專利名稱：一種自卸式混凝土料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自卸式混凝土料斗，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域用于咬合樁砼澆筑的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在基坑支護(hù)過程中，咬合樁在沿海地區(qū)得到了廣泛的推廣。面對著即成孔即澆筑的成樁工藝，考慮到臂架泵澆筑砼的費(fèi)用問題，通常采用吊車配合砼料斗來完成咬合樁的混凝土澆筑施工。使用普通的料斗不僅方量小，而且施工起來非常費(fèi)人力物力。特別是吊車將料斗吊至指定位置時由于慣性容易導(dǎo)致料斗晃動而將傷害卸料工人。本發(fā)明在一定程度上降低了咬合樁砼澆筑過程中的危險性和勞動強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種自卸式混凝土料斗?？稍谝欢ǔ潭壬辖档土艘Ш蠘俄艥仓^程中的危險性和勞動強(qiáng)度。以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的技術(shù)方案:一種自卸式混凝土料斗，包括依次連接的裝料箱、漏斗和卸料筒；所述裝料箱、漏斗和卸料筒的底面在同一平面內(nèi)；所述卸料筒上設(shè)有自卸裝置。前述料斗中，所述自卸裝置包括鉸接在卸料筒內(nèi)壁底部的擋板和設(shè)在卸料筒頂部的止動銷；止動銷上端穿過擋板外側(cè)的卸料筒頂部與杠桿一端鉸接，杠桿的中部與支座鉸接。前述料斗中，所述杠桿包括手柄和弧形力臂，弧形力臂的一端與止動銷上端鉸接，弧形力臂的中部與支座鉸接；手柄與弧形力臂焊接，手柄未焊接一端伸出卸料筒的出口平面。前述料斗中，所述擋板的底部經(jīng)合頁與卸料筒內(nèi)壁底部鉸接。前述料斗中，所述卸料筒內(nèi)壁底部設(shè)有至少一個支撐板。前述料斗中，所述擋板上設(shè)有轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄的旋轉(zhuǎn)軸與合頁的旋轉(zhuǎn)軸同軸；轉(zhuǎn)柄一端的側(cè)面與擋板焊接，轉(zhuǎn)柄另一端從卸料筒側(cè)面穿出，并與擋板平行彎曲90°。前述料斗中，所述漏斗和卸料筒內(nèi)設(shè)有框架，卸料筒的框架上設(shè)有用于起吊料斗的吊環(huán)。前述料斗中，所述裝料箱上設(shè)有裝料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的裝料箱、漏斗和卸料筒的底面在同一平面內(nèi)底部平整，便于直接放置在平地上從商品混凝土攪拌車后裝入混凝土 ；料斗整體從出料口至進(jìn)料口由小逐漸呈由小變大，便于吊車快速準(zhǔn)確的將料斗放入串筒內(nèi)。同時能自動打開翻板，可避免工人高空作業(yè)的危險性，不但可節(jié)省大量的人力、物力，也提高了施工的速度，在咬合樁混凝土澆筑過程中有著起到了積極的作用。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(擋板關(guān)閉狀態(tài))；圖2是圖1的立體示意圖；圖3是圖2中卸料筒部分的局部放大圖；圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(擋板打開狀態(tài));圖5是圖4的立體示意圖；圖6是圖5中卸料筒部分的局部放大圖；圖7是漏斗和卸料筒內(nèi)框架的示意圖； 圖8是本實用新型工作狀態(tài)示意圖。附圖中的標(biāo)記為:1-裝料箱、2_漏斗、3_卸料筒、4_擋板、5_止動銷、6_支座、7-手柄、8-弧形力臂、9-合頁、10-支撐板、11-轉(zhuǎn)柄、12-框架、13-吊環(huán)、14-裝料口、15-串筒。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實用新型的任何限制。—種自卸式混凝土料斗,如圖1-圖7所示。包括依次連接的裝料箱1、漏斗2和卸料筒3 ;所述裝料箱1、漏斗2和卸料筒3的底面在同一平面內(nèi)；所述卸料筒3上設(shè)有自卸裝置。自卸裝置包括鉸接在卸料筒3內(nèi)壁底部的擋板4和設(shè)在卸料筒3頂部的止動銷5 ；止動銷5上端穿過擋板4外側(cè)的卸料筒3頂部與杠桿一端鉸接，杠桿的中部與支座6鉸接。杠桿包括手柄7和弧形力臂8，弧形力臂8的一端與止動銷5上端鉸接，弧形力臂8的中部與支座6鉸接；手柄7與弧形力臂8焊接，手柄7未焊接一端伸出卸料筒3的出口平面。所述擋板4的底部經(jīng)合頁9與卸料筒3內(nèi)壁底部鉸接。卸料筒3內(nèi)壁底部設(shè)有至少一個支撐板10。所述擋板4上設(shè)有轉(zhuǎn)柄11，轉(zhuǎn)柄11的旋轉(zhuǎn)軸與合頁9的旋轉(zhuǎn)軸同軸；轉(zhuǎn)柄11 一端的側(cè)面與擋板4焊接，轉(zhuǎn)柄11另一端從卸料筒3側(cè)面穿出，并與擋板4平行彎曲90°。所述漏斗2和卸料筒3內(nèi)設(shè)有框架12，卸料筒3的框架上設(shè)有用于起吊料斗的吊環(huán)13。所述裝料箱I上設(shè)有裝料口 14。本實用新型的具體實施說明具體實施時，先制作框架12，框架12用角鋼和扁鋼焊接而成，框架12包括裝料段和漏斗段，裝料段為立方體，漏斗段為一端大一端小的四棱錐臺體。在裝料段外焊接鋼板并留裝料口 14構(gòu)成裝料箱I。漏斗段外焊接鋼板構(gòu)成漏斗2。在漏斗2的小口端焊接一個方筒，構(gòu)成卸料筒3。然后在卸料筒3內(nèi)通過合頁9焊接一個擋板4，擋板4與卸料筒3的內(nèi)孔相對應(yīng)。擋板4翻起來后可以擋住料斗內(nèi)的混凝土，擋板4翻下來后料斗內(nèi)的混凝土可以從卸料筒3流出。為了使擋板4翻起來后不會被料斗內(nèi)的混凝土推倒，可以在卸料筒3頂部位于擋板4外側(cè)的位置鉆個孔，在孔內(nèi)插一根止動銷5，可以擋住擋板4，使擋板4不會在混凝土的壓力下翻倒。為了使擋板4在需要時能夠自動翻倒，使料斗內(nèi)的混凝土能夠自動流出。在止動銷5的頂部設(shè)置一個杠桿，可以在料斗下降時通過杠桿帶動止動銷5從卸料筒3頂部的孔中抽出。另外為了防止杠桿誤動作，杠桿由手柄7和弧形力臂8構(gòu)成，弧形力臂8的一端與止動銷5上端鉸接，弧形力臂8的中部與支座6鉸接；手柄7與弧形力臂8焊接，手柄7未焊接一端伸出卸料筒3的出口平面。這樣的結(jié)構(gòu)在無外力作用下，可以保證料斗在水平位置和吊起位置時，利用杠桿的自重保證杠桿不會帶動止動銷5從卸料筒3頂部的孔中抽出。只有在外力作用下才可以動作。為了防止擋板4翻倒后混凝土將擋板4粘結(jié)在卸料筒3的底板上，在卸料筒3的底板上焊接有兩個支撐板，卸完混凝土后，為了使翻倒的擋板4重新翻上來，在擋板4上焊接一個旋柄11，轉(zhuǎn)柄11的旋轉(zhuǎn)軸與合頁9的旋轉(zhuǎn)軸同軸；轉(zhuǎn)柄11 一端的側(cè)面與擋板4焊接，轉(zhuǎn)柄11另一端從卸料筒3側(cè)面穿出，并與擋板4平行彎曲90°，可以從轉(zhuǎn)柄11的位置直接看出擋板4的位置。便于工人操作時確認(rèn)擋板的位置。本實用新型的使用方法裝料時，如圖8所示。先將料斗平放在地面，由于料斗底面為平面，可以方便的將料斗平放在地面。商品混凝土攪拌車內(nèi)的混凝土從料斗的裝料口灌入料斗；然后將鋼絲繩系在料斗的吊環(huán)上，通過起吊設(shè)備將料斗吊起來，由于吊環(huán)安裝在靠近裝料箱一端，所以料斗吊起來之后，卸料筒向下傾斜。由于料斗整體從出料口至進(jìn)料口由小逐漸呈由小變大，便于吊車快速準(zhǔn)確的將料斗放入串筒15內(nèi)。由于杠桿的手柄較長，伸出了卸料筒3的出口平面，所以在下降過程中，杠桿的手柄7先觸碰到串筒15邊緣，通過手柄7將止動銷5從卸料筒3頂部的孔中抽出，使翻板4在混凝土的壓力下自動翻倒，使料斗內(nèi)的混凝土自動流入串筒15，完成咬合樁砼的澆筑。本實用新型在澆筑過程中可避免工人高空作業(yè)的危險性，不但可節(jié)省大量的人力、物力，也提高了施工的速度，在咬合樁混凝土澆筑過程中有著起到了積極的作用。
權(quán)利要求1.一種自卸式混凝土料斗，其特征在于:包括依次連接的裝料箱(I)、漏斗(2)和卸料筒(3);所述裝料箱(I)、漏斗(2)和卸料筒(3)的底面在同一平面內(nèi)；所述卸料筒(3)上設(shè)有自卸裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于:所述自卸裝置包括鉸接在卸料筒(3)內(nèi)壁底部的擋板(4)和設(shè)在卸料筒(3)頂部的止動銷(5);止動銷(5)上端穿過擋板(4)外側(cè)的卸料筒(3)頂部與杠桿一端鉸接，杠桿的中部與支座(6)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于:所述杠桿包括手柄(7)和弧形力臂(8)，弧形力臂(8)的一端與止動銷(5)上端鉸接，弧形力臂(8)的中部與支座(6)鉸接；手柄(7 )與弧形力臂(8 )焊接，手柄(7 )未焊接一端伸出卸料筒(3 )的出口平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于:所述擋板(4)的底部經(jīng)合頁(9)與卸料筒(3)內(nèi)壁底部鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于:所述卸料筒(3)內(nèi)壁底部設(shè)有至少一個支撐板(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于:所述擋板(4)上設(shè)有轉(zhuǎn)柄(11)，轉(zhuǎn)柄(11)的旋轉(zhuǎn)軸與合頁(9)的旋轉(zhuǎn)軸同軸；轉(zhuǎn)柄(11) 一端的側(cè)面與擋板(4)焊接，轉(zhuǎn)柄(11)另一端從卸料筒(3)側(cè)面穿出，并與擋板(4)平行彎曲90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于:所述漏斗(2)和卸料筒(3)內(nèi)設(shè)有框架(12)，卸料筒(3)的框架上設(shè)有用于起吊料斗的吊環(huán)(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于:所述裝料箱(I)上設(shè)有裝料口(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種自卸式混凝土料斗。包括依次連接的裝料箱(1)、漏斗(2)和卸料筒(3)；所述裝料箱(1)、漏斗(2)和卸料筒(3)的底面在同一平面內(nèi)；所述卸料筒(3)上設(shè)有自卸裝置。本實用新型的裝料箱、漏斗和卸料筒的底面在同一平面內(nèi)底部平整，便于直接放置在平地上從商品混凝土攪拌車后裝入混凝土；料斗整體從出料口至進(jìn)料口由小逐漸呈由小變大，便于吊車快速準(zhǔn)確的將料斗放入串筒內(nèi)。同時能自動打開翻板，可避免工人高空作業(yè)的危險性，不但可節(jié)省大量的人力、物力，也提高了施工的速度，在咬合樁混凝土澆筑過程中有著起到了積極的作用。
文檔編號E02D15/04GK202945607SQ201220527919
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者譚啟潤, 邵強(qiáng), 劉群, 王勝, 王曦, 陳星宇 申請人:中國建筑第四工程局有限公司