專利名稱：模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印用的模具。
背景技術(shù)：
注塑模具包括有公模與母模，公模通常貫穿設(shè)有與型腔連通的一澆口。為了取得 較好外觀的裝飾成型品，注塑模具一般采用高速射膠成型。然而，在模內(nèi)射膠成型時，高速 射出的熔膠會將與澆口正對的具有轉(zhuǎn)印層的箔膜上的油墨沖淡，甚至將所述箔膜吹皺，從 而影響模內(nèi)裝飾成型品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種可以提高模內(nèi)裝飾成型工件品質(zhì)的模具。 —種模具，所述模具設(shè)有一澆道、一進料口及一與所述進料口相通的流道，所述澆
道與所述流道相通，所述澆道包括一澆口 ，所述澆道于鄰近所述澆口處設(shè)有一緩沖區(qū)。 相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明模具于澆道的澆口處設(shè)置緩沖區(qū)，避免高速熔膠正對箔膜
注射，且熔膠在所述緩沖區(qū)滯留，從而減少了射膠時熔膠的注射速度，從而可得到外觀質(zhì)量
較好的模內(nèi)裝飾成型工件。


下面參照附圖結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1是本發(fā)明模具的第一實施方式的立體分解圖，其包括公模與母模。
圖2是圖1中所示的模具合模后的部分剖視圖。 圖3是圖2中III所示范圍的放大圖。 圖4是本發(fā)明模具的第二實施方式的公模的立體圖，所述公模包括一第一元件及 一第二元件。 圖5是圖4的立體分解圖。 圖6是圖5中的第一元件的剖視圖。
具體實施例方式
請參照圖1和圖2，本發(fā)明的模具的第一實施方式包括一母模10及一公模20。
該母模10開設(shè)一模穴12。 該公模20面向該母模10的一面凸伸一與母模10的模穴12相配合的配合部22， 模穴12與配合部22之間形成有與成型工件對應(yīng)的型腔。該公模20包括有多個相塊，如一 第一相塊21、一第二相塊23及一第三相塊25。所述第二及第三相塊23、25分別橫向安裝 于所述第一相塊21的兩相對端，從而共同形成一貫穿配合部22的進料通道，該進料通道包 括一水平設(shè)置的射膠澆口 294。 請結(jié)合參照圖2和圖3，該進料通道包括一背向母模10的進料口 26、一自進料口
326延伸的流道28及一與該流道28相連通且面向母模10的澆道29。所述進料口 26及流道 28橫向貫穿所述第一及第二相塊21 、23，而所述澆道29橫向貫穿所述第三相塊25。圓柱狀 的進料口 26自背向母模10的一端向面向母模10的一端延伸。進料口 26靠近流道28的 部分逐漸收縮大致呈錐形，進而形成一細小的連接流道260。所述流道28與連接流道260 相連通，并橫向延伸且呈發(fā)散狀擴張，從而與所述澆道29相連接。 所述澆道29包括所述澆口 294及一與所述澆口 294相連通的緩沖區(qū)，該緩沖區(qū)包 括鄰近流道28的第一緩沖槽290及一與第一緩沖槽290平行的第二緩沖槽292。第一緩沖 槽290及第二緩沖槽292的橫向長度逐漸減小，從而于該第一、第二緩沖槽290、292之間形 成一第一抵擋面293。澆口 294位于第二緩沖槽292的上方，從而與第二緩沖槽292之間形 成一豎直的第二抵擋面295。所述第一、第二抵擋面293、295共同形成一用來減緩注射速度 的抵擋部。澆口 294的尺寸較大的部分與第二緩沖槽292相連通，其尺寸較小的部分橫向 延伸并穿過公模20，從而與母模10的模穴12相連通。另外，可以將澆口 294尺寸較小的部 分的兩相對內(nèi)壁分別向澆口 294內(nèi)成型一傾斜面(圖未示)，從而使?jié)部谟嗔吓c成型工件相 連接的部位的厚度比較薄，以便于使該澆口余料與成型工件分離。 射膠前，將母模10的模穴12內(nèi)的部分空氣抽出，使箔膜(圖未示)貼附于模穴12 的內(nèi)壁。高速熔膠進入進料通道的進料口 26，通過流道28后流入澆道29，之后射向模穴 12。高速熔膠進入澆道29后，可分別在第一、第二緩沖槽290、292內(nèi)留滯，從而減緩了熔膠 的流速。且熔膠自澆道29流出時，熔膠先后撞擊第一、第二抵擋面293、295，從而再次減緩 了熔膠的流速。減緩速度后的熔膠自澆道29的澆口 294流出，流入模穴12。不僅可避免高 速熔膠正對箔膜注射并減緩了熔膠的流速將箔膜上的油墨沖淡，或?qū)⑺霾ご蛋?。熔膠 充滿整個模穴12后，保壓冷卻，最后開模，箔膜的轉(zhuǎn)印層將附著于成型工件表面。開模時， 由于進料口 26的連接流道260的尺寸很細小，澆口余料會自該連接流道260處斷裂，只有 流道28及澆道29內(nèi)殘留的澆口余料連接于成型工件的表面，切除該部分的澆口余料即可 得到所需的成型工件。 請結(jié)合參照圖4和圖5，在本發(fā)明模具的第二實施方式中，公模20a包括一第一元 件22a及一與第一元件22a配合的第二元件24a。 請結(jié)合參照圖6，第一元件22a上設(shè)有一傾斜的進料口 220。進料口 220斜向第二 元件24a延伸并大致呈錐形。進料口 220的錐頂處形成一垂直于進料口 220的細小流道 222，所述流道222延伸并穿過第一元件22a的面向第二元件24a的端面。
第二元件24a面向第一元件22a的一端面的上部凹陷成型一澆道240。澆道240大 致呈"R"形，其包括一與流道222相通的緩沖區(qū)242及一與緩沖區(qū)242相連接的澆口 244。 所述緩沖區(qū)242與所述澆口 244之間凸伸成型有一抵擋部248。澆口 244遠離緩沖區(qū)242 的部分向澆口 244內(nèi)凸伸成型一傾斜面245，從而澆口余料與成型工件相連接的部位的厚 度比較薄，以便于切除該澆口余料。 注射成型前，所述第一元件22a與第二元件24a相互配合，高速熔膠自進料口 220 流入，通過流道222后流入澆道240，之后自澆道240的澆口 244射向母模(圖未示)的模 穴(圖未示)。高速熔膠可在澆道240的緩沖區(qū)242內(nèi)滯留，并與抵擋部248產(chǎn)生沖擊，從 而減緩了熔膠的流速。避免了因塑膠高速射出而將與澆口 244正對的箔膜上的油墨沖淡， 或?qū)⑺霾ご蛋櫋?br> 實踐操作中，為了使用需要，所述母模10、公模20可交互使用。因而很顯然，在其 他實施方式中，當(dāng)所述母模10作為公模使用時，所述進料口、流道及澆道亦均可設(shè)置于所 述母模IO。 在本發(fā)明模具的其他實施方式中，還可于澆道鄰近澆口的部位開設(shè)若干個分流 道，進一步減緩注射速度。當(dāng)然，為了達到更好的射膠效果，使用者可將上述的實施方式結(jié) 合起來使用。
權(quán)利要求
一種模具，所述模具設(shè)有一澆道、一進料口及一與所述進料口相通的流道，所述澆道與所述流道相通，所述澆道包括一澆口，其特征在于所述澆道于鄰近所述澆口處設(shè)有一緩沖區(qū)。
2. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述緩沖區(qū)與所述澆口之間成型有一抵擋部。
3. 如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于所述澆道大致呈"R"形，所述抵擋部自所述 緩沖區(qū)與所述澆口相連接的部位凸伸而成。
4. 如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于所述抵擋部包括一第一抵擋面及一第二抵 擋面，所述緩沖區(qū)包括一第一緩沖槽及一與所述第一緩沖槽平行的第二緩沖槽，第一抵擋 面由所述第一緩沖槽與第二緩沖槽的共同壁面形成，所述第二抵擋面由所述澆口與所述第 二緩沖槽的共同壁面形成。
5. 如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于所述澆口與所述第二緩沖槽不在同一平面 上，從而形成所述第二抵擋面。
6. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述進料口靠近所述流道的部分逐漸收縮 大致呈錐形，進而形成一細小的連接流道，所述流道與所述連接流道相連通，并橫向延伸且 呈發(fā)散狀擴張，而與所述澆道相連接。
7. 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于所述進料口傾斜延伸并大致呈錐形，所述流 道自所述進料口的錐頂處延伸而成。
8. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述澆口遠離所述緩沖區(qū)的部位向所述澆 口內(nèi)凸伸形成一傾斜面。
9. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述模具包括一公模，所述公模包括一第一 元件及一與所述第一元件相結(jié)合的第二元件，所述進料口設(shè)于第一元件且大致呈錐形，所 述澆道自所述第二元件上凹陷形成且大致呈"R"形，所述流道自所述進料口的錐頂處延伸 而成。
全文摘要
一種模具，所述模具設(shè)有一澆道、一進料口及一與所述進料口相通的流道，所述澆道與所述流道相通，所述澆道包括一澆口，所述澆道于鄰近所述澆口處設(shè)有一緩沖區(qū)，避免高速熔膠正對箔膜注射，且熔膠在所述緩沖區(qū)滯留，從而減少了射膠時熔膠的注射速度，從而可得到外觀質(zhì)量較好的模內(nèi)裝飾成型工件。
文檔編號B29C45/27GK101722631SQ20081030488
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者黨萍萍, 李鴻雷, 焦俊輝, 賈正紅 申請人:康準(zhǔn)電子科技(昆山)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司