人員上下基坑用臨時通道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種人員上下基坑用臨時通道，包括設(shè)置在基坑的內(nèi)撐式支護(hù)上的懸挑式平臺，即平臺為長方形且與支護(hù)呈十字交叉，平臺包括的長方形框架，框架內(nèi)設(shè)置有龍骨，龍骨上鋪設(shè)有臺板；框架連接有絲桿，同一長邊一側(cè)的兩個絲桿連接有同一個抱桿構(gòu)成對支護(hù)的抱箍結(jié)構(gòu)，框架與支護(hù)連接處設(shè)置有角鋼制作的加固塊，加固塊由膨脹螺栓與支護(hù)連接；平臺連接有梯段，平臺和梯段各自設(shè)置有獨立的欄桿。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通道布置位置機(jī)動靈活，材料可重復(fù)利用性較強(qiáng)，節(jié)省成本，能工廠批量化加工，現(xiàn)場安拆簡易，利用時間長，觀感整體性強(qiáng)，符合施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化要求。
【專利說明】人員上下基坑用臨時通道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種基坑施工裝置，尤其涉及一種人員上下基坑用臨時通道。

【背景技術(shù)】
[0002]較深較大的基坑工程施工周期長，施工人員較多，上下基坑不便，故需設(shè)置上下的通道。目前，基坑上下的通道有以下幾種:
[0003]1、鋼管扣件竹笆片搭設(shè)“之”字型下人馬道，現(xiàn)場自上而下在堅實的基礎(chǔ)上整體搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，呈“之”字型布置，上鋪竹笆片或腳手板做走道板，以密布網(wǎng)封閉做安全防護(hù)。
[0004]2、箱式梯籠，采用定型化箱式梯籠安裝在現(xiàn)場做好基礎(chǔ)的指定位置，層疊式安裝并加固后使用。
[0005]3、方鋼焊接整體框架式鋼梯段，采用薄壁方鋼焊接“之”字型雙跑梯段框架，并主要以鋼立柱為豎向受力支護(hù)體系，安裝固定在現(xiàn)場指定基礎(chǔ)之上，或者在內(nèi)撐式支護(hù)相應(yīng)位置做混凝土平臺板做基礎(chǔ)。
[0006]以上方案具有以下缺陷:
[0007]1、放置通道位置通常較狹窄，且常與現(xiàn)場施工部位沖突，拆裝移動不便，直接影響現(xiàn)場施工進(jìn)度，總體對現(xiàn)場施工布置影響較大。
[0008]2、采用的通道均自重較大，均需要通道底部有比較堅實的基礎(chǔ)，通常為現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)，通道選址條件苛刻。
[0009]3、采用的材料和人工安拆費用較大，且重復(fù)利用性、周轉(zhuǎn)性不強(qiáng)，造成施工措施成本較大。
[0010]4、采用的通道只能在基坑底板施工完成后才能安裝使用，在基坑整體施工過程中使用時間較短，即便在前期挖土、支護(hù)施工階段采用，也僅僅為臨時性使用，每開挖一層還需重新拆裝一次，造成浪費。
[0011]5、采用的通道安裝、加工周期長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安拆麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0012]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通道布置位置機(jī)動靈活，材料可重復(fù)利用性較強(qiáng)，節(jié)省成本，能工廠批量化加工，現(xiàn)場安拆簡易，利用時間長，觀感整體性強(qiáng)，符合施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化要求的人員上下基坑用臨時通道。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種人員上下基坑用臨時通道，包括設(shè)置在基坑的內(nèi)撐式支護(hù)上的懸挑式平臺，即所述平臺為長方形且與所述支護(hù)呈十字交叉，所述平臺包括長方形框架，所述框架內(nèi)設(shè)置有龍骨，所述龍骨上鋪設(shè)有臺板；
[0014]所述框架兩個長邊各設(shè)置有兩個預(yù)留孔，所述預(yù)留孔連接有絲桿，同一所述長邊一側(cè)的兩個所述絲桿連接有同一個抱桿構(gòu)成對所述支護(hù)的抱箍結(jié)構(gòu)；
[0015]所述框架與所述支護(hù)連接處設(shè)置有角鋼制作的加固塊，所述加固塊設(shè)置有通孔，所述加固塊由膨脹螺栓與所述支護(hù)連接；
[0016]所述平臺連接有梯段；
[0017]所述平臺和梯段各自設(shè)置有獨立的欄桿。
[0018]其中，所述平臺包括采用20#槽鋼制作的3000mm*1000mm的長方形框架，所述框架內(nèi)設(shè)置有40*40*4的角鋼制作的龍骨，所述龍骨上鋪設(shè)有由3mm厚花紋鋼板制作的臺板；所述絲桿為M18的全螺紋絲桿，所述抱桿為Φ48的鋼管制作，所述絲桿通過蝴蝶扣自所述抱桿中部穿過，所述絲桿底部點焊焊死，所述絲桿上端部采用兩只螺母固定。
[0019]所述梯段包括由兩條18#槽鋼背對制作的梯架，所述梯架之間焊接有由3mm厚花紋鋼Z字形折彎制作的踏步。
[0020]所述欄桿高度為1.2m,所述欄桿包括立柱，所述立柱底腳設(shè)置有連接板，所述連接板與所述梯架或框架螺栓連接。
[0021]梯段安裝前需將各零部件準(zhǔn)備妥當(dāng)，同時現(xiàn)場準(zhǔn)備焊機(jī)、焊條、自攻絲鉆機(jī)、鐵錘、16鉆頭、扳手、切割片鋸、塔吊或吊車等工具，同時塔吊信號工I名、安裝工2名、監(jiān)督管理人員I名。安裝前詳細(xì)檢查梯段及平臺加工質(zhì)量，確認(rèn)合格方可進(jìn)行安裝。在平臺安裝前需對平臺部位支護(hù)下部土體進(jìn)行開挖淺坑用以安裝平臺加固抱桿，也可在平臺部位支護(hù)下土方開挖完成后進(jìn)行安裝。
[0022]在選址部位的二道支護(hù)完成后在劃定部位安裝雙側(cè)懸挑平臺，然后將第一級梯段下端部與平臺螺栓連接，完成后安裝欄桿，形成第一道支護(hù)到第二道支護(hù)的通道，待該部位下部第三道支護(hù)完成后在另一側(cè)安裝第二梯段，梯段上端部與平臺螺栓連接，形成第二道支護(hù)到第三道支護(hù)的通道。在該選址部位周邊(非正下方)第四道支護(hù)完成后選擇合適位置安裝單側(cè)懸挑平臺，然后安放第三梯段，梯段下端部與平臺螺栓連接，形成第三道支護(hù)到第四道支護(hù)的通道。第三梯段選擇不在前兩梯段正下方是考慮上部梯段影響吊裝。拆卸流程為安裝流程倒序，不詳述。
[0023]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通道布置位置機(jī)動靈活:本實用新型通過利用深基坑施工現(xiàn)場客觀存在的混凝土支護(hù)做支承體系，以分段式定型化輕型槽鋼及花紋鋼板制作成梯段，用以靈活安置在基坑支護(hù)各處需要布置通道的位置(支護(hù)夾角位置)，且每層梯段之間搭設(shè)位置不受影響，可隨時拆裝部署在不影響現(xiàn)場施工的部位，且不需提前施工基礎(chǔ)。通道材料可重復(fù)利用性較強(qiáng)，節(jié)省成本:本方案梯段可工廠或現(xiàn)場加工進(jìn)行接長或者縮短，適應(yīng)各種間隔高度的基坑支護(hù)體系，解決通道環(huán)境適應(yīng)性問題。通道整體能工廠批量化加工，現(xiàn)場安拆簡易:本方案各梯段采用統(tǒng)一角度、統(tǒng)一節(jié)點形式的做法，保證梯段通道在工廠批量化加工的便利性和現(xiàn)場安拆的簡易性；同時不在現(xiàn)場加工不影響現(xiàn)場的施工。通道利用時間長:此梯段設(shè)計保證了自深基坑第二道支護(hù)施工完成至第二道支護(hù)拆除的地下室施工時間段內(nèi)均能使用，比一般通道時間多出近一倍的使用時間。觀感整體性強(qiáng)，符合施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化要求:通道觀感好，提高了現(xiàn)場臨邊防護(hù)與通道防護(hù)的整體性、一致性，能起到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工管理的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中，1、平臺；2、支護(hù)；3、框架；4、絲桿；5、抱桿；6、加固塊；7、梯段；8、欄桿。

【具體實施方式】
[0026]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，對本方案進(jìn)行闡述。
[0027]如圖1所示，本實用新型是一種人員上下基坑用臨時通道，包括設(shè)置在基坑的內(nèi)撐式支護(hù)2上的懸挑式平臺1，即平臺I為長方形且與支護(hù)2呈十字交叉，平臺I包括采用20#槽鋼制作的3000mm*1000mm的長方形框架3，框架3內(nèi)設(shè)置有40*40*4的角鋼制作的龍骨，龍骨上鋪設(shè)有由3_厚花紋鋼板制作的臺板。
[0028]框架3兩個長邊各設(shè)置有兩個預(yù)留孔，預(yù)留孔連接有絲桿4，絲桿4為M18的全螺紋絲桿4，同一長邊一側(cè)的兩個絲桿4連接有同一個抱桿5構(gòu)成對支護(hù)2的抱箍結(jié)構(gòu)，抱桿5為Φ48的鋼管制作，絲桿4通過蝴蝶扣自抱桿5中部穿過，絲桿4底部點焊焊死，絲桿4上端部采用兩只螺母固定。
[0029]框架3與支護(hù)2連接處設(shè)置有角鋼制作的加固塊6，加固塊6設(shè)置有通孔，加固塊6由膨脹螺栓與支護(hù)2連接；
[0030]平臺I連接有梯段7，梯段7包括由兩條18#槽鋼背對制作的梯架，梯架之間焊接有由3mm厚花紋鋼Z字形折彎制作的踏步。
[0031]平臺I和梯段7各自設(shè)置有獨立的欄桿8，欄桿8高度為1.2m，欄桿8包括立柱，立柱底腳設(shè)置有連接板，連接板與梯架或框架螺栓連接。
[0032]梯段安裝前需將各零部件準(zhǔn)備妥當(dāng)，同時現(xiàn)場準(zhǔn)備焊機(jī)、焊條、自攻絲鉆機(jī)、鐵錘、16鉆頭、扳手、切割片鋸、塔吊或吊車等工具，同時塔吊信號工I名、安裝工2名、監(jiān)督管理人員I名。安裝前詳細(xì)檢查梯段及平臺I加工質(zhì)量，確認(rèn)合格方可進(jìn)行安裝。在平臺I安裝前需對平臺I部位支護(hù)2下部土體進(jìn)行開挖淺坑用以安裝平臺I加固抱桿5，也可在平臺I部位支護(hù)2下土方開挖完成后進(jìn)行安裝。
[0033]在選址部位的二道支護(hù)2完成后在劃定部位安裝雙側(cè)懸挑平臺1，然后將第一級梯段7下端部與平臺I螺栓連接，完成后安裝欄桿8，形成第一道支護(hù)2到第二道支護(hù)2的通道，待該部位下部第三道支護(hù)2完成后在另一側(cè)安裝第二梯段7，梯段7上端部與平臺I螺栓連接，形成第二道支護(hù)2到第三道支護(hù)2的通道。在該選址部位周邊(非正下方)第四道支護(hù)2完成后選擇合適位置安裝單側(cè)懸挑平臺1，然后安放第三梯段7，梯段7下端部與平臺I螺栓連接，形成第三道支護(hù)2到第四道支護(hù)2的通道。第三梯段7選擇不在前兩梯段7正下方是考慮上部梯段7影響吊裝。拆卸流程為安裝流程倒序，不詳述。
[0034]本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種人員上下基坑用臨時通道，其特征在于，包括設(shè)置在基坑的內(nèi)撐式支護(hù)上的懸挑式平臺，即所述平臺為長方形且與所述支護(hù)呈十字交叉，所述平臺包括長方形框架，所述框架內(nèi)設(shè)置有龍骨，所述龍骨上鋪設(shè)有臺板； 所述框架兩個長邊各設(shè)置有兩個預(yù)留孔，所述預(yù)留孔連接有絲桿，同一所述長邊一側(cè)的兩個所述絲桿連接有同一個抱桿構(gòu)成對所述支護(hù)的抱箍結(jié)構(gòu)； 所述框架與所述支護(hù)連接處設(shè)置有角鋼制作的加固塊，所述加固塊設(shè)置有通孔，所述加固塊由膨脹螺栓與所述支護(hù)連接； 所述平臺連接有梯段； 所述平臺和梯段各自設(shè)置有獨立的欄桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人員上下基坑用臨時通道，其特征在于，所述平臺包括采用20#槽鋼制作的3000mm*1000mm的長方形框架，所述框架內(nèi)設(shè)置有40*40*4的角鋼制作的龍骨，所述龍骨上鋪設(shè)有由3mm厚花紋鋼板制作的臺板；所述絲桿為M18的全螺紋絲桿，所述抱桿為Φ48的鋼管制作，所述絲桿通過蝴蝶扣自所述抱桿中部穿過，所述絲桿底部點焊焊死，所述絲桿上端部采用兩只螺母固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人員上下基坑用臨時通道，其特征在于，所述梯段包括由兩條18#槽鋼背對制作的梯架，所述梯架之間焊接有由3mm厚花紋鋼Z字形折彎制作的踏止/J/ O
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人員上下基坑用臨時通道，其特征在于，所述欄桿高度為1.2m，所述欄桿包括立柱，所述立柱底腳設(shè)置有連接板，所述連接板與所述梯架或框架螺栓連接。
【文檔編號】E02D17/02GK204080819SQ201420547155
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張彬, 朱緒偉, 郭建坤, 郭訓(xùn)棟, 楊士杰, 張震, 李迪安, 卜凡國, 張愛軍, 高存金, 李蕾 申請人:中建八局第一建設(shè)有限公司