專利名稱：料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝于注塑機(jī)的料斗。
背景技術(shù)：
近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，注塑成型技術(shù)以其優(yōu)良的特性逐漸進(jìn)入光學(xué)領(lǐng)域。為了 降低制造成本，使用塑料制成的光學(xué)鏡片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃光學(xué)鏡片得到廣泛的應(yīng)用。有關(guān) 光學(xué)鏡片的設(shè)計方法請參閱Chao等人2000年于IEEE Ultrasonics Symposium上發(fā)表的 論文Asphericlens design。 塑料光學(xué)鏡片一般采用塑料原料和注塑機(jī)以注塑成型技術(shù)制造。塑料原料通常放
置于料斗。注塑機(jī)通常包括加熱筒、噴槍以及成型模具。生產(chǎn)時，通常先將料斗安裝于注塑
機(jī)的加熱筒，再將大量的塑料原料放置于料斗，然后通過注塑機(jī)控制料斗中的部分塑料原
料進(jìn)入加熱筒中，并加熱熔融。加熱熔融后的塑料原料通過噴槍注入成型模具，在成型模具
中保溫保壓一定時間后冷卻脫模即可成型出塑料光學(xué)鏡片。隨后，注塑機(jī)再控制部分塑料
原料進(jìn)入加熱筒、加熱熔融后通過噴槍、成型模具注塑成型。如此再三，直至完成此次計劃
生產(chǎn)的塑料光學(xué)鏡片。由于完成此次計劃生產(chǎn)后料斗中還可能殘留有部分塑料原料，這部
分的塑料原料經(jīng)過一段時間的放置可能會受潮而不適合生產(chǎn)，生產(chǎn)出的塑料光學(xué)鏡片也將
不符合光學(xué)要求。因此，在下次生產(chǎn)時就需要進(jìn)行清料處理。然而，由于注塑機(jī)一般沒有額
外的清料裝置，而只能使得這部分受潮的塑料原料通過加熱筒加熱熔融，再經(jīng)由噴槍注入
成型模具中冷卻成型后取出，如此則造成了大量生產(chǎn)時間和生產(chǎn)設(shè)備的浪費，極大提高了
塑料光學(xué)鏡片的生產(chǎn)成本；或者也可以將料斗從注塑機(jī)拆下后傾倒料斗將這部分塑料原料
取出，再將料斗安裝于注塑機(jī)，如此則需要較多的時間進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的拆卸安裝，極大地降
低了塑料光學(xué)鏡片的生產(chǎn)效率。 因此，有必要提供一種便于清料的料斗。

發(fā)明內(nèi)容
以下將以實施例說明一種料斗。 —種料斗，包括料倉、落料管以及套管，所述落料管具有下料道和第一出料口，所 述下料道連通料倉與注塑機(jī)，所述套管具有第二出料口 ，其活動安裝于落料管，以使所述第 二出料口與第一出料口對應(yīng)連通。 本技術(shù)方案的料斗具有如下優(yōu)點首先，不進(jìn)行生產(chǎn)時，套管的第二出料口可以通 過套管的轉(zhuǎn)動而與第一出料口對應(yīng)連通，從而可以通過第一出料口、第二出料口將料斗以 及落料管中的塑料原料取出；其次，進(jìn)行生產(chǎn)時，套管的第二出料口可以通過套管的轉(zhuǎn)動而 不與第一出料口對應(yīng)連通，從而第一出料口可被套管遮蔽而保持生產(chǎn)時料斗的密封性。


圖1為本技術(shù)方案第一實施例提供的料斗的示意圖。
圖2為沿圖1中的II-II方向剖開的剖面示意圖。 圖3為本技術(shù)方案第一實施例提供的料斗的套管轉(zhuǎn)動后第二出料口與第一出料 口相對應(yīng)的示意圖。 圖4為本技術(shù)方案第二實施例提供的料斗的示意圖。
圖5為沿圖4中的V-V方向剖開的剖面示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)方案提供的料斗作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請一并參閱圖1至圖3，本技術(shù)方案第一實施例提供的料斗1用于安裝于注塑機(jī)， 以給注塑機(jī)提供物料例如塑料原料。所述料斗1包括料倉11、落料管12以及套管13。
所述料倉11包括倉壁111及蓋體112。所述倉壁111圍合形成一個收容腔110，以 收容物料。所述收容腔110包括相連通的第一腔體1101和第二腔體1102。所述第一腔體 1101呈圓筒形，具有遠(yuǎn)離第二腔體1102的第一端口 1103。所述第二腔體1102呈圓臺形， 具有遠(yuǎn)離第一腔體1101的第二端口 1104。所述第一端口 1103的直徑大于第二端口 1104 的直徑。所述蓋體112大致呈圓筒形，其包括底壁1121以及側(cè)壁1122。所述底壁1121為 圓形，用于覆蓋所述第一端口 1103，且其直徑略大于或等于第一端口 1103的直徑。所述側(cè) 壁1122連接于所述底壁1121，其呈圓環(huán)形，用于在底壁1121覆蓋第一端口 1103時與倉壁 111接觸，從而圍合所述第一端口 1103，以進(jìn)一步避免灰塵、濕氣等進(jìn)入收容腔110。
所述落料管12連接于所述第二端口 1104。落料管12具有管壁120、落料道121和 第一出料口 122。所述管壁120具有相對的內(nèi)表面1201和外表面1202。所述內(nèi)表面1201 圍合形成落料道121，所述落料道121的中心軸線與落料管12的中心軸線重合。落料道121 連通收容腔110的第二端口 1104和注塑機(jī)的加熱筒，以使得料倉11內(nèi)的物料可通過落料 道121進(jìn)入注塑機(jī)的加熱筒進(jìn)行加熱熔融，從而加熱熔融后可由噴槍注入成型模具并注塑 成型。所述第一出料口 122開設(shè)于落料管12遠(yuǎn)離料倉11的一端，以便于工作人員取出落 料管12內(nèi)的物料。第一出料口 122開設(shè)于管壁120，貫穿管壁120的內(nèi)表面1201和外表面 1202，其中心軸線大致與落料道121的中心軸線垂直。本實施例中，所述落料管12為圓形 管，所述落料道121的橫截面形狀也為圓形，落料道121的直徑與第二端口 1104的直徑相 當(dāng)，所述第一出料口 122也為圓形，且其中心軸線垂直于落料道121的中心軸線。
并且，管壁120的外表面1202在第一出料口 122的上下相對兩側(cè)形成有兩個凹槽 123，用于安裝套管13。每個凹槽123均為一個環(huán)槽，即，每個凹槽123均環(huán)繞落料道121的 中心軸線自外表面1202向管壁120內(nèi)開設(shè)。本實施例中，凹槽123的橫截面形狀近似為長 方形。 所述套管13也為圓形管，具有管壁130、安裝孔131以及第二出料口 132。所述管 壁130具有相對的內(nèi)表面1301和外表面1302。所述內(nèi)表面1301圍合形成安裝孔131，所 述安裝孔131的中心軸線與套管13的中心軸線重合。安裝孔131的內(nèi)徑等于或略大于落 料管12的外徑，以使得套管13可轉(zhuǎn)動地套設(shè)安裝于落料管12的管壁120的外表面1202。 所述第二出料口 132開設(shè)于管壁130，貫穿內(nèi)表面1301和外表面1302，且其中心軸線方向 垂直于安裝孔131的中心軸線方向，用于通過套管13的轉(zhuǎn)動與第一出料口 122對應(yīng)連通。 本實施例中，第二出料口 132也為圓形，且其直徑與第一出料口 122的直徑相當(dāng)。
所述套管13的管壁130的內(nèi)表面1301在第二出料口 132的上下相對兩側(cè)形成有 兩個凸起133，所述兩個凸起133與兩個凹槽123對應(yīng)配合。每個凸起133均為環(huán)形，均環(huán) 繞安裝孔131的中心軸線自管壁130的內(nèi)表面1301向安裝孔131內(nèi)延伸。本實施例中，凸 起133的橫截面形狀也近似為長方形，且凸起133的尺寸略小于凹槽123的尺寸，以使得凸 起133可收容于凹槽123，并可相對于凹槽123滑動。 安裝套管13時，可通過加熱套管13，通過熱套合的方法將套管13安裝于落料管 12，并使得兩個凸起133恰可容置于兩個凹槽123。當(dāng)然，套管13也可以通過其他方法安 裝，例如，可以將套管13分割形成左右兩個橫截面均為半圓形的管體，再通過固定環(huán)、鉚釘 或螺釘?shù)葘蓚€橫截面均為半圓形的管體組裝成一個套管13，并安裝于落料管12。
從而，套管13通過兩個凸起133與兩個凹槽123的配合安裝于落料管12，并可相 對于落料管12轉(zhuǎn)動。如此，套管13與落料管12具有兩個相對的狀態(tài)一種為套管13的第 二出料口 132通過套管13的轉(zhuǎn)動而與落料管12的第一出料口 122對應(yīng)連通，工作人員可 以通過第一出料口 122、第二出料口 132從落料管12中取出殘余的物料，如圖3所示；另一 種為套管13的第二出料口 132通過套管13的轉(zhuǎn)動不與落料管12的第一出料口 122對應(yīng) 連通，從而第一出料口 122可被套管13的管壁130遮蔽而保持生產(chǎn)時料斗1的密封性，如 圖l及圖2所示。 當(dāng)然，除如本實施例所示外，還可于套管13形成兩個凹槽，而于落料管12形成兩 個凸起，同樣可以使得套管13通過兩個凸起與兩個凹槽的配合可轉(zhuǎn)動地安裝于落料管12。 并且，凸起或凹槽的數(shù)量也并不限定為兩個，還可以為一個、三個或三個以上，僅需使得套 管13可轉(zhuǎn)動地安裝于落料管12即可。 另外，除如本實施例所示外，所述套管13也可以轉(zhuǎn)動安裝于落料管12內(nèi)。S卩，除 落料管12的外表面1202與套管13的內(nèi)表面1301轉(zhuǎn)動接觸外，還可以使所述落料管12的 內(nèi)表面1201與套管13的外表面1302轉(zhuǎn)動接觸。 并且，套管13除可轉(zhuǎn)動地活動安裝于落料管12外，也可以以其它方式活動安裝于 落料管12，例如可滑動地安裝于落料管12。 請一并參閱圖4及圖5，本技術(shù)方案第二實施例提供的料斗2與第一實施例提供 的料斗1大致相同，其不同之處在于，所述套管23還具有一個推料口 234，所述推料口 234 開設(shè)于管壁230，貫穿管壁230的內(nèi)表面2301和外表面2302，且其中心軸線與第二出料口 232的中心軸線重合。 所述料斗2還包括出料管24、下料管25、推料管26以及推料桿27。所述出料管 24、推料管26分別固定連接于套管23的相對兩側(cè)。所述下料管25連接于出料管24遠(yuǎn)離 套管23的一端。所述推料桿27部分容置于推料管26內(nèi)。 出料管24具有出料孔241，所述出料孔241與套管23的第二出料口 232相連通。 本實施例中，出料管24為圓管，出料孔241的橫截面形狀也為圓形。并且，出料孔241的直 徑與第二出料口 232的直徑相當(dāng)，出料孔241的中心軸線與與第二出料口 232的中心軸線重合。 所述下料管25具有下料孔251，所述下料孔251與出料孔241相連通，以使得物 料可以從第二出料口 232經(jīng)由出料管24的出料孔241從下料孔251取出。優(yōu)選地，所述下 料孔251的中心軸線與出料孔241的中心軸線具有30 60度的夾角，以使得物料經(jīng)過出料孔241后可由于受重力的影響從下料孔251滑出。本實施例中，下料管25也為圓管，下料 孔251的橫截面形狀也為圓形。 所述推料管26包括管壁260以及由管壁260圍合形成的推料孔261。所述推料孔 261與推料口 234相連通，用于容置推料桿27。本實施例中，推料管26也為圓形管，且推料 管26的中心軸線與出料管24的中心軸線大致重合，出料管24的中心軸線、推料管26的中 心軸線均與套管23的中心軸線垂直。 所述推料桿27包括相連接的推料部271以及推動桿272。所述推料部271為圓柱 形，其直徑等于或略小于推料孔261的直徑，收容于推料孔261內(nèi)。所述推動桿272大致為 圓柱形桿，其與推料部271同軸，且其直徑小于推料部271的直徑，并自推料部271向推料 孔261外延伸，用于供工作人員進(jìn)行操作。 本實施例中，套管23同樣可以相對于落料管22轉(zhuǎn)動，從而使得第二出料口 232與 第一出料口 222對應(yīng)連通或不對應(yīng)連通。第二出料口 232與第一出料口 222對應(yīng)連通時， 工作人員可以通過操作推料桿27的推動桿272使得推料部271相對于推料管26滑動，從 而將落料管22內(nèi)的物料推至出料管24，并從下料管25滑出。所述第二出料口 232與第一 出料口 222不對應(yīng)連通時，套管23的管壁230可以遮蔽第一出料孔222，從而保持生產(chǎn)時料 斗2的密封性。 當(dāng)然，所述套管23、出料管24、下料管25以及推料管26可以一體成型，也可以分 別成型后通過粘膠、螺釘、鉚釘或其它方式連接成型。本實施例中，所述套管23、出料管24、 下料管25以及推料管26 —體成型。 本技術(shù)方案的料斗具有如下優(yōu)點首先，不進(jìn)行生產(chǎn)時，套管的第二出料口可以通
過套管的轉(zhuǎn)動而與第一出料口對應(yīng)連通，從而可以通過第一出料口、第二出料口將料斗以
及落料管中的塑料原料取出；其次，進(jìn)行生產(chǎn)時，套管的第二出料口可以通過套管的轉(zhuǎn)動而
不與第一出料口對應(yīng)連通，從而第一出料口可被套管遮蔽而保持生產(chǎn)時料斗的密封性。 可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做
出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種料斗，包括料倉和落料管，所述落料管具有下料道，所述下料道連通料倉與注塑機(jī)，其特征在于，所述落料管還具有第一出料口，所述料斗還包括套管，其具有第二出料口，所述套管活動安裝于落料管，以使所述第二出料口與第一出料口對應(yīng)連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于，所述套管與落料管同軸設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于，所述第一出料口的中心軸線與下料道的中 心軸線垂直。
4. 如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于，所述第一出料口開設(shè)于落料管遠(yuǎn)離料倉的丄山i而。
5. 如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于，所述第一出料口和第二出料口均為圓形開 口，且第一出料口的直徑與第二出料口的直徑相當(dāng)。
6. 如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于，所述落料管具有至少一個凸起或凹槽，所述 套管具有至少一個與所述凸起或凹槽相對應(yīng)的凹槽或凸起。
7. 如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于，所述落料管具有相對的內(nèi)表面和外表面，所 述套管也具有相對的內(nèi)表面和外表面，所述落料管的外表面與套管的內(nèi)表面活動接觸或者 所述落料管的內(nèi)表面與套管的外表面活動接觸。
8. 如權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于，所述套管還具有與第二出料口相對的推料 口 ，所述料斗還包括推料管以及推料桿，所述推料管固設(shè)于套管，其具有與推料口連通的推 料孔，所述推料桿容置于推料孔內(nèi)，用于相對于推料管滑動。
9. 如權(quán)利要求8所述的料斗，其特征在于，所述料斗還包括固設(shè)于套管的出料管，所述出料管具有出料孔，所述出料孔與第二出料口連通。
10. 如權(quán)利要求9所述的料斗，其特征在于，所述料斗還包括連接于出料管的下料管，所述下料管具有下料孔，所述下料孔與出料孔連通。
11. 如權(quán)利要求io所述的料斗，其特征在于，所述下料孔的中心軸線與出料孔的中心軸線的夾角為30-60度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種料斗，包括料倉、落料管以及套管，所述落料管具有下料道和第一出料口，所述下料道連通料倉與注塑機(jī)，所述套管轉(zhuǎn)動安裝于落料管，其具有第二出料口，所述第二出料口用于通過套管的轉(zhuǎn)動而與第一出料口對應(yīng)連通。本技術(shù)方案的料斗便于清料。
文檔編號B29C31/00GK101746015SQ20081030620
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者黃建峰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司