形結(jié)構(gòu)，其錐尖部安裝有主刀頭，錐身及錐根部分別安裝有副刀頭，齒身分為三圈，每圈均以軸線為基點(diǎn)安裝多個(gè)齒身刀頭，齒身的底部垂直于軸線安裝有齒身底刀頭。本實(shí)用新型截齒多刀頭旋轉(zhuǎn)，吃刀深度小，震動(dòng)減少百分之七十，多刀頭克服煤體膨脹帶來(lái)的摩擦，使截齒壽命延長(zhǎng)幾倍到幾十倍。煤塵可降低百分之八十，產(chǎn)生的熱量也隨之減少，噪音小。節(jié)省能源，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。
文檔編號(hào)E21C25/10GK2654857SQ20032010166
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者王文貴, 王淑玲 申請(qǐng)人:王文貴