本實(shí)用新型涉及電解法生產(chǎn)銅粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅粉制取電解爐裝置。

背景技術(shù)：

目前，在銅粉的制備生產(chǎn)中，一般都是采用電解法來(lái)進(jìn)行，主要的工作原理都是利用電解的兩極來(lái)讓含有銅離子的電解液中的銅能夠自動(dòng)析出。傳統(tǒng)的電解設(shè)備多種多樣，但大多數(shù)的電解設(shè)備的電解陰極和電解陽(yáng)極都是固定不動(dòng)的，在電解時(shí)由于電解液也是靜置的，這樣電解液中的銅離子要在電解陰極析出所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，如果能夠在電解過(guò)程中，讓電解液能夠翻動(dòng)起來(lái)就能夠較快程度上加快銅離子析出變成銅粉的速度。所以傳統(tǒng)的電解設(shè)備在電解生產(chǎn)銅粉的速度并不快，生產(chǎn)效率并不高。另外傳統(tǒng)的電解設(shè)備的設(shè)計(jì)不夠合理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種銅粉制取電解爐裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種銅粉制取電解爐裝置，包括外爐套和內(nèi)爐套，所述內(nèi)爐套的內(nèi)部設(shè)有用于收容電解液的石墨電解槽，所述石墨電解槽的槽底采用圓弧型，且圓弧型的槽底上置放有匹配用于收集銅粉的弧形坩堝，所述外爐套的上部設(shè)有爐蓋，所述爐蓋上固定有一對(duì)電解陽(yáng)極，所述外爐套的一側(cè)設(shè)有立架，所述立架的上部固定著一個(gè)橫向設(shè)置的絲桿槽，所述絲桿槽的內(nèi)部安裝有一個(gè)可左右橫移擺動(dòng)的絲桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有豎向設(shè)置的電解陰極，所述電解陰極的穿過(guò)所述爐蓋并插入到石墨電解槽內(nèi)，所述爐蓋上還設(shè)有一條對(duì)應(yīng)電解陰極左右擺動(dòng)的缺口槽。

優(yōu)選地，所述絲桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿長(zhǎng)度方向橫向安裝在絲桿槽內(nèi)部的絲桿、固定絲桿槽的端部的可正反換向轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)電機(jī)、匹配置入于所述絲桿槽的內(nèi)部且螺紋套設(shè)在絲桿上的擺動(dòng)絲塊、以及安裝在擺動(dòng)絲塊上用于卡套固定所述電解陰極的卡套件，所述擺動(dòng)電機(jī)連接帶動(dòng)于所述絲桿。

優(yōu)選地，所述卡套件由一個(gè)錐形彈性環(huán)和外鎖緊螺母組成，所述電解陰極貫穿固定在錐形彈性環(huán)內(nèi)并通過(guò)外鎖緊螺母擰緊固定。

優(yōu)選地，所述的外爐套和內(nèi)爐套之間還設(shè)有防火填料層、絕緣隔熱層和保溫填料層。

優(yōu)選地，所述的防火填料層采用防火泥制成，所述絕緣隔熱層采用聚四氟乙烯環(huán)氧樹脂材料制成，所述保溫填料層采用石棉制成。

優(yōu)選地，所述的絕緣隔熱層和保溫填料層的頂部的環(huán)圈上設(shè)有一層絕緣隔熱蓋。

優(yōu)選地，所述弧形坩堝上設(shè)有方便夾起的坩堝提手。

本實(shí)用新型的工作原理是，石墨電解槽內(nèi)的陽(yáng)極固定不動(dòng)，直接插入到石墨電解槽內(nèi)的電解液中，電解陽(yáng)極上端接電，而電解陰極在擺動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)動(dòng)中，能夠通過(guò)絲桿配合擺動(dòng)絲塊的結(jié)構(gòu)帶動(dòng)其左右的擺動(dòng)，電機(jī)陰極在擺動(dòng)時(shí)能夠?qū)﹄娊庑纬梢欢ǖ臄噭?dòng)，這樣就加快了電解速率，加快了電解生產(chǎn)銅粉的生產(chǎn)效率。另外本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)置了防火填料層、絕緣隔熱層和保溫填料層，這樣在保證安全生產(chǎn)的同時(shí)，也讓電解爐的造價(jià)成本降低。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)絲桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)電解陰極左右的擺動(dòng)，進(jìn)而能夠讓電解過(guò)程中電解液被攪拌波動(dòng)，這樣就加快電解液中銅離子的析出成銅粉的速率，大大地提高了銅粉的生產(chǎn)效率，另外本實(shí)用新型的電解爐采用一個(gè)多層的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)更加合理，在保證保溫、防火、絕緣等作用的同時(shí)，也大大降低了本實(shí)用新型的造價(jià)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的銅粉制取電解爐裝置，包括外爐套1和內(nèi)爐套2，內(nèi)爐套的內(nèi)部設(shè)有用于收容電解液的石墨電解槽3，石墨電解槽3的槽底采用圓弧型，且圓弧型的槽底上置放有匹配用于收集銅粉的弧形坩堝4，外爐套1的上部設(shè)有爐蓋5，爐蓋5上固定有一對(duì)電解陽(yáng)極6，外爐套1的一側(cè)設(shè)有立架7，立架7的上部固定著一個(gè)橫向設(shè)置的絲桿槽8，絲桿槽8的內(nèi)部安裝有一個(gè)可左右橫移擺動(dòng)的絲桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有豎向設(shè)置的電解陰極9，電解陰極9的穿過(guò)爐蓋并插入到石墨電解槽3內(nèi)，所述爐蓋上還設(shè)有一條對(duì)應(yīng)電解陰極左右擺動(dòng)的缺口槽10。

絲桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿長(zhǎng)度方向橫向安裝在絲桿槽8內(nèi)部的絲桿11、固定絲桿槽的端部的可正反換向轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)電機(jī)12、匹配置入于絲桿槽8的內(nèi)部且螺紋套設(shè)在絲桿上的擺動(dòng)絲塊13、以及安裝在擺動(dòng)絲塊13上用于卡套固定電解陰極9的卡套件14，擺動(dòng)電機(jī)12連接帶動(dòng)于絲桿11。

卡套件14由一個(gè)錐形彈性環(huán)15和外鎖緊螺母16組成，電解陰極9貫穿固定在錐形彈性環(huán)內(nèi)并通過(guò)外鎖緊螺母擰緊固定。

外爐套1和內(nèi)爐套2之間還設(shè)有防火填料層17、絕緣隔熱層18和保溫填料層19。防火填料層17采用防火泥制成，絕緣隔熱層18采用聚四氟乙烯環(huán)氧樹脂材料制成，保溫填料層19采用石棉制成。絕緣隔熱層18和保溫填料層19的頂部的環(huán)圈上設(shè)有一層絕緣隔熱蓋20?；⌒污釄?上設(shè)有方便夾起的坩堝提手21。

在具體工作時(shí)，先將弧形坩堝4直接置放在石墨電解槽的底部，在往石墨電解槽內(nèi)加入電解液，然后蓋上爐蓋，蓋上爐蓋時(shí)，固定在爐蓋上的電解陽(yáng)極就直接插入到電解槽內(nèi)，然后，在將電解陰極通過(guò)缺口槽插入到電解槽內(nèi)，并讓電解陰極的上端插入到錐形彈性環(huán)內(nèi)，然后旋緊外鎖緊螺母，電解陰極的上部設(shè)有一個(gè)接線的結(jié)構(gòu)，用于電解陰極的接電。完成安裝后，開始電解作業(yè)，在電解時(shí)，擺動(dòng)電機(jī)來(lái)回的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)中帶動(dòng)電解陰極來(lái)回地?cái)噭?dòng)電解液，加快其電解效率。

上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。