本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種感溫變色丙綸長絲DTY及其制作方法。
背景技術(shù)：
可逆感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物體系制備的。 電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實(shí)現(xiàn)從“有色===無色”和“無色===有色”狀態(tài)的顏色變化,這是重金屬復(fù)鹽絡(luò)合物型和液晶型可逆感溫變色物質(zhì)所不具備的。
微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀，平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內(nèi)部是變色物質(zhì)，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護(hù)了變色物質(zhì)免受其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。
因?yàn)榭赡娓袦刈兩伭显陔[色狀態(tài)時是無色的，這使得不同顏色/不同變色溫度/不同系列的變色顏料之間可以互配和拼色，從而獲得更加豐富多彩的變色效果。
現(xiàn)有技術(shù)中，熔體由于感溫變色母粒的加入，使聚合物內(nèi)部的機(jī)械雜質(zhì)大大增加，對纖維的可紡性帶來很大的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)具有連續(xù)性、壓力更加穩(wěn)定、可紡性高、纖維強(qiáng)度大的感溫變色丙綸長絲DTY及其制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種感溫變色丙綸長絲DTY，包括：纖維紡絲本體，所述的纖維紡絲本體包括聚丙烯切片與感溫變色母粒經(jīng)熔融混合的二種物質(zhì)組份，所述聚丙烯切片與感溫變色母粒的重量比為100-110：12。
一種感溫變色丙綸長絲DTY的制作方法，其包括：
步驟A.將聚丙烯切片與感溫變色母粒混合經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌均勻，投入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱干燥，加熱干燥時間為28-32分鐘，然后經(jīng)由螺桿擠出機(jī)熔融混合，經(jīng)混合后的熔體傳送至紡絲箱體，由紡絲箱體上的計(jì)量泵精確計(jì)量傳送至紡絲組件進(jìn)行紡絲，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻定型后的絲條在離噴絲板面750-850mm處集束上油，集束后的絲束經(jīng)導(dǎo)絲盤傳送至卷取速度為4400-4600m/min的全自動卷繞頭卷取成型，制出感溫變色丙綸預(yù)取向卷繞絲，即丙綸長絲POY；
步驟B. 將步驟A制得的丙綸長絲POY在平衡室內(nèi)放置68-76小時后進(jìn)入加彈工序，POY絲條由加彈機(jī)絲道經(jīng)一羅拉進(jìn)入上熱箱加溫，從上熱箱出來的絲再喂入假捻器進(jìn)行假捻變型，使絲束蓬松具有一定的彈性，上熱箱與假捻器之間的牽伸比為1：1.5-1.6，從假捻器導(dǎo)出摩擦盤出來的假捻絲經(jīng)二羅拉進(jìn)入下熱箱進(jìn)行定型，經(jīng)定型后的絲條不再回縮。從下熱箱出來的絲束經(jīng)三羅拉傳至油輥上油后經(jīng)錠子卷繞成型，即制得成品感溫變色丙綸DTY加彈絲。
所述紡絲組件共分為四個區(qū)間：進(jìn)料區(qū)、過濾增壓區(qū)、融體分流區(qū)、噴絲區(qū)；
（1）進(jìn)料區(qū)：熔體進(jìn)料孔設(shè)置在中間，且由上而下進(jìn)料，在組件的內(nèi)腔從進(jìn)料孔開始處設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu)向四周孤形過度；
（2）過濾增壓區(qū)：增壓過濾時采用100目金屬砂作為過濾增壓材料，不銹鋼過濾設(shè)置為7層，目數(shù)排列分別為100、350、500、500、500、350、100；
（3）融體分流區(qū)：過濾后的高壓熔體經(jīng)分配板均勻分配至噴絲板，分配板與噴絲板之間的緩沖恒壓區(qū)高度為14-16mm，分配板與噴絲板間的濾網(wǎng)設(shè)置為三層目數(shù)排列為：50、350、200，熔體壓力進(jìn)一步穩(wěn)寫噴絲板的厚度加厚至24-26mm；
(4)噴絲區(qū)：噴絲板微孔的長徑比10-11：1，在噴絲板與側(cè)吹風(fēng)之間無風(fēng)區(qū)加長至190-210mm。
所述感溫變色母粒的添加量：13-15%，聚丙烯切片與感溫變色母粒干燥后含水率：1005-1011ug/g，螺桿擠出機(jī)的長徑比：48-49：1，螺桿擠出機(jī)5區(qū)的溫度分別為：一區(qū)115-125℃、二區(qū)195-205℃、三區(qū)225-235℃、四區(qū)155-165℃、五區(qū)140-145℃，紡絲箱體溫度：200±0.5℃，紡絲壓力：25-27Mpa，卷取速度:1500-1700m/min，過濾金屬砂：200-210目。
所述感溫變色丙綸長絲DTY的加彈工藝條件：上熱箱溫度：100±0.5℃、下熱箱溫度95±0.5℃，牽伸比1：2.2-2.3，一羅拉轉(zhuǎn)速440-460m/min，二羅拉轉(zhuǎn)速670-690m/min，三羅拉轉(zhuǎn)速470-490m/min，錠位卷裝速度450-470m/min。
所述成品感溫變色丙綸DTY加彈絲含油率：3.5±0.5%。
進(jìn)一步，可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠(yuǎn)不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。其保存方法：本產(chǎn)品應(yīng)置于陰涼、干燥和全避光條件下保存。由于變色顏料在發(fā)色狀態(tài)時的穩(wěn)定性高于消色態(tài)，所以，變色溫度較低的品種應(yīng)放在冷柜中保存。在上述條件下，絕大多數(shù)品種的變色顏料在儲存5年后其性能沒有明顯退化。
發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的一種感溫變色丙綸紡絲及其制作方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)，進(jìn)料區(qū)：常規(guī)組件的密封蓋內(nèi)側(cè)為平面，熔體進(jìn)料孔在中間，或者在側(cè)面，這樣的結(jié)構(gòu)會造成熔融的流體在組件內(nèi)形成竄流，造成壓力不恒定，壓力反復(fù)波動，影響正常紡絲。現(xiàn)改進(jìn)為：熔體進(jìn)料孔仍設(shè)置在中間由上而下進(jìn)料，但在組件的內(nèi)腔從進(jìn)料孔開始改為扇形結(jié)構(gòu)向四周孤形過度，使熔體壓力均勻向四周輻射，使組件內(nèi)熔體渦流大大減小，壓力更加穩(wěn)定，使含有感溫變色母粒的熔體的可紡性大大提高；（2）過濾增壓區(qū)：增壓過濾原來用60目海沙，濾網(wǎng)為5層，目數(shù)排列為別為：100、350、500、350、100現(xiàn)改為選用高質(zhì)量的100目金屬砂作為過濾增壓材料，穩(wěn)定壓力及過濾的不銹鋼過濾網(wǎng)達(dá)7層，目數(shù)排列分別為100、350、500、500、500、350、100，經(jīng)過這樣的設(shè)計(jì)，組件內(nèi)的壓力更加穩(wěn)定，大大提高了可紡性；（3）融體分流區(qū)：過濾后的高壓熔體經(jīng)分配板均勻分配至噴絲板，原分配板與噴絲板之間的緩沖恒壓區(qū)高度只有5mm，現(xiàn)增大至14-16mm分配板與噴絲板間的濾網(wǎng)由原來的兩層目數(shù)排列為：50、200增加至三層目數(shù)排列為：50、350、200，熔體壓力進(jìn)一步穩(wěn)寫噴絲板的厚度由常規(guī)紡絲的10—20mm加厚至24-26mm，這樣的好處是導(dǎo)流孔長度增加，使熔體在導(dǎo)流孔內(nèi)產(chǎn)生的渦流減至最低，提高可紡性；（4）噴絲區(qū)：增大噴絲板微孔的長徑比，由常規(guī)紡絲的2—4：1增大至10-11：1，因?yàn)楦邷馗邏旱娜垠w通過噴絲板微孔噴出時，由于壓力的釋放，在噴絲板面會造成絲條的膨化過大,使熔體破裂造成斷絲，由于加長了微孔的長徑比，有助于熔體彈性能的松弛，減小出口處的壓力和絲條膨化系數(shù)，極大的提高了可紡性；在噴絲板與側(cè)吹風(fēng)之間無風(fēng)區(qū)加長至190-210mm，使絲條的冷卻放緩，使含有的熔體冷卻結(jié)晶更均勻，纖維強(qiáng)度大，解決了因添加感溫變色母粒增加了熔體內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)而降低纖維強(qiáng)度的問題；（5）采用本申請紡絲箱體紡織的丙綸長絲POY，其生產(chǎn)連續(xù)性好、雜質(zhì)少、更均勻，上熱箱溫度：100±0.5℃、下熱箱溫度95±0.5℃，牽伸比1：2.2-2.3，加熱時的溫度較為穩(wěn)定，避免了耐熱性、膨化系數(shù)不同混合而引起的斷絲，從而進(jìn)一步保證后續(xù)成品感溫變色丙綸DTY的可紡性、壽命長的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 本實(shí)施例的一種感溫變色丙綸紡絲，包括：纖維紡絲本體，所述的纖維紡絲本體包括聚丙烯切片與感溫變色母粒經(jīng)熔融混合的二種物質(zhì)組份，所述聚丙烯切片與感溫變色母粒的重量比為105：12。
一種感溫變色丙綸長絲DTY的制作方法，其包括：
步驟A.將聚丙烯切片與感溫變色母?；旌辖?jīng)過攪拌機(jī)攪拌均勻，投入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱干燥，加熱干燥時間為30分鐘，然后經(jīng)由螺桿擠出機(jī)熔融混合，經(jīng)混合后的熔體傳送至紡絲箱體，由紡絲箱體上的計(jì)量泵精確計(jì)量傳送至紡絲組件進(jìn)行紡絲，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻定型后的絲條在離噴絲板面800mm處集束上油，集束后的絲束經(jīng)導(dǎo)絲盤傳送至卷取速度為4500m/min 的全自動卷繞頭卷取成型，制出感溫變色丙綸預(yù)取向卷繞絲，即丙綸長絲POY；
步驟B. 將步驟A制得的丙綸長絲POY在平衡室內(nèi)放置72小時后進(jìn)入加彈工序，POY絲條由加彈機(jī)絲道經(jīng)一羅拉進(jìn)入上熱箱加溫，從上熱箱出來的絲再喂入假捻器進(jìn)行假捻變型，使絲束蓬松具有一定的彈性，上熱箱與假捻器之間的牽伸比為1：1.5，從假捻器導(dǎo)出摩擦盤出來的假捻絲經(jīng)二羅拉進(jìn)入下熱箱進(jìn)行定型，經(jīng)定型后的絲條不再回縮。從下熱箱出來的絲束經(jīng)三羅拉傳至油輥上油后經(jīng)錠子卷繞成型，即制得成品感溫變色丙綸DTY加彈絲。
所述紡絲組件共分為四個區(qū)間：進(jìn)料區(qū)、過濾增壓區(qū)、融體分流區(qū)、噴絲區(qū)；
（1）進(jìn)料區(qū)：熔體進(jìn)料孔設(shè)置在中間，且由上而下進(jìn)料，在組件的內(nèi)腔從進(jìn)料孔開始處設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu)向四周孤形過度；
（2）過濾增壓區(qū)：增壓過濾時采用100目金屬砂作為過濾增壓材料，不銹鋼過濾設(shè)置為7層，目數(shù)排列分別為100、350、500、500、500、350、100；
（3）融體分流區(qū)：過濾后的高壓熔體經(jīng)分配板均勻分配至噴絲板，分配板與噴絲板之間的緩沖恒壓區(qū)高度為15mm，分配板與噴絲板間的濾網(wǎng)設(shè)置為三層目數(shù)排列為：50、350、200，熔體壓力進(jìn)一步穩(wěn)寫噴絲板的厚度加厚至25mm；
(4)噴絲區(qū)：噴絲板微孔的長徑比10：1，在噴絲板與側(cè)吹風(fēng)之間無風(fēng)區(qū)加長至200MM。
所述感溫變色母粒的添加量：14%，聚丙烯切片與感溫變色母粒干燥后含水率：1008ug/g，螺桿擠出機(jī)的長徑比：48：1，螺桿擠出機(jī)5區(qū)的溫度分別為：一區(qū)120℃、二區(qū)200℃、三區(qū)230℃、四區(qū)160℃、五區(qū)140℃，紡絲箱體溫度：200℃，紡絲壓力：26Mpa，卷取速度:1600m/min，過濾金屬砂：205目。
所述感溫變色丙綸長絲DTY的加彈工藝條件：上熱箱溫度：100℃、下熱箱溫度95℃，牽伸比1：2.2，一羅拉轉(zhuǎn)速450m/min，二羅拉轉(zhuǎn)速680m/min，三羅拉轉(zhuǎn)速480m/min，錠位卷裝速度460m/min。
所述成品感溫變色丙綸DTY加彈絲含油率：3.5±0.5%。
進(jìn)一步，所述成品感溫變色丙綸DTY加彈絲保存方法：本產(chǎn)品應(yīng)置于陰涼、干燥和全避光條件下保存。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。