本實用新型涉及電鍍技術領域，特別是涉及一種可熔性鍍錫板邊防護裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的，為了使帶鋼在耐腐蝕性、耐熱性等方面具備優(yōu)良特性以適用于飲料、醫(yī)藥、化工等領域的生產(chǎn)使用，通常都需要對帶鋼進行電鍍處理，常用電鍍方式是鍍錫處理。帶鋼通過導輥的導向作用逐漸進入電鍍槽中，在電鍍?nèi)芤旱膮⑴c下與可溶性錫陽極發(fā)生離子置換而在鋼板表面鍍上一層薄錫。然而，電鍍過程中由于電流的分布不均勻性，會導致帶鋼寬度方向的兩側板邊的電流較為集中，導致板邊的鍍錫量偏高，錫層厚度過高。如此會導致電鍍完成的帶鋼出現(xiàn)亮邊或白邊現(xiàn)象，極大影響帶鋼的表面質(zhì)量，同時會降低帶鋼的焊接性能，影響帶鋼的電鍍成品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種可熔性鍍錫板邊防護裝置，能夠有效降低鍍板板邊的電流集中程度，從而避免導致板邊錫層厚度過高而出現(xiàn)亮邊或白邊現(xiàn)象，保證鍍板產(chǎn)品質(zhì)量和焊接性能。

其技術方案如下：

一種可熔性鍍錫板邊防護裝置，包括：

控制裝置；

至少一個電鍍槽，所述電鍍槽包括第一槽端和第二槽端，且所述電鍍槽設有用于使鍍板縱向貫穿的電鍍槽腔；

第一防護裝置，所述第一防護裝置包括與所述控制裝置電性連接的第一驅動件、及用于罩設在鍍板一側板邊上以降低電流邊緣效應的第一防護罩，所述第一防護罩設置于所述電鍍槽腔內(nèi)并位于所述第一槽端；

及第二防護裝置，所述第二防護裝置包括與所述控制裝置電性連接的第二驅動件、及用于罩設在鍍板另一側板邊上以降低電流邊緣效應的第二防護罩，所述第二防護罩設置于所述電鍍槽腔內(nèi)并位于所述第二槽端。

上述可熔性鍍錫板邊防護裝置通過使控制裝置與第一防護裝置的第一驅動件及第二防護裝置的第二驅動件電性連接，當鍍板貫穿電鍍槽腔進行電鍍加工時，第一驅動件驅動第一防護罩移動并罩設于鍍板的一側板邊上，同時第二驅動件驅動第二防護罩移動并罩設于鍍板的另一側板邊上。如此可以有效阻擋鍍板板邊上的電鍍電流，從而防止板邊電流過度集中導致鍍層厚度過大而出現(xiàn)亮邊或白邊現(xiàn)象，進而保證產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和焊接性能。

下面對技術方案作進一步的說明：

在其中一個實施例中，所述第一防護罩和所述第二防護罩均包括本體、及沿所述本體的寬度方向的兩側向外延伸且間隔設置的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板與所述第二擋板間配合形成用于容置鍍板的遮擋腔室。因而當鍍板板邊伸入遮擋腔室內(nèi)時，兩側的第一擋板和第二擋板能夠有效阻隔電鍍電流，避免使板邊的電流過度集中，且該結構簡單，有利于降低制造及使用成本。

在其中一個實施例中，所述遮擋腔室的寬度范圍為20～45mm。因而在避免第一防護罩和第二防護罩與鍍板或電鍍陽極發(fā)生碰撞干涉的同時，可以適用于大多數(shù)規(guī)格尺寸的電鍍槽的陽極間距和鍍板(帶鋼)厚度，提升適用范圍。

在其中一個實施例中，所述電鍍槽位于所述第一槽端或所述第二槽端的至少一側槽壁設有用于防止與電鍍陽極造成干涉的傾斜段，所述傾斜段朝背離所述電鍍槽腔的方向傾斜。因而通過將電鍍槽端部的其中一側槽壁設計成傾斜段，可以增加電鍍槽端部的槽寬，進而避免在更換消耗陽極時發(fā)生干涉碰撞。

在其中一個實施例中，所述傾斜段與水平方向的夾角范圍為10～20度。因而將傾斜段的傾斜角度范圍限定為10～20度，可以適用于更多加工場合下不同尺寸的陽極更換而不發(fā)生干涉，同時避免與第一防護罩和第二防護罩發(fā)生安裝干涉，提升適用范圍。

在其中一個實施例中，還包括設置于所述第一防護罩或所述第二防護罩上、并用于檢測鍍板板邊位置的至少一個位置傳感器，所述位置傳感器與所述控制裝置通信連接。因而通過在第一防護罩或第二防護罩上安裝于控制裝置通信連接的位置傳感器，可以實時、精確的對鍍板板邊的遮擋量進行檢測和調(diào)整，使遮擋量不至于過多或過少，進而確保鍍板板邊的鍍錫量維持在最優(yōu)值，保證鍍板的電鍍質(zhì)量。

在其中一個實施例中，所述第一防護裝置和所述第二防護裝置還均包括傳動機構，所述傳動機構包括與所述第一驅動件或所述第二驅動件的輸出軸驅動連接的傳動座、及間隔設置于所述傳動座上的分別用于驅動所述第一防護罩和第二防護罩的第一導桿和第二導桿，所述電鍍槽上開設有間隔設置的第一裝配通孔和第二裝配通孔，所述第一導桿穿設于所述第一裝配通孔并與所述第一防護罩連接，所述第二導桿穿設于所述第二裝配通孔并與所述第二防護罩連接。因而通過導桿可以將驅動件的驅動精準傳遞給防護罩，提高防護罩的移動精度，如此在降低第一防護裝置和第二防護裝置的安裝難度，簡化裝配結構，同時確保第一防護罩和第二防護罩的工作可靠。

在其中一個實施例中，還包括至少兩個密封件，所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔的孔壁均沿周向設有環(huán)形密封槽，所有所述密封件一一對應地嵌設于所述環(huán)形密封槽內(nèi)。因而通過在環(huán)形密封槽內(nèi)套裝密封件，可以提高第一裝配通孔與第一導桿、第二裝配通孔與第二導桿的裝配密封性能，避免電鍍液發(fā)生泄漏。

在其中一個實施例中，還包括用于回收泄露電解液的接液盤，所述接液盤設置于所述第一導桿和所述第二導桿的下方、并靠近所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔。因而通過設置接液盤可以將泄漏處的電鍍液集中回收，不僅便于再次利用以降低制造成本，同時可以避免電鍍液流淌而污染周邊環(huán)境及影響工作人員人身健康。

在其中一個實施例中，所述第一防護裝置和所述第二防護裝置還均包括絕緣套，所述傳動座設有安裝孔，所述絕緣套嵌設于所述安裝孔內(nèi)并套裝于所述第一驅動件和所述第二驅動件的輸出軸上。因而可以實現(xiàn)第一驅動件和第二驅動件與傳動座的絕緣隔離，避免發(fā)生漏電開花事故，影響設備及工作人員的安全。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的可熔性鍍錫板邊防護裝置的俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的可熔性鍍錫板邊防護裝置的局部側視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的電鍍槽的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的可熔性鍍錫板邊防護裝置的A處的局部放大結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的可熔性鍍錫板邊防護裝置的B處的局部放大結構示意圖。

附圖標記說明：

100、電鍍槽，110、第一槽端，120、第二槽端，130、電鍍槽腔，140、傾斜段，200、第一防護裝置，210、第一驅動件，220、第一防護罩，300、第二防護裝置，310、第二驅動件，320、第二防護罩，400、本體，400a、第一擋板， 400b、第二擋板，400c、遮擋腔室，500、位置傳感器，600、傳動機構，610、傳動座，620、第一導桿，630、第二導桿，700、密封件，700a、環(huán)形密封槽， 800、接液盤，900、絕緣套。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“固設于”、“設置于”或“安設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件；一個元件與另一個元件固定連接的具體方式可以通過現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述，優(yōu)選采用螺紋連接的固定方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本實用新型中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1所示，為本實用新型展示的一種可熔性鍍錫板邊防護裝置，包括：控制裝置(圖中未示出)；至少一個電鍍槽100，所述電鍍槽100包括第一槽端 110和第二槽端120，且所述電鍍槽100設有用于使鍍板縱向貫穿的電鍍槽腔 130；第一防護裝置200，所述第一防護裝置200包括與所述控制裝置電性連接的第一驅動件210、及用于罩設在鍍板一側板邊上以降低電流邊緣效應的第一防護罩220，所述第一防護罩220設置于所述電鍍槽腔130內(nèi)并位于所述第一槽端 110；及第二防護裝置300，所述第二防護裝置300包括與所述控制裝置電性連接的第二驅動件310、及用于罩設在鍍板另一側板邊上以降低電流邊緣效應的第二防護罩320，所述第二防護罩320設置于所述電鍍槽腔130內(nèi)并位于所述第二槽端120。

上述可熔性鍍錫板邊防護裝置通過使控制裝置與第一防護裝置200的第一驅動件210及第二防護裝置300的第二驅動件310電性連接，當鍍板貫穿電鍍槽腔130進行電鍍加工時，第一驅動件210驅動第一防護罩220移動并罩設于鍍板的一側板邊上，同時第二驅動件310驅動第二防護罩320移動并罩設于鍍板的另一側板邊上。如此可以有效阻擋鍍板板邊上的電鍍電流，從而防止板邊電流過度集中導致鍍層厚度過大而出現(xiàn)亮邊或白邊現(xiàn)象，進而保證產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和焊接性能。

上述實施例中，在控制裝置的控制作用下第一驅動件210和第二驅動件310 可以同步動作或先后動作，以消除安裝誤差、尺寸誤差造成的精度問題。此外，電鍍槽100為橫截面為矩形、且上端和下端均開口的環(huán)形槽體，矩形槽體內(nèi)盛有電解液，且兩側的內(nèi)槽壁對稱安裝有可溶性的電鍍錫陽極，電鍍錫陽極通過陽極橋(銅板)安裝固定，同時陽極橋與外部電鍍電源連通從而為電鍍錫陽極供電。優(yōu)選的，電鍍槽100包括間隔且并排布置的第一電鍍分槽和第二電鍍分槽，第一電鍍分槽和第二電鍍分槽均包括上述電鍍組件，且此時第一電鍍分槽的上方安設有帶鋼(鍍板)輪輥，帶鋼輪輥向第一電鍍分槽內(nèi)勻速輸送帶鋼進行電鍍反應；此外，位于第一電鍍分槽和第二電鍍分槽的中間下方(位于電解液內(nèi))還設有導向輥，導向輥將第一電鍍分槽內(nèi)電鍍完的帶鋼導送入第二電鍍分槽內(nèi)進行二次電鍍，從而進一步提升帶鋼的電鍍均勻性和效率。進一步的，包括多個并排布置的電鍍槽100和去液槽，本實施例優(yōu)選是7個電鍍槽100和2 個去液槽，帶鋼依次通過7個電鍍槽100參與電鍍反應，之后依次進入2個去液槽，從而得到具有較高成品質(zhì)量的電鍍帶鋼。

請參照圖1，在上述實施例的基礎上，所述第一防護罩220和所述第二防護罩320均包括本體400、及沿所述本體400的寬度方向的兩側向外延伸且間隔設置的第一擋板400a和第二擋板400b，所述第一擋板400a與所述第二擋板400b 間配合形成用于容置鍍板的遮擋腔室400c。因而當鍍板板邊伸入遮擋腔室400c 內(nèi)時，兩側的第一擋板400a和第二擋板400b能夠有效阻隔電鍍電流，避免使板邊的電流過度集中，且該結構簡單，有利于降低制造及使用成本。具體的，第一防護罩220和第二防護罩320為U型構件，即第一擋板400a和第二擋板400b 與本體400可以是一體成型或裝配成型的方式；第一擋板400a和第二擋板400b 的寬度優(yōu)選不小于帶鋼的寬度，進而確保能夠完全遮蔽帶鋼板邊，第一擋板400a 和第二擋板400b能夠阻擋并分流電鍍錫陽極上射出的電流電荷，從而使電解液中的電荷分布更加均勻，有利于提高帶鋼表面的電鍍均勻性。此外，根據(jù)試驗表明，帶鋼邊緣鍍錫量會隨著遮擋量的增加而下降，當遮擋量為5～10mm時防護效果最好；而當遮擋量大于10mm時會出現(xiàn)邊緣鍍錫厚度偏低的問題；此外，根據(jù)鍍錫量的不同，不同板材需要的遮擋量也不一樣，針對市面上常見的板材，防護罩的遮擋量通常在10～-5mm的范圍內(nèi)進行調(diào)整都可以獲得較佳的板邊防護效果。

進一步的，所述遮擋腔室400c的寬度范圍為20～45mm，本實施例優(yōu)選是 35mm，此時帶鋼與兩側的電鍍錫陽極間隙較小，如此可以在避免第一防護罩220 和第二防護罩320與鍍板或電鍍陽極發(fā)生碰撞干涉的同時，可以適用于大多數(shù)規(guī)格尺寸的電鍍槽100的陽極間距和鍍板(帶鋼)厚度，提升適用范圍。

此外，所述電鍍槽100位于所述第一槽端110或所述第二槽端120的至少一側槽壁設有用于防止與電鍍陽極造成干涉的傾斜段，所述傾斜段朝背離所述電鍍槽腔130的方向傾斜。因而通過將電鍍槽100端部的其中一側槽壁設計成傾斜段，可以增加電鍍槽100端部的槽寬，進而避免在更換消耗陽極時發(fā)生干涉碰撞。進一步的，電鍍槽100的位于端部兩側槽壁段也可以都設計成傾斜狀，即電鍍槽100的中部朝兩端部成間距遞增過渡，使得在電鍍槽100端部更換陽極時具有足夠的操作間距。

請參照圖3，進一步的，所述傾斜段與水平方向的夾角范圍為10～20度，本實施例優(yōu)選是15度，因而將傾斜段的傾斜角度范圍限定為10～20度，可以適用于更多加工場合下不同尺寸的陽極更換而不發(fā)生干涉，同時避免與第一防護罩220和第二防護罩320發(fā)生安裝干涉，提升適用范圍。

如圖2所示，此外，上述可熔性鍍錫板邊防護裝置還包括設置于所述第一防護罩220或所述第二防護罩320上、并用于檢測鍍板板邊位置的至少一個位置傳感器500，所述位置傳感器500與所述控制裝置通信連接。因而通過在第一防護罩220或第二防護罩320上安裝于控制裝置通信連接的位置傳感器500，可以實時、精確的對鍍板板邊的遮擋量進行檢測和調(diào)整，使遮擋量不至于過多或過少，進而確保鍍板板邊的鍍錫量維持在最優(yōu)值，保證鍍板的電鍍質(zhì)量。在上述實施例的基礎上，位置傳感器500的數(shù)量優(yōu)選是六個，第一防護罩220和第二防護罩320上分別安設有三個位置傳感器500；此外，為了進一步的提高檢測精度，第一防護罩220和第二防護罩320上還可以安裝三個以上數(shù)量的位置傳感器(理論上位置傳感器的數(shù)量盡可能多)，因而通過計算多個位置傳感器500 的數(shù)據(jù)均值，可以進一步優(yōu)化遮蔽量數(shù)值大小，從而提高帶鋼的電鍍均勻性和質(zhì)量。

所述第一防護裝置200和所述第二防護裝置300還均包括傳動機構600，所述傳動機構600包括與所述第一驅動件210或所述第二驅動件310的輸出軸驅動連接的傳動座610、及間隔設置于所述傳動座610上的分別用于驅動所述第一防護罩220和第二防護罩320的第一導桿620和第二導桿630，所述電鍍槽100 上開設有間隔設置的第一裝配通孔和第二裝配通孔，所述第一導桿620穿設于所述第一裝配通孔并與所述第一防護罩220連接，所述第二導桿630穿設于所述第二裝配通孔并與所述第二防護罩320連接。因而通過導桿可以將驅動件的驅動精準傳遞給防護罩，提高防護罩的移動精度，如此在降低第一防護裝置200 和第二防護裝置300的安裝難度，簡化裝配結構，同時確保第一防護罩220和第二防護罩320的工作可靠。進一步的，第一導桿620和第二導桿630的中部下方還設有支撐座，第一導桿620和第二導桿630與支撐座支撐配合，以進一步提高移動平穩(wěn)性，避免在推動防護罩時因受阻力而發(fā)生振動導致工作可靠性降低。

如圖4所示，需要說明的是，在上述實施例的基礎上，還包括至少兩個密封件700，所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔的孔壁均沿周向設有環(huán)形密封槽700a，所有所述密封件700一一對應地嵌設于所述環(huán)形密封槽700a內(nèi)。因而通過在環(huán)形密封槽700a內(nèi)套裝密封件700，可以提高第一裝配通孔與第一導桿 620、第二裝配通孔與第二導桿630的裝配密封性能，避免電鍍液發(fā)生泄漏。優(yōu)選的，密封件700為O型密封圈，且數(shù)量為2個或以上，相應地，第一裝配通孔和第二裝配通孔的孔壁上間隔設置有2個以上的環(huán)形密封槽700a，通過在兩個環(huán)形密封槽700a內(nèi)一一對應地安設O型密封圈，可以實現(xiàn)多層級密封，進一步提升密封性能。

如圖3所示，此外，上述可熔性鍍錫板邊防護裝置還包括用于回收泄露電解液的接液盤800，所述接液盤800設置于所述第一導桿620和所述第二導桿 630的下方、并靠近所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔。因而通過設置接液盤800可以將泄漏處的電鍍液集中回收，不僅便于再次利用以降低制造成本，同時可以避免電鍍液流淌而污染周邊環(huán)境及影響工作人員身體健康。

請參照圖5，在一個實施例中，所述第一防護裝置200和所述第二防護裝置 300還均包括絕緣套900，所述傳動座610設有安裝孔，所述絕緣套900嵌設于所述安裝孔內(nèi)并套裝于所述第一驅動件210和所述第二驅動件310的輸出軸上。因而可以實現(xiàn)第一驅動件210和第二驅動件310與傳動座610的絕緣隔離，避免發(fā)生漏電開花事故，影響設備及工作人員的安全。又如，兩個驅動件的底部還墊設有絕緣墊板，用以與地面金屬物絕緣隔離，避免發(fā)生觸電事故。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。