專利名稱：自動(dòng)放水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤炭工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶過濾裝置的自動(dòng)放水裝置。
背景技術(shù)：
目前，在礦井的負(fù)壓抽采瓦斯過程中，經(jīng)常會(huì)把煤巖層中滲漏積水抽入瓦斯抽采 系統(tǒng)的瓦斯抽采管內(nèi)，滲漏積水不僅給瓦斯抽采管增加了阻力，而且直接影響其連續(xù)抽采 瓦斯效果，對(duì)礦井的安全生產(chǎn)威脅也很大。在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常通過人工對(duì)進(jìn)入瓦斯抽采管 內(nèi)的滲漏積水進(jìn)行排放，但是不僅耗時(shí)費(fèi)工，而且難以及時(shí)排除已進(jìn)入瓦斯抽采管內(nèi)的滲 漏積水和雜質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)放水裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對(duì)進(jìn)入瓦斯抽 采管內(nèi)的滲漏積水進(jìn)行排放，不僅耗時(shí)費(fèi)工，而且難以及時(shí)排除已進(jìn)入瓦斯抽采管內(nèi)的滲 漏積水和雜質(zhì)的缺陷。本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)放水裝置，其中，包括殼體、端蓋、長(zhǎng)導(dǎo)桿、進(jìn)水裝置，放 水裝置和通氣裝置，所述端蓋設(shè)置于所述殼體的頂部；所述進(jìn)水裝置設(shè)置于所述端蓋上，并與所述殼體連通；所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的一端滑設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)，且所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的另一端設(shè)置有封堵塊，所述 導(dǎo)向套固定設(shè)置于所述殼體內(nèi)的底部；所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的桿徑上依次固定設(shè)置有高位開口銷以 及滑動(dòng)套設(shè)有浮塊，所述浮塊在浮力的作用下，通過頂住所述高位開口銷以帶動(dòng)所述長(zhǎng)導(dǎo) 桿上升，并使所述封堵塊封堵所述進(jìn)水裝置；所述放水裝置設(shè)置于靠近所述殼體的底部的外側(cè)，且與所述殼體連通；在所述長(zhǎng) 導(dǎo)桿上升的過程中，通過設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上的放水開關(guān)裝置隨所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上升，以打開 所述放水裝置，并且當(dāng)封堵塊封堵住所述進(jìn)水裝置時(shí)，通過設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上的通氣開 關(guān)裝置，以打開設(shè)置于所述端蓋上的所述通氣裝置，從而進(jìn)行自動(dòng)放水。所述進(jìn)水裝置包括進(jìn)水套和套筒，所述進(jìn)水套嵌于所述端蓋上，且所述套筒套設(shè) 于所述進(jìn)水套上。所述進(jìn)水裝置還包括盒體，所述盒體套設(shè)于所述套筒上，所述盒體的頂部 設(shè)置有通孔，且所述通孔和所述套筒的投影不重疊。所述進(jìn)水裝置還包括過濾網(wǎng)，所述過濾 網(wǎng)設(shè)置于所述進(jìn)水套的頂部。所述通氣裝置包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿兩側(cè)的通氣結(jié)構(gòu)；所述通氣結(jié)構(gòu)包 括第二導(dǎo)向塊和頂針，所述第二導(dǎo)向塊嵌于所述端蓋上，所述第二導(dǎo)向塊軸向設(shè)置有通孔， 所述頂針滑設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述頂針的直徑小于所述通孔的直徑，且所述頂針的一端設(shè) 置有頂帽，所述頂帽的直徑大于所述通孔的直徑，所述頂針的另一端露出所述第二導(dǎo)向塊。 所述頂帽的直徑小于所述第二導(dǎo)向塊的直徑。所述通氣開關(guān)裝置還包括進(jìn)氣蓋和第二彈 簧，所述進(jìn)氣蓋套設(shè)于所述第二導(dǎo)向塊上，且所述進(jìn)氣蓋上設(shè)置有通氣孔；所述第二彈簧設(shè)置于所述頂針和進(jìn)氣蓋之間。所述放水開關(guān)裝置包括第一彈簧、平衡桿、螺母和兩個(gè)凸塊，所述第一彈簧和平衡桿滑動(dòng)套設(shè)于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上，所述螺母固定套設(shè)于所述長(zhǎng)導(dǎo) 桿上，所述平衡桿位于所述第一彈簧和螺母之間，且所述第一彈簧位于所述平衡桿和所述 封堵塊之間；兩個(gè)所述凸塊設(shè)置于所述平衡桿上，且位于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的兩側(cè)，并分別與兩個(gè) 所述第二導(dǎo)向塊相對(duì)。所述自動(dòng)放水裝置還包括透氣墊，所述透氣墊設(shè)置于所述第二導(dǎo)向 塊的底部和/或所述凸塊的頂部。再者，所述自動(dòng)放水裝置還包括磁鐵吸附裝置，所述磁鐵 吸附裝置包括兩個(gè)上位磁鐵和兩個(gè)下位磁鐵；兩個(gè)所述上位磁鐵分別設(shè)置于兩個(gè)所述第二 導(dǎo)向塊的底部；所述通孔穿透所述上位磁鐵；兩個(gè)所述下位磁鐵分別設(shè)置于兩個(gè)所述凸塊 的頂部；且所述上位磁鐵和下位磁鐵相對(duì)。所述自動(dòng)放水裝置還包括透氣墊，所述透氣墊設(shè) 置于所述上位磁鐵的底部和/或所述下位磁鐵的頂部。所述頂針為“T”字形。所述放水裝置包括圓盤裝置和活塞裝置，所述圓盤裝置包括圓盤、限位銷和限位 壁，所述限位銷設(shè)置于所述圓盤上且偏離所述圓盤的圓心，所述圓盤與所述限位壁偏心鉸 接，且所述限位壁固定于所述殼體內(nèi)的底部；所述活塞裝置包括進(jìn)水腔和活塞桿，所述進(jìn)水腔的側(cè)壁上設(shè)置有入水口，所述進(jìn) 水腔密封連接于靠近所述殼體的底部的內(nèi)壁上而與所述殼體成一體，且所述進(jìn)水腔的軸向 設(shè)置有活塞通孔；所述活塞桿滑設(shè)于所述活塞通孔內(nèi)，且所述活塞桿一端抵住所述圓盤，另 一端固定無孔圓盤。所述活塞裝置還包括放水腔，所述放水腔設(shè)置于靠近所述殼體的底部的外壁上， 且套設(shè)于所述進(jìn)水腔，所述放水腔上設(shè)置有放水孔。所述放水開關(guān)裝置為乙形鉤，所述限位 銷位于所述乙形鉤的搭鉤范圍內(nèi)。所述活塞裝置還包括有孔圓盤，所述有孔圓盤固定設(shè)置 于所述活塞通孔的出水口。所述活塞桿為階梯桿。所述活塞裝置還包括第三彈簧，所述第 三彈簧設(shè)置于所述有孔圓盤和所述活塞桿之間。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的自動(dòng)放水裝置還包括限位裝置，所述限位裝置包括限位 桿組和導(dǎo)向板，所述限位桿組的一端設(shè)置于所述殼體內(nèi)的底部，且所述限位桿組的另一端 設(shè)置于所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板滑動(dòng)套設(shè)于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上；所述限位裝置用于在所述長(zhǎng) 導(dǎo)桿上升的過程中，對(duì)所述長(zhǎng)導(dǎo)桿進(jìn)行導(dǎo)向。所述限位桿組包括至少兩個(gè)限位桿，且所述至 少兩個(gè)限位桿對(duì)稱設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的兩側(cè)。所述限位裝置還包括第一導(dǎo)向塊，所述第一 導(dǎo)向塊設(shè)置于所述導(dǎo)向板上，且滑動(dòng)套設(shè)于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿。再進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的自動(dòng)放水裝置還包括低位開口銷，所述低位開口銷固 定設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上，且位于所述浮塊和放水開關(guān)裝置之間。又進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的自動(dòng)放水裝置還包括壓力表，所述壓力表設(shè)置于所述 端蓋上，用于監(jiān)測(cè)所述殼體內(nèi)的壓強(qiáng)。本實(shí)用新型的自動(dòng)放水裝置，通過浮塊在浮力的作用下，頂住所述高位開口銷以 帶動(dòng)所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上升，且設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的放水開關(guān)裝置隨所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上升，以打開所 述放水裝置進(jìn)行自動(dòng)放水的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對(duì)進(jìn)入瓦斯抽采管內(nèi)的 滲漏積水進(jìn)行排放，不僅耗時(shí)費(fèi)工，而且難以及時(shí)排除已進(jìn)入瓦斯抽采管內(nèi)的滲漏積水和 雜質(zhì)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滲漏積水進(jìn)行自動(dòng)排放的目的。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有 技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用 新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置的剖面圖；圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置的第三彈簧與活塞桿和有孔圓盤的連接示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的 附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用 新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置的剖面圖。如圖1所示，本實(shí)施例的自動(dòng)放水裝 置包括殼體11、端蓋12、長(zhǎng)導(dǎo)桿13、進(jìn)水裝置、放水裝置和通氣裝置，其中，殼體11為圓筒形，端蓋12設(shè)置于殼體11的頂部，并與殼體11栓接。進(jìn)水裝置設(shè)置于端蓋12上，并與殼體11連通，具體地，該進(jìn)水裝置包括進(jìn)水套14 和套筒15，進(jìn)水套14嵌于端蓋12上，且套筒15套設(shè)于進(jìn)水套14上，進(jìn)一步地，進(jìn)水裝置 還包括盒體16，該盒體16可套設(shè)于套筒15上，且盒體16的頂部設(shè)置有進(jìn)水通孔161，可通 過截止閥使該進(jìn)水通孔161與瓦斯抽采管相連接；結(jié)合圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置的 俯視圖所示，進(jìn)水通孔161和套筒15的投影不重疊，且進(jìn)水裝置還包括過濾網(wǎng)(圖1和圖 2中未示出)，該過濾網(wǎng)設(shè)置于進(jìn)水套14的頂部，用于過濾滲透積水中的雜質(zhì)，以防止雜質(zhì) 進(jìn)入殼體11內(nèi)。長(zhǎng)導(dǎo)桿13的一端滑設(shè)于導(dǎo)向套17內(nèi)，且長(zhǎng)導(dǎo)桿13的另一端可通過焊接設(shè)置有封 堵塊18，封堵塊18用于封堵進(jìn)水裝置，而導(dǎo)向套17可通過焊接固定設(shè)置于殼體11內(nèi)的底 部；再者，長(zhǎng)導(dǎo)桿13的桿徑上依次固定設(shè)置有高位開口銷19、滑動(dòng)套設(shè)有浮塊20以及固定 設(shè)置有低位開口銷21，高位開口銷19和低位開口銷21用于限定浮塊20活動(dòng)的最高位置及 最低位置，且在殼體11內(nèi)所存儲(chǔ)的滲透積水不斷上升時(shí)，浮塊20在受到水浮力的作用下， 通過頂住高位開口銷19以帶動(dòng)長(zhǎng)導(dǎo)桿13上升。放水裝置設(shè)置于靠近殼體11的底部的外側(cè)，且與殼體11連通；在長(zhǎng)導(dǎo)桿13上升 的過程中，通過設(shè)置于長(zhǎng)導(dǎo)桿13的放水開關(guān)裝置22隨長(zhǎng)導(dǎo)桿13上升，以打開放水裝置進(jìn) 行自動(dòng)放水，具體地，該放水裝置包括圓盤裝置和活塞裝置，該圓盤裝置包括圓盤23、限位 銷24和限位壁25，該限位銷24設(shè)置于圓盤23上且偏離圓盤23的圓心，圓盤23與限位壁 25偏心鉸接，即鉸接點(diǎn)不在圓盤23的圓心，且限位壁25可通過焊接固定于殼體11內(nèi)的底 部，而放水開關(guān)裝置可為乙形鉤，且限位銷24位于該乙形鉤的搭鉤范圍內(nèi)；活塞裝置包括 進(jìn)水腔26和活塞桿27，進(jìn)水腔26的側(cè)壁上設(shè)置有入水口 261，在未放水前，殼體11內(nèi)的滲漏積水可通過入水口 261進(jìn)入進(jìn)水腔26內(nèi)，而使進(jìn)水腔26內(nèi)充滿滲漏積水，進(jìn)水腔26密 封連接于靠近殼體11的底部的內(nèi)壁上從而與殼體11成一體，且進(jìn)水腔26的軸向設(shè)置有活 塞通孔；活塞桿27滑設(shè)于活塞通孔內(nèi)，在實(shí)際應(yīng)用中，活塞桿27可為階梯桿，且活塞桿27 的一端抵住圓盤23，另一端通過一螺栓與無孔圓盤28進(jìn)行栓接。進(jìn)一步地，活塞裝置還包括放水腔31，該放水腔31設(shè)置于靠近殼體11的底部的外 壁上，且套設(shè)于進(jìn)水腔26，放水腔31上設(shè)置有放水孔311。再進(jìn)一步地，活塞裝置還包括有孔圓盤29，該有孔圓盤29可通過焊接固定設(shè)置于 進(jìn)水腔26的出水口，該出水口即活塞通孔的一端，活塞桿27穿過該有孔圓盤29，且無孔圓 盤28與有孔圓盤29貼合，以防止水從有孔圓盤29的孔中流出，在實(shí)際應(yīng)用中，可在無孔圓 盤28上粘結(jié)一層橡膠墊，在起到密封作用的同時(shí)，也可減小無孔圓盤28在回位時(shí)對(duì)有孔圓 盤29的沖力，起到緩沖的作用。圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置的第三彈簧與活塞桿和有 孔圓盤的連接示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。結(jié)合圖3和圖4所示，活塞裝置還包括第三 彈簧30，該第三彈簧30設(shè)置于有孔圓盤29和活塞桿27之間，且用于連接有孔圓盤29和活 塞桿27，以起到對(duì)活塞桿27限位的作用。通氣裝置設(shè)置于端蓋12上，且包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于長(zhǎng)導(dǎo)桿13兩側(cè)的通氣結(jié)構(gòu)，其 中，該通氣結(jié)構(gòu)包括第二導(dǎo)向塊39和頂針41，該第二導(dǎo)向塊39可為“T”字形，且該頂針41 可為“T”字形，第二導(dǎo)向塊39嵌于端蓋12上，且第二導(dǎo)向塊39內(nèi)軸向設(shè)置有通孔，頂針41 滑設(shè)于該通孔內(nèi)，在該頂針32的直徑小于該通孔的直徑的基礎(chǔ)上，頂針41的一端設(shè)置有頂 帽，該頂帽的直徑大于該通孔的直徑，以封蓋住該通孔，并且頂針的另一端露出第二導(dǎo)向塊 39。在實(shí)際應(yīng)用中，第二導(dǎo)向塊39可為尼龍材料制成。為了開啟上述通氣裝置，本實(shí)施例的自動(dòng)放水裝置還包括放水開關(guān)裝置該放水開 關(guān)裝置包括第一彈簧35、平衡桿36、螺母37和兩個(gè)凸塊38，其中，第一彈簧35和平衡桿36 滑動(dòng)套設(shè)于長(zhǎng)導(dǎo)桿13上，螺母37固定套設(shè)于長(zhǎng)導(dǎo)桿13上，平衡桿36位于第一彈簧35和 螺母37之間，且第一彈簧35位于平衡桿36和封堵塊18之間；再者，兩個(gè)凸塊38設(shè)置于該 平衡桿36上，且位于長(zhǎng)導(dǎo)桿13的兩側(cè)，并分別與兩個(gè)第二導(dǎo)向塊39相對(duì)。并且自動(dòng)放水 裝置還包括透氣墊，圖1中未示出，該透氣墊設(shè)置于第二導(dǎo)向塊39的底部和/或凸塊38的 頂部，以當(dāng)封堵塊18封堵住進(jìn)水裝置，且凸塊38頂起頂針41后，外界的空氣可經(jīng)過第二導(dǎo) 向塊39內(nèi)軸向設(shè)置的通孔，以及該透氣墊而進(jìn)入殼體11內(nèi)，并且對(duì)第二導(dǎo)向塊39和凸塊 38的相互貼合起到緩沖的作用，再者，頂針41可憑借自身的重力落下，且使頂針41的頂帽 封堵該通孔。進(jìn)一步地，上述通氣裝置還可包括進(jìn)氣蓋40和第二彈簧42，該進(jìn)氣蓋40套設(shè)于第 二導(dǎo)向塊39上，并與端蓋12連接，且進(jìn)氣蓋40上設(shè)置有通氣孔45 ；第二彈簧42設(shè)置于頂 針41和進(jìn)氣蓋40之間。當(dāng)封堵塊18封堵住進(jìn)水裝置且凸塊38頂起該頂針41時(shí)，外界的 空氣可經(jīng)過通氣孔45、第二導(dǎo)向塊39內(nèi)軸向設(shè)置的通孔，以及該透氣墊而進(jìn)入殼體11內(nèi)， 且第二彈簧42使頂針41盡快回位，以及對(duì)頂針41的頂帽封堵該通孔起到進(jìn)一步密封的作 用。這時(shí)，浮塊20只有在殼體11內(nèi)不斷上升水的浮力的作用下，才可通過頂住高位開 口銷19以帶動(dòng)長(zhǎng)導(dǎo)桿13上升，使封堵塊18封堵住進(jìn)水裝置且凸塊38頂起該頂針41，進(jìn)而 打開該通氣裝置，并利用外界大氣壓與殼體11內(nèi)的壓強(qiáng)差，以進(jìn)行自動(dòng)放水。隨著自動(dòng)放水，殼體11內(nèi)的水位下降，浮塊20由于自身的重力帶著長(zhǎng)導(dǎo)桿13也下降，使得通氣裝置關(guān) 閉，但是，在實(shí)際應(yīng)用中，這時(shí)殼體11內(nèi)還有大量的積水存在，通氣開關(guān)裝置的這種結(jié)構(gòu)不 易對(duì)通氣裝置保持持續(xù)開啟，影響了自動(dòng)放水的效率。為了使通氣開關(guān)裝置對(duì)通氣裝置保持持續(xù)開啟，以提高本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置的 自動(dòng)放水效率，本實(shí)施例的自動(dòng)放水裝置還包括磁鐵吸附裝置，所述磁鐵吸附裝置包括兩 個(gè)上位磁鐵43和兩個(gè)下位磁鐵44 ；兩個(gè)上位磁鐵43分別設(shè)置于兩個(gè)第二導(dǎo)向塊39的底 部；通孔穿透上位磁鐵43 ；兩個(gè)該下位磁鐵44分別設(shè)置于兩個(gè)凸塊38的頂部；且上位磁鐵 43和下位磁鐵44相對(duì)。這時(shí)，浮塊20在殼體11內(nèi)不斷上升水的浮力的作用下，通過頂住高位開口銷19 以帶動(dòng)長(zhǎng)導(dǎo)桿13上升，在長(zhǎng)導(dǎo)桿13上升到一定高度時(shí)，不必完全靠水的浮力，即可通過上 位磁鐵43和下位磁鐵44的相互吸合，使得封堵塊18封堵住進(jìn)水裝置且凸塊38頂起該頂 針41，進(jìn)而打開該通氣裝置，并利用外界大氣壓與殼體11內(nèi)的壓強(qiáng)差，以進(jìn)行自動(dòng)放水。并 且，隨著自動(dòng)放水，殼體11內(nèi)的水位下降，但這時(shí)由于上位磁鐵43和下位磁鐵44的相互吸 合力以及水的浮力，通氣裝置依然保持持續(xù)開啟，本實(shí)施例的自動(dòng)放水裝置依然持續(xù)放水， 提高了自動(dòng)放水的效率。并且自動(dòng)放水裝置還包括透氣墊，圖1中未示出，該透氣墊設(shè)置于 上位磁鐵43的底部和/或下位磁鐵44的頂部，且凸塊38頂起頂針41后，外界的空氣可經(jīng) 過第二導(dǎo)向塊39內(nèi)軸向設(shè)置的通孔，以及該透氣墊而進(jìn)入殼體11內(nèi)，并且對(duì)上位磁鐵43 和下位磁鐵44的相互吸合起到緩沖的作用。再進(jìn)一步地，本實(shí)施例的自動(dòng)放水裝置還包括限位裝置，該限位裝置包括限位桿 組和導(dǎo)向板32，其中，該限位桿組包括至少兩個(gè)限位桿33，且至少兩個(gè)限位桿33對(duì)稱地設(shè) 置于長(zhǎng)導(dǎo)桿13的兩側(cè)，在本實(shí)施例中限位桿組具體包括4根限位桿33，通過每根限位桿33 的一端可通過焊接固定于殼體11內(nèi)的底部，而另一端可栓接連接于導(dǎo)向板32上，而使該限 位桿組的一端設(shè)置于殼體內(nèi)11的底部，且使該限位桿組的另一端設(shè)置于導(dǎo)向板32上，進(jìn)一 步地，限位裝置還可包括第一導(dǎo)向塊34，該第一導(dǎo)向塊34設(shè)置于導(dǎo)向板32上，且滑動(dòng)套設(shè) 長(zhǎng)導(dǎo)桿13，該限位裝置在長(zhǎng)導(dǎo)桿13上升的過程中，可通過限位桿33而對(duì)長(zhǎng)導(dǎo)桿13起到支 撐作用，且可通過第一導(dǎo)向塊34對(duì)長(zhǎng)導(dǎo)桿13進(jìn)行導(dǎo)向，在防止長(zhǎng)導(dǎo)桿13產(chǎn)生偏移的同時(shí)， 且使封堵塊18更好地對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水套14，以封堵進(jìn)水裝置。又進(jìn)一步地，本實(shí)施例的自動(dòng)放水裝置還包括壓力表46，該壓力表46設(shè)置于端蓋 12上，用于監(jiān)測(cè)殼體11內(nèi)的壓強(qiáng)，并通過壓力表46所顯示的壓強(qiáng)值，以識(shí)別自動(dòng)放水裝置 是否在工作。下面詳細(xì)介紹本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置的具體工作過程在實(shí)際工作中，本實(shí)施例的自動(dòng)放水裝置可連接于瓦斯抽采系統(tǒng)的瓦斯抽采管 上，具體地，可通過截止閥使進(jìn)水通孔161與瓦斯抽采管相連接，由于瓦斯抽采系統(tǒng)在抽采 瓦斯會(huì)將煤巖層中滲漏積水一起抽入瓦斯抽采管內(nèi)，因此在開啟截止閥后，瓦斯抽采管中 的滲漏積水將流入方形的盒體16中，當(dāng)盒體16中的水位漫過套筒15的上口時(shí)，滲漏積水 經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，分別通過套筒15和進(jìn)水套14滲入殼體11中，一般情況下，殼體11中存 有一定水量，且水位低于低位開口銷21。隨著殼體11內(nèi)所存儲(chǔ)的滲透積水不斷上升，浮塊20受到水浮力的作用而不斷上 浮，并通過頂住高位開口銷19以帶動(dòng)長(zhǎng)導(dǎo)桿13上升，此時(shí)長(zhǎng)導(dǎo)桿13在導(dǎo)向套17內(nèi)向上滑
8動(dòng)；而當(dāng)長(zhǎng)導(dǎo)桿13上升到一定高度時(shí)，通過上位磁鐵43和下位磁鐵44的相互吸合，使得封 堵塊18封堵住進(jìn)水裝置且凸塊38頂起該頂針41，進(jìn)而打開該通氣裝置，此時(shí)，第一彈簧35 在上位磁鐵43和下位磁鐵44的相互吸合的過程中，對(duì)整個(gè)通氣開關(guān)裝置起到緩沖的作用， 且上位磁鐵43和下位磁鐵44在相互吸合后，頂針41被頂起，外界的空氣可經(jīng)過第二導(dǎo)向 塊39內(nèi)軸向設(shè)置的通孔，以及該透氣墊而進(jìn)入殼體11內(nèi)，此時(shí)第二彈簧42處于收縮狀態(tài)；同時(shí)長(zhǎng)導(dǎo)桿13在上升的過程中，固定于長(zhǎng)導(dǎo)桿13上的呈乙形鉤狀的放水開關(guān)裝 置22搭鉤圓盤23上的限位銷24，以使圓盤23繞限位壁25向前轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)活塞桿27， 從而在第三彈簧30收縮的同時(shí)，使無孔圓盤28隨活塞桿27脫離有孔圓盤29，由于進(jìn)氣裝 置被打開，殼體11內(nèi)部與外界空氣連通，而又由于自動(dòng)防水裝置連接于瓦斯抽采管路上， 進(jìn)而使得在封堵塊18封堵住進(jìn)水裝置后，殼體11內(nèi)部仍存有一定的負(fù)壓，因此可利用外界 大氣壓與殼體11內(nèi)部負(fù)壓的壓力差，而使殼體11中的滲透積水通過有孔圓盤29進(jìn)入放水 腔31，進(jìn)而從放水孔311排出，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)放水的目的；隨著殼體11中的水位下降，則水的浮力對(duì)浮塊20作用減小，加之浮塊20存在一 定的重量以及收縮的第二彈簧42的伸展而對(duì)頂針41施加彈力的作用，而使上位磁鐵43和 下位磁鐵44相互分開，從而進(jìn)氣裝置被關(guān)閉；此時(shí)長(zhǎng)導(dǎo)桿13在導(dǎo)向套17內(nèi)向下滑動(dòng)；固定 于長(zhǎng)導(dǎo)桿13上的呈乙形鉤狀的放水開關(guān)裝置22不再搭鉤圓盤23上的限位銷24，通過收縮 的第三彈簧30的伸展，在使活塞桿27回位，以推動(dòng)圓盤23繞限位壁25向后轉(zhuǎn)動(dòng)以復(fù)位的 同時(shí)，有孔圓盤29緊貼無孔圓盤28，以停止放水。由于自動(dòng)放水裝置連接于瓦斯抽采管，在不工作或工作時(shí)，其內(nèi)部的壓強(qiáng)存在差 異，因此工作人員通過讀取壓力表46所顯示的壓力值，可識(shí)別自動(dòng)放水裝置是否在工作， 以及工作是否正常，當(dāng)自動(dòng)放水裝置出現(xiàn)故障時(shí)，方便了對(duì)自動(dòng)放水裝置的檢測(cè)。本實(shí)施例的自動(dòng)放水裝置，通過浮塊在浮力的作用下，頂住所述高位開口銷以帶 動(dòng)所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上升，且設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的放水開關(guān)裝置隨所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上升，以打開所述 放水裝置進(jìn)行自動(dòng)放水的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對(duì)進(jìn)入瓦斯抽采管內(nèi)的滲 漏積水進(jìn)行排放，不僅耗時(shí)費(fèi)工，而且難以及時(shí)排除已進(jìn)入瓦斯抽采管內(nèi)的滲漏積水和雜 質(zhì)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滲漏積水進(jìn)行自動(dòng)排放的目的。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種自動(dòng)放水裝置，其特征在于，包括殼體、端蓋、長(zhǎng)導(dǎo)桿、進(jìn)水裝置，放水裝置和通氣裝置，所述端蓋設(shè)置于所述殼體的頂部；所述進(jìn)水裝置設(shè)置于所述端蓋上，并與所述殼體連通；所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的一端滑設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)，且所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的另一端設(shè)置有封堵塊，所述導(dǎo)向套固定設(shè)置于所述殼體內(nèi)的底部；所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的桿徑上依次固定設(shè)置有高位開口銷以及滑動(dòng)套設(shè)有浮塊，所述浮塊在浮力的作用下，通過頂住所述高位開口銷以帶動(dòng)所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上升，并使所述封堵塊封堵所述進(jìn)水裝置；所述放水裝置設(shè)置于靠近所述殼體的底部的外側(cè)，且與所述殼體連通；在所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上升的過程中，通過設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上的放水開關(guān)裝置隨所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上升，以打開所述放水裝置，并且當(dāng)封堵塊封堵住所述進(jìn)水裝置時(shí)，通過設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上的通氣開關(guān)裝置，以打開設(shè)置于所述端蓋上的所述通氣裝置，從而進(jìn)行自動(dòng)放水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述進(jìn)水裝置包括進(jìn)水套和套 筒，所述進(jìn)水套嵌于所述端蓋上，且所述套筒套設(shè)于所述進(jìn)水套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述進(jìn)水裝置還包括盒體，所述 盒體套設(shè)于所述套筒上，所述盒體的頂部設(shè)置有進(jìn)水通孔，且所述進(jìn)水通孔和所述套筒的 投影不重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述進(jìn)水裝置還包括過濾網(wǎng)，所 述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述進(jìn)水套的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括限位裝置，所述限位裝置 包括限位桿組和導(dǎo)向板，所述限位桿組的一端設(shè)置于所述殼體內(nèi)的底部，且所述限位桿組 的另一端設(shè)置于所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板滑動(dòng)套設(shè)于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上；所述限位裝置用于 在所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上升的過程中，對(duì)所述長(zhǎng)導(dǎo)桿進(jìn)行導(dǎo)向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述限位桿組包括至少兩個(gè)限 位桿，且所述至少兩個(gè)限位桿對(duì)稱地設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述限位裝置還包括第一導(dǎo)向 塊，所述第一導(dǎo)向塊設(shè)置于所述導(dǎo)向板上，且滑動(dòng)套設(shè)于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括低位開口銷，所述低位開 口銷固定設(shè)置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上，且位于所述浮塊和放水開關(guān)裝置之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述通氣裝置包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè) 置于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿兩側(cè)的通氣結(jié)構(gòu)；所述通氣結(jié)構(gòu)包括第二導(dǎo)向塊和頂針，所述第二導(dǎo)向塊嵌于所述端蓋上，所述第二導(dǎo) 向塊軸向設(shè)置有通孔，所述頂針滑設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述頂針的直徑小于所述通孔的直徑， 且所述頂針的一端設(shè)置有頂帽，所述頂帽的直徑大于所述通孔的直徑，所述頂針的另一端 露出所述第二導(dǎo)向塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述頂帽的直徑小于所述第二 導(dǎo)向塊的直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述通氣開關(guān)裝置還包括進(jìn)氣蓋和第二彈簧，所述進(jìn)氣蓋套設(shè)于所述第二導(dǎo)向塊上，且所述進(jìn)氣蓋上設(shè)置有通氣孔； 所述第二彈簧設(shè)置于所述頂針和進(jìn)氣蓋之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述放水開關(guān)裝置包括第一彈 簧、平衡桿、螺母和兩個(gè)凸塊，所述第一彈簧和平衡桿滑動(dòng)套設(shè)于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿上，所述螺母固定套設(shè)于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿 上，所述平衡桿位于所述第一彈簧和螺母之間，且所述第一彈簧位于所述平衡桿和所述封 堵塊之間；兩個(gè)所述凸塊設(shè)置于所述平衡桿上，且位于所述長(zhǎng)導(dǎo)桿的兩側(cè)，并分別與兩個(gè)所 述第二導(dǎo)向塊相對(duì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括透氣墊，所述透氣墊設(shè) 置于所述第二導(dǎo)向塊的底部和/或所述凸塊的頂部。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括磁鐵吸附裝置，所述磁 鐵吸附裝置包括兩個(gè)上位磁鐵和兩個(gè)下位磁鐵；兩個(gè)所述上位磁鐵分別設(shè)置于兩個(gè)所述第二導(dǎo)向塊的底部；所述通孔穿透所述上位磁鐵；兩個(gè)所述下位磁鐵分別設(shè)置于兩個(gè)所述凸塊的頂部； 且所述上位磁鐵和下位磁鐵相對(duì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括透氣墊，所述透氣墊設(shè) 置于所述上位磁鐵的底部和/或所述下位磁鐵的頂部。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述頂針為“T”字形。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述放水裝置包括圓盤裝置和活塞裝置，所述圓盤裝置包括圓盤、限位銷和限位壁，所述限位銷設(shè)置于所述圓盤上且偏離所述 圓盤的圓心，所述圓盤與所述限位壁偏心鉸接，且所述限位壁固定于所述殼體內(nèi)的底部；所述活塞裝置包括進(jìn)水腔和活塞桿，所述進(jìn)水腔的側(cè)壁上設(shè)置有入水口，所述進(jìn)水腔 密封連接于靠近所述殼體的底部的內(nèi)壁上而與所述殼體成一體，且所述進(jìn)水腔的軸向設(shè)置 有活塞通孔；所述活塞桿滑設(shè)于所述活塞通孔內(nèi)，且所述活塞桿一端抵住所述圓盤，另一端 固定無孔圓盤。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述活塞裝置還包括放水腔， 所述放水腔設(shè)置于靠近所述殼體的底部的外壁上，且套設(shè)于所述進(jìn)水腔，所述放水腔上設(shè) 置有放水孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述放水開關(guān)裝置為乙形鉤， 所述限位銷位于所述乙形鉤的搭鉤范圍內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述活塞裝置還包括有孔圓 盤，所述有孔圓盤固定設(shè)置于所述進(jìn)水腔的出水口。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述活塞桿為階梯桿。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述活塞裝置還包括第三彈 簧，所述第三彈簧設(shè)置于所述有孔圓盤和所述活塞桿之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括壓力表，所述壓力表設(shè) 置于所述端蓋上，用于監(jiān)測(cè)所述殼體內(nèi)的壓強(qiáng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)放水裝置，包括殼體、端蓋、長(zhǎng)導(dǎo)桿、進(jìn)水裝置，放水裝置和通氣裝置，端蓋設(shè)置于殼體的頂部；進(jìn)水裝置設(shè)置于端蓋上，并與殼體連通；長(zhǎng)導(dǎo)桿的一端滑設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)，且長(zhǎng)導(dǎo)桿的另一端設(shè)置有封堵塊，導(dǎo)向套固定設(shè)置于殼體內(nèi)的底部；長(zhǎng)導(dǎo)桿的桿徑上依次固定設(shè)置有高位開口銷以及滑動(dòng)套設(shè)有浮塊；放水裝置設(shè)置于靠近殼體的底部的外側(cè)，且與殼體連通；在長(zhǎng)導(dǎo)桿上升的過程中，通過設(shè)置于長(zhǎng)導(dǎo)桿上的放水開關(guān)裝置隨長(zhǎng)導(dǎo)桿上升，以打開放水裝置，并且當(dāng)封堵塊封堵住進(jìn)水裝置時(shí)，通過設(shè)置于長(zhǎng)導(dǎo)桿上的通氣開關(guān)裝置，以打開設(shè)置于端蓋上的通氣裝置，從而進(jìn)行自動(dòng)放水。本實(shí)用新型的自動(dòng)放水裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)滲漏積水進(jìn)行自動(dòng)排放的目的。
文檔編號(hào)E21F7/00GK201606104SQ20102000345
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者劉結(jié)高, 孟凡斌, 朱德信, 李應(yīng)輝, 白國(guó)基 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司