專利名稱：負(fù)壓自動(dòng)放水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤炭工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)壓自動(dòng)放水裝置。
背景技術(shù)：
目前，在礦井的負(fù)壓抽采瓦斯過程中，經(jīng)常會(huì)把煤巖層中滲漏積水抽入瓦斯抽采 系統(tǒng)的抽采管道內(nèi)，滲漏積水不僅給抽采管道增加了阻力，而且直接影響其連續(xù)抽采瓦斯 效果。在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常通過人工對(duì)進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲漏積水進(jìn)行排放，但是不僅耗時(shí) 費(fèi)工，而且難以及時(shí)排除已進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲漏積水。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對(duì)進(jìn)入抽 采管道內(nèi)的滲漏積水進(jìn)行排放，不僅耗時(shí)費(fèi)工，而且難以及時(shí)排除已進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲 漏積水的缺陷。本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，其特征在于，包括氣水分離倉、放水倉和 封堵裝置；所述氣水分離倉的側(cè)部設(shè)置有混合物進(jìn)氣口，頂部設(shè)置有氣體出口 ；所述放水倉設(shè)置于所述氣水分離倉的底部；所述放水倉和氣水分離倉之間設(shè)置有 隔板，且所述放水倉和氣水分離倉通過所述隔板上所設(shè)置的進(jìn)水口而連通；所述放水倉的 側(cè)部設(shè)置有卸壓口和放水口；所述封堵裝置設(shè)置于所述放水倉內(nèi)，并滑設(shè)于導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿固定設(shè)置于所述放水 倉內(nèi)；所述封堵裝置用于封堵所述進(jìn)水口，以使所述放水倉內(nèi)保持負(fù)壓。所述氣水分離倉為漏斗狀。所述封堵裝置包括封閉塞和浮體，所述封閉塞和浮體依次滑設(shè)于所述導(dǎo)桿上，且 所述封閉塞置于所述浮體的頂部。所述浮體的軸向橫截面為凸字形。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置還包括擋板，所述擋板對(duì)稱地設(shè)置 于所述氣水分離倉內(nèi)且靠近所述混合物進(jìn)口的位置。本實(shí)用新型的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，通過氣水分離倉將已進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲漏積 水分離至放水倉，并隨放水倉中的水位升高，封堵裝置堵塞進(jìn)水口而使放水倉保持負(fù)壓，這 時(shí)若通過打開卸壓口，可利用外界大氣壓和負(fù)壓的壓力差將放水倉所存儲(chǔ)的滲漏積水從放 水口排出的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對(duì)進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲漏積水進(jìn)行排 放，不僅耗時(shí)費(fèi)工，而且難以及時(shí)排除已進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲漏積水的缺陷，實(shí)現(xiàn)了利用負(fù) 壓自動(dòng)排放抽采管道內(nèi)的滲漏積水的目的。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有 技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型負(fù)壓自動(dòng)放水裝置的機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的 附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用 新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型負(fù)壓自動(dòng)放水裝置的機(jī)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例的負(fù) 壓自動(dòng)放水裝置包括氣水分離倉11、放水倉12和封堵裝置13，其中，且氣水分離倉11為漏 斗狀，其側(cè)部設(shè)置有混合物進(jìn)口 111，頂部設(shè)置有氣體出口 112 ；放 水倉12設(shè)置于氣水分離 倉11的底部，放水倉12和氣水分離倉11之間設(shè)置有隔板14，且放水倉12和氣水分離倉11 通過隔板14上所設(shè)置的進(jìn)水口 141而連通；放水倉12的側(cè)部設(shè)置有卸壓口 121和放水口 122，在不進(jìn)行排水時(shí)，卸壓口 121 —直都處于關(guān)閉狀態(tài)；封堵裝置13設(shè)置于放水倉12內(nèi)， 并滑設(shè)于導(dǎo)桿15上，導(dǎo)桿15固定設(shè)置于放水倉12內(nèi)，具體可沿放水倉12的軸線而設(shè)置， 且封堵裝置13用于封堵進(jìn)水口 141，以使放水倉12內(nèi)保持負(fù)壓，實(shí)際應(yīng)用中，封堵裝置13 包括封閉塞131和浮體132，該浮體132的軸向橫截面為凸字形，封閉塞131和浮體132依 次滑設(shè)于導(dǎo)桿15上，且封閉塞131置于浮體132的頂部。進(jìn)一步地，本實(shí)施例的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置還包括擋板16，擋板16設(shè)置于氣水分離 倉11內(nèi)且靠近混合物進(jìn)口 111的位置，用于對(duì)從混合物進(jìn)口 111進(jìn)入的滲漏積水進(jìn)行阻擋 緩沖。再進(jìn)一步地，本實(shí)施例的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置還包括支架17，支架17對(duì)稱地設(shè)置于 氣水分離倉11的側(cè)部，用于支撐整個(gè)負(fù)壓自動(dòng)放水裝置。在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)施例的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置通過混合物進(jìn)口 111和氣體出口 112串連在瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采管道中，在抽采機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會(huì)使整個(gè)抽采管道中 都處于負(fù)壓的狀態(tài)，因此負(fù)壓自動(dòng)放水裝置中的氣水分離倉11和放水倉12也都存在負(fù)壓， 具體地，煤巖層中滲漏積水和瓦斯同時(shí)從混合物進(jìn)口 111進(jìn)入氣水分離倉11，其中的滲漏 積水通過擋板16的阻擋緩沖而到達(dá)氣水分離倉11底部，并通過隔板14上所設(shè)置的進(jìn)水口 141滲入至放水倉12內(nèi)，隨著放水倉12內(nèi)所存儲(chǔ)的滲漏積水的增多，其水位不斷上漲，這時(shí) 浮體132由于水的浮力而在導(dǎo)桿15上滑動(dòng)以頂住封閉塞131向上移動(dòng)，因此當(dāng)放水倉12 內(nèi)所存儲(chǔ)的滲漏積水足夠多時(shí)，封閉塞131可堵塞進(jìn)水口 141而使放水倉12內(nèi)保持負(fù)壓狀 態(tài)，這時(shí)若通過打開卸壓口 121，可利用外界大氣壓和放水倉12內(nèi)負(fù)壓的壓力差將放水倉 12所存儲(chǔ)的滲漏積水從放水口 122排出。本實(shí)施例的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，通過氣水分離倉將已進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲漏積水 分離至放水倉，并隨放水倉中的水位升高，封堵裝置堵塞進(jìn)水口而使放水倉保持負(fù)壓，這時(shí) 若通過打開卸壓口，可利用外界大氣壓和負(fù)壓的壓力差將放水倉所存儲(chǔ)的滲漏積水從放水 口排出的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對(duì)進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲漏積水進(jìn)行排放，不僅耗時(shí)費(fèi)工，而且難以及時(shí)排除已進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲漏積水的缺陷，實(shí)現(xiàn)了利用負(fù)壓 自動(dòng)排放抽采管道內(nèi)的滲漏積水的目的。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，其特征在于，包括氣水分離倉、放水倉和封堵裝置；所述氣水分離倉的側(cè)部設(shè)置有混合物進(jìn)口，頂部設(shè)置有氣體出口；所述放水倉設(shè)置于所述氣水分離倉的底部；所述放水倉和氣水分離倉之間設(shè)置有隔板，且所述放水倉和氣水分離倉通過所述隔板上所設(shè)置的進(jìn)水口而連通；所述放水倉的側(cè)部設(shè)置有卸壓口和放水口；所述封堵裝置設(shè)置于所述放水倉內(nèi)，并滑設(shè)于導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿固定設(shè)置于所述放水倉內(nèi)；所述封堵裝置用于封堵所述進(jìn)水口，以使所述放水倉內(nèi)保持負(fù)壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述氣水分離倉為漏斗狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述封堵裝置包括封閉塞 和浮體，所述封閉塞和浮體依次滑設(shè)于所述導(dǎo)桿上，且所述封閉塞置于所述浮體的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述浮體的軸向橫截面為 凸字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括擋板，所述擋板設(shè)置 于所述氣水分離倉內(nèi)且靠近所述混合物進(jìn)口的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括支架，所述支架對(duì)稱 地設(shè)置于所述氣水分離倉的側(cè)部。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓自動(dòng)放水裝置，包括氣水分離倉、放水倉和封堵裝置；氣水分離倉的側(cè)部設(shè)置有混合物進(jìn)氣口，頂部設(shè)置有氣體出口；放水倉設(shè)置于氣水分離倉的底部；所述放水倉和氣水分離倉之間設(shè)置有隔板，且所述放水倉和氣水分離倉通過所述隔板上所設(shè)置的進(jìn)水口而連通；放水倉的側(cè)部設(shè)置有卸壓口和放水口；封堵裝置設(shè)置于放水倉內(nèi)，并滑設(shè)于導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿固定設(shè)置于放水倉內(nèi)；封堵裝置用于封堵進(jìn)水口，以使放水倉內(nèi)保持負(fù)壓。本實(shí)用新型的負(fù)壓自動(dòng)放水裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對(duì)進(jìn)入抽采管道內(nèi)的滲漏積水進(jìn)行排放，不僅耗時(shí)費(fèi)工，而且難以及時(shí)排除已進(jìn)入抽采管道內(nèi)滲漏積水的缺陷，實(shí)現(xiàn)了利用負(fù)壓自動(dòng)排放抽采管道內(nèi)的滲漏積水的目的。
文檔編號(hào)E21F7/00GK201599050SQ201020003449
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者夏抗生, 張五一, 張旺生, 李平, 牛多龍, 王純亮, 田三喜, 白國基, 蘇黎明, 陽駿, 陳文斌 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司