本發(fā)明屬于熔融紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔紡聚乳酸絲用的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

前述的熔紡聚乳酸絲即為“熔融紡絲法紡制聚乳酸絲”，聚乳酸絲即為“聚乳酸纖維”。聚乳酸纖維是以玉米、小麥、甜菜等含淀粉的農(nóng)產(chǎn)品為原料，經(jīng)葡萄糖發(fā)酵生成乳酸后，再經(jīng)縮聚和熔融紡絲制成。聚乳酸纖維是一種原料可種植、易種植并且廢棄物在自然界中可自然降解的合成纖維。它在土壤或海水中經(jīng)微生物作用可分解為二氧化碳和水，燃燒時(shí)，不會(huì)散發(fā)毒氣，不會(huì)造成污染，是一種可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)纖維，其具有織物面料手感及懸垂性好、抗紫外線和優(yōu)良的加工性能等長(zhǎng)處,適用于各種時(shí)裝、休閑裝、體育用品和衛(wèi)生用品等，具有廣闊的應(yīng)用前景。

如業(yè)界所知，高溫下的紡絲熔體從噴絲板上的噴絲孔擠出后，絲條由卷繞拉伸輥向下牽拉，將噴絲孔擠出的熔體牽拉成纖。在前述過程中，需要使用風(fēng)冷裝置將由噴絲板的噴絲孔中擠出的流體狀絲條迅速冷卻凝固成纖維。

進(jìn)而如業(yè)界所知，側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)流體狀絲條的冷卻效果的優(yōu)劣對(duì)纖維成品的物理性能、成品纖維的加工性能以及纖維的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)均會(huì)產(chǎn)生直接影響。具體而言，如果側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置溫度過低，即側(cè)吹風(fēng)的溫度過低，因纖維驟冷而出現(xiàn)纖維外層迅速凝固但纖維內(nèi)芯依然處于熔體狀態(tài)的情形，使纖維形成皮芯纖維，皮芯纖維因發(fā)僵、發(fā)硬，后道牽伸倍數(shù)會(huì)顯著降低并且強(qiáng)力下降；反之，如果側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置溫度過高，因纖維冷卻不徹底，在生產(chǎn)過程中毛絲增多，甚至在紡絲卷繞過程中易發(fā)生單根纖維之間相互粘連現(xiàn)象。

更而如業(yè)界所知，由于聚乳酸纖維熔體的粘度大，因而相對(duì)于普通的化學(xué)纖維而言紡絲的工藝要求較為苛刻，若前述的側(cè)吹風(fēng)冷卻不理想（如側(cè)吹風(fēng)的溫度過高或過低），則對(duì)其物理指標(biāo)如強(qiáng)力會(huì)產(chǎn)生較大的影響。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏關(guān)于對(duì)前述熔體狀絲條實(shí)施側(cè)吹風(fēng)冷卻的技術(shù)信息，典型的如發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN10313090B推薦的“用于熔紡和冷卻復(fù)絲的方法和設(shè)備”，通過對(duì)該專利說明書第0043至0045段的說明可知，由側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)體系的鼓風(fēng)機(jī)將外界空氣引入吹氣腔（習(xí)慣稱“吹氣室”，以下同），進(jìn)入吹氣腔內(nèi)的空氣經(jīng)可透氣的吹氣壁側(cè)向吹向出自紡絲噴嘴的熔體狀絲條（專利稱單絲），熔體狀絲條冷卻后形成單絲條并經(jīng)導(dǎo)絲器導(dǎo)出，得到長(zhǎng)絲。該專利方案雖然具有說明書記載的技術(shù)效果，但是由于不能實(shí)現(xiàn)梯度冷卻，也就是說由于吹氣腔的上部、中部和下部的空氣溫度是完全相同的，因而無法對(duì)熔體狀絲條在對(duì)應(yīng)于吹氣壁的不同高度方向以不同的溫度實(shí)施冷卻，于是當(dāng)溫度過高或過低時(shí)，易出現(xiàn)申請(qǐng)人在上面提及的影響纖維質(zhì)量的問題，并且對(duì)于聚乳酸纖維更為突出。又，授權(quán)公告號(hào)CN102869819B提供的“用于熔紡和冷卻許多合成絲線的方法和裝置”，相對(duì)于前一專利，該專利采用了冷卻管冷卻，具體是：出自紡絲箱體的熔體狀絲條依次經(jīng)壓力室、冷卻管形成絲線，再經(jīng)導(dǎo)絲器導(dǎo)出。由于該專利是針對(duì)絲線而言的，因而對(duì)于制備纖細(xì)的纖維并不具有可借鑒的意義。尤其，按其說明書的教導(dǎo)，由冷卻空氣源提供的冷卻空氣依次經(jīng)管路（專利稱“主管路”）、供應(yīng)管路即分支管、調(diào)節(jié)裝置（包括節(jié)流閥和調(diào)節(jié)手輪）進(jìn)入冷卻管對(duì)途經(jīng)冷卻管的熔體狀絲條冷卻，因而由于進(jìn)入所有冷卻管的空氣溫度是完全相同的，即使同一根冷卻管，其上部、中部和下部的空氣溫度并無差異，于是同樣存在本申請(qǐng)人在上面提及的影響纖維（即影響絲線）質(zhì)量的問題，并且對(duì)于聚乳酸纖維更為突出。

針對(duì)上述已有技術(shù)并且為了保障聚乳酸纖維的質(zhì)量，本申請(qǐng)人作了持久而有益的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于對(duì)出自噴絲板的噴絲孔的熔狀絲條實(shí)施梯度冷卻而藉以避免產(chǎn)生皮芯纖維影響纖維強(qiáng)力并且避免單纖之間相互粘連影響紡絲卷繞效果的熔紡聚乳酸絲用的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種熔紡聚乳酸絲用的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，包括一吹氣室，該吹氣室的下部具有吹氣室進(jìn)氣口，而該吹氣室在使用狀態(tài)下朝向熔體絲條途經(jīng)的熔體絲條通道的一側(cè)形成有一豎直的透氣壁，吹氣室通過開設(shè)在透氣壁上的透氣孔與所述的熔體絲條通道相通；一空調(diào)風(fēng)引入總管，該空調(diào)風(fēng)引入總管對(duì)應(yīng)于所述吹氣室的下方設(shè)置，所述的吹氣室進(jìn)氣口與該空調(diào)風(fēng)引入總管相通，特征在于在所述的吹氣室內(nèi)隔設(shè)有自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉和冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉，自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉的自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口與所述透氣壁的高度方向的上部接合，而冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口對(duì)應(yīng)于自然風(fēng)冷卻出風(fēng)口的下方并且同樣與透氣壁接合，所述吹氣室進(jìn)氣口的數(shù)量為自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉與冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉的數(shù)量之和。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于所述吹氣室進(jìn)氣口的位置設(shè)置有自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉調(diào)節(jié)風(fēng)門，而在所述的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉內(nèi)并且同樣在對(duì)應(yīng)于所述吹氣室進(jìn)氣口的位置設(shè)置有冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉調(diào)節(jié)風(fēng)門。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在對(duì)應(yīng)于所述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉的所述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口的位置間隔設(shè)置有一組冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板，而在對(duì)應(yīng)于所述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉的所述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口的位置間隔設(shè)置有一組調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板，藉由一組冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板將所述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口分隔為復(fù)數(shù)個(gè)自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口單元，同樣由一組調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板將所述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口分隔為復(fù)數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口單元。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉內(nèi)設(shè)置有一冷卻風(fēng)倉溫度傳感器，在所述的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉內(nèi)設(shè)置有一調(diào)節(jié)風(fēng)倉溫度傳感器。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度與所述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度彼此形成由高至低的梯度關(guān)系。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度為22-24℃，而所述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度為20-22℃。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)的風(fēng)速與所述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)的風(fēng)速彼此形成由慢至快的梯度關(guān)系。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)的速度為0.3m/s，所述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)的速度為0.56m/s。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉的數(shù)量有復(fù)數(shù)個(gè)時(shí)，該復(fù)數(shù)個(gè)冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度彼此形成由高到低的梯度關(guān)系并且風(fēng)速形成由快至慢的梯度關(guān)系。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于所述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉調(diào)節(jié)風(fēng)門的上方的位置設(shè)置有表冷器。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在吹氣室內(nèi)隔設(shè)有自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉和冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉，由自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)對(duì)剛出自紡絲組件的噴絲板的熔體絲條冷卻，繼而由冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉內(nèi)的冷卻風(fēng)對(duì)熔體絲條冷卻，因而得以體現(xiàn)對(duì)熔體絲條的梯度冷卻，既可避免產(chǎn)生皮芯纖維而影響纖維強(qiáng)力又能避免單纖之間相互粘連而影響后續(xù)工序的紡絲卷繞效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

請(qǐng)參見圖1，在圖1中示出了屬于紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)體系的用于紡制聚乳酸絲即用于熔紡聚乳酸絲的紡絲機(jī)構(gòu)5，由于該紡絲機(jī)構(gòu)5屬于現(xiàn)有技術(shù)，因而申請(qǐng)人僅對(duì)其原理作如下簡(jiǎn)要說明：由螺桿擠出機(jī)構(gòu)擠出的聚乳酸熔體經(jīng)熔體進(jìn)口管道51進(jìn)入設(shè)置于計(jì)量泵底座521上的計(jì)量泵52，在計(jì)量泵電機(jī)53的工作下由計(jì)量泵52將聚乳酸熔體在計(jì)量狀態(tài)下引入紡絲組件54，由紡絲組件54的噴絲板將聚乳酸熔體擠出并形成熔體絲條6，熔體絲條6經(jīng)本發(fā)明的在下面即將詳細(xì)說明的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置側(cè)吹風(fēng)冷卻后形成聚乳酸絲條，再經(jīng)上油裝置7上油，而后經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器8預(yù)網(wǎng)絡(luò)并引至下一工序如紡絲卷繞工序。

示出了本發(fā)明的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)體系的一吹氣室1，該吹氣室1的下部具有吹氣室進(jìn)氣口11，而該吹氣室1在使用狀態(tài)下朝向前述熔體絲條6途經(jīng)的熔體絲條通道2的一側(cè)形成有一豎直的透氣壁12，吹氣室1通過開設(shè)在透氣壁12上的透氣孔121與前述的熔體絲條通道2相通即與外界相通；示出了一空調(diào)風(fēng)引入總管3，該空調(diào)風(fēng)引入總管3對(duì)應(yīng)于前述吹氣室1的下方設(shè)置，前述的吹氣室進(jìn)氣口11與該空調(diào)風(fēng)引入總管3相通。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述的吹氣室1內(nèi)隔設(shè)有自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13和冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14，自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13的自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口與前述透氣壁12的高度方向的上部接合，而冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口對(duì)應(yīng)于自然風(fēng)冷卻出風(fēng)口的下方并且同樣與透氣壁12接合，前述吹氣室進(jìn)氣口11的數(shù)量為自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13與冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14的數(shù)量之和。

在前述的自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于前述吹氣室進(jìn)氣口11的位置設(shè)置有自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉調(diào)節(jié)風(fēng)門131，而在前述的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)并且同樣在對(duì)應(yīng)于前述吹氣室進(jìn)氣口11的位置設(shè)置有冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉調(diào)節(jié)風(fēng)門141。

前述的自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)的冷卻風(fēng)由相對(duì)應(yīng)的吹氣室進(jìn)氣口11引入并且該冷卻風(fēng)為自然冷卻風(fēng)，該自然冷卻風(fēng)為空調(diào)裝置的送風(fēng)溫度，自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)的風(fēng)壓由前述的自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉調(diào)節(jié)風(fēng)門131來調(diào)節(jié)，而前述的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)為空調(diào)風(fēng)經(jīng)過下面將要介紹的表冷器4冷卻后的溫度，冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的風(fēng)壓由前述的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉調(diào)節(jié)風(fēng)門141來調(diào)節(jié)。

繼續(xù)見圖1，在對(duì)應(yīng)于前述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13的前述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口的位置間隔設(shè)置有一組冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板132，而在對(duì)應(yīng)于前述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14的前述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口的位置間隔設(shè)置有一組調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板142，藉由一組冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板132將前述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口分隔為復(fù)數(shù)個(gè)自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口單元1321，同樣由一組調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板142將前述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口分隔為復(fù)數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口單元1421。前述的一組冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板132以及一組調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板142均可稱為“導(dǎo)流板”，由于一組冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板132之間的間距相等，因而前述的復(fù)數(shù)個(gè)自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口單元1321的出風(fēng)風(fēng)量的大小相同，一組調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口擋風(fēng)板142同例。

在前述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)設(shè)置有一冷卻風(fēng)倉溫度傳感器133，在前述的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)設(shè)置有一調(diào)節(jié)風(fēng)倉溫度傳感器143。由此可知：由于自然風(fēng)倉溫度傳感器133由線路與溫度儀表顯示器電氣連接，因而自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)的風(fēng)溫由自然風(fēng)倉溫度傳感器133反饋到溫度儀表顯示器上，這里所講的風(fēng)溫為來自于中央空調(diào)（即前述的空調(diào)裝置）的送風(fēng)溫度，用于對(duì)熔體絲條6的上段即對(duì)剛出自紡絲組件54的噴絲板的熔體絲條6的上段冷卻。由于冷卻風(fēng)倉溫度傳感器143由線路與溫度儀表顯示器電氣連接，因而冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的風(fēng)溫由冷卻風(fēng)溫度傳感器143反饋到溫度儀表顯示器上，這里所講的風(fēng)溫為來自于中央空調(diào)（即前述的空調(diào)裝置）的送風(fēng)溫度再經(jīng)上面已經(jīng)提及并且在下面還要提及的表冷器4進(jìn)一步冷卻后或稱進(jìn)一步降溫后的送風(fēng)溫度，用于對(duì)熔體絲條6的下段冷卻，即對(duì)由自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13的自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉出風(fēng)口冷卻后的熔體絲條6再度冷卻。

在本實(shí)施例中，前述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度與前述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度彼此形成由高至低的梯度關(guān)系，即自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度（風(fēng)溫）高于冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度（風(fēng)溫）。

在本實(shí)施例中，由于前述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度選擇為22-24℃，而前述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度選擇為20-22℃，因而印證了前述“梯度關(guān)系”的說法。

在本實(shí)施例中，前述自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)的冷卻風(fēng)的風(fēng)速與前述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的風(fēng)速彼此形成由慢至快的梯度關(guān)系，具體而言，由于自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13內(nèi)的冷卻風(fēng)的速度選擇為0.3m/s，冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的速度選擇為0.56m/s，因而同樣印證了前述“由慢至快的梯度關(guān)系”的說法。

仍見圖1， 在前述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于前述冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉調(diào)節(jié)風(fēng)門141的上方的位置設(shè)置有上面已提及的表冷器4，由于表冷器4的具體結(jié)構(gòu)及功用屬于現(xiàn)有技術(shù)例如可參見中國發(fā)明專利公布號(hào)CN106192029A（聚乳酸短纖維超高速紡絲用的梯度式環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）中提及的表冷器，因而申請(qǐng)人不再贅述。由中央空調(diào)經(jīng)吹氣室進(jìn)氣口11引入至冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的空調(diào)風(fēng)經(jīng)表冷器4降溫至前述的20-22℃并從冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉出風(fēng)口經(jīng)透氣壁12上的透氣孔121吹至熔體絲條6。在本實(shí)施例中，流經(jīng)表冷器4內(nèi)的介質(zhì)為冷凍水，冷凍水從表冷器4的進(jìn)水口41進(jìn)入，再經(jīng)表冷器4的出水口42引出而形成循環(huán)回路。

通過申請(qǐng)人在上面的說明可知，由于例舉的自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13與冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14各為一個(gè)，因而前述的吹氣室進(jìn)氣口11的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13以及冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14的下部并且均與空調(diào)風(fēng)引入總管3相通。

實(shí)施例2：

請(qǐng)繼續(xù)見圖1，在本實(shí)施例中，將前述的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14的數(shù)量增加至兩個(gè)，也就是說冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14的數(shù)量有復(fù)數(shù)個(gè)，以圖1所示的位置狀態(tài)為例，在兩個(gè)冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14中位于左側(cè)的也即與自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13相鄰的那一個(gè)冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14與位于右側(cè)的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度也彼此形成由高到低的梯度關(guān)系并且風(fēng)速形成由快至慢的梯度關(guān)系。具體而言，位于左側(cè)的一個(gè)冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度為20-22℃，風(fēng)速為0.56m/s，而位于右側(cè)的一個(gè)冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度為18-20℃，而風(fēng)速為0.5m/s。

申請(qǐng)人需要說明的是：前述的冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14的數(shù)量并非受到一個(gè)或兩個(gè)的限制，例如可以有三個(gè)乃至更多，以設(shè)置三個(gè)為例，那么該第三個(gè)冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度優(yōu)選為16-18℃，風(fēng)速優(yōu)選為0.44m/s。又如果為四個(gè)，那么該第四冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)倉14內(nèi)的冷卻風(fēng)的溫度優(yōu)選為14-16℃，風(fēng)速優(yōu)選為0.38m/s。此外，如果出于規(guī)避本發(fā)明的目的而將前述的自然風(fēng)冷卻風(fēng)倉13增加至兩個(gè)或以上，那么應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。

申請(qǐng)人采用本發(fā)明在保密措施下作了聚乳酸紡絲試驗(yàn)，即對(duì)原料為聚乳酸的熔體絲條6進(jìn)行了測(cè)吹風(fēng)試驗(yàn)，結(jié)果完全印證了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。