本實(shí)用新型涉及一種過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

過(guò)硫酸鹽在化學(xué)工業(yè)，紡織工業(yè)，電子工業(yè)，以及冶金工業(yè)等都有極其廣泛的應(yīng)用。低價(jià)高效的制備過(guò)硫酸鹽具有十分重大的意義。我國(guó)目前過(guò)硫酸鹽生產(chǎn)主要分為電解法和化學(xué)法。一般以電解法生產(chǎn)得到過(guò)硫酸銨，再以化學(xué)法反應(yīng)得到過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀等其他過(guò)硫酸鹽。電解法設(shè)備比較落后，生產(chǎn)中能耗較高，電流效率較低，化學(xué)法生產(chǎn)中由于必須添加其他反應(yīng)得到的產(chǎn)品進(jìn)行反應(yīng)，導(dǎo)致原材料成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)。

為解決材料成本高，電解能耗高，電流效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種復(fù)極式離子膜電解裝置，完全可以直接用于電解生產(chǎn)過(guò)硫酸按，過(guò)硫酸鈉，過(guò)硫酸鉀等。該設(shè)備采用電解單元串聯(lián)式組裝，離子交換膜隔開(kāi)陰陽(yáng)極室，電解生產(chǎn)原材料成本低，電解能耗地，電流效率高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)行電流效率高，電解能耗低，電解生產(chǎn)原材料成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠直接電解生產(chǎn)過(guò)硫酸鹽的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，包括安裝在電解槽安裝架上的多個(gè)電解槽框骨架，多個(gè)電解槽框骨架的框面位于前后豎直方向，相鄰電解槽框骨架的框面相互并列緊貼設(shè)置，相鄰電解槽框骨架的框面之間設(shè)有用于密封電解槽框骨架貼合面之間間隙的密封件；

每個(gè)所述電解槽框骨架內(nèi)的中部分別設(shè)有一個(gè)隔盤(pán)，隔盤(pán)的盤(pán)面位于前后豎直方向，每個(gè)隔盤(pán)的周邊與對(duì)應(yīng)的電解槽框骨架的內(nèi)壁固定相連，每個(gè)隔盤(pán)將其所在的電解槽框骨架內(nèi)的空腔分隔成一個(gè)陰極室和一個(gè)陽(yáng)極室，多個(gè)電解槽框骨架上的陰極室和陽(yáng)極室按照一個(gè)陰極室、一個(gè)陽(yáng)極室、再一個(gè)陰極室、再一個(gè)陽(yáng)極室的順序相互間隔設(shè)置；

每個(gè)電解槽框骨架的陰極室分別與一個(gè)與其相鄰的電解槽框骨架的陽(yáng)極室組成一個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元，每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元內(nèi)設(shè)有一個(gè)用于將該過(guò)硫酸鹽電解槽單元的陰極室與陽(yáng)極室分隔開(kāi)的陽(yáng)離子交換膜；

每個(gè)所述電解槽框骨架內(nèi)分別并列設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電筋板，導(dǎo)電筋板采用金屬鈦或鈦鈀合金制成，多個(gè)導(dǎo)電筋板沿前后方向排列成一排，每個(gè)導(dǎo)電筋板的板面分別沿左右豎直方向穿過(guò)對(duì)應(yīng)的隔盤(pán)，每個(gè)導(dǎo)電筋板位于對(duì)應(yīng)的陰極室內(nèi)和陽(yáng)極室內(nèi)的板面上沿前后方向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電筋板通孔；

在每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元的陰極室中，位于該陰極室設(shè)有陽(yáng)離子交換膜的一端安裝有拉網(wǎng)板制成的陰極，陰極采用金屬鈦或鈦鈀合金制成，陰極的板面位于前后豎直方向，位于每個(gè)陰極室部分的多個(gè)導(dǎo)電筋板的一個(gè)側(cè)面分別與對(duì)應(yīng)的陰極的板面相貼；

每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元的陽(yáng)極室中，位于該陽(yáng)極室設(shè)有陽(yáng)離子交換膜的一端安裝有板狀的陽(yáng)極，陽(yáng)極包括采用金屬鈦或鈦鈀合金制成的底板，底板的板面位于前后豎直方向，陽(yáng)極底板朝向陽(yáng)離子交換膜的板面上采用焊接貼覆固定有鉑帶，陽(yáng)極的板面上設(shè)有通孔，位于每個(gè)陽(yáng)極室部分的多個(gè)導(dǎo)電筋板的一個(gè)側(cè)面分別與對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極的底板的板面相貼；

每個(gè)所述陰極室內(nèi)的底部沿前后方向設(shè)有陰極室分散進(jìn)液管，每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管對(duì)應(yīng)于各個(gè)相鄰的二個(gè)導(dǎo)電筋板之間的管段上分別設(shè)有至少一個(gè)出液孔，每個(gè)陰極室的上部分別設(shè)有陰極室排液管；

每個(gè)所述陽(yáng)極室內(nèi)的底部沿前后方向設(shè)有陽(yáng)極室分散進(jìn)液管，每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管對(duì)應(yīng)于各個(gè)相鄰的二個(gè)導(dǎo)電筋板之間的管段上分別設(shè)有至少一個(gè)出液孔，每個(gè)陽(yáng)極室的上部分別設(shè)有陽(yáng)極室排液管；

每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管的進(jìn)液口分別與陰極室硫酸鹽輸入管的出液口相連，每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管的進(jìn)液口分別與陽(yáng)極室硫酸鹽輸入管的出液口相連，每個(gè)陰極室排液管的出液口分別與硫酸鹽輸出管相連，每個(gè)陽(yáng)極室排液管的出液口分別與過(guò)硫酸鹽輸出管相連。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，其中每個(gè)所述陰極的一個(gè)表面與對(duì)應(yīng)的陽(yáng)離子交換膜的表面相貼，每個(gè)陽(yáng)極的一個(gè)表面與對(duì)應(yīng)的陽(yáng)離子交換膜的表面相貼。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，其中每個(gè)所述隔盤(pán)邊緣插入對(duì)應(yīng)的電解槽框骨架內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，隔盤(pán)邊緣與對(duì)應(yīng)的電解槽框骨架采用塑料焊接密封。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，其中所述陰極拉網(wǎng)板的開(kāi)孔率為30％—60％；每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管管壁上的多個(gè)出液孔的孔徑為1mm—2mm，每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管管壁上的多個(gè)出液孔的孔徑為1mm—2mm。陽(yáng)極的所述底板的厚度為1mm—1.5mm，陽(yáng)極板面上的所述通孔為長(zhǎng)方形的槽孔，長(zhǎng)方形槽孔的寬度為2mm—3mm。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，其中所述電解槽框骨架和隔盤(pán)采用PVC材料或UPVC材料或CPVC材料或PE材料制成。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，其中所述陽(yáng)極室分散進(jìn)液管和陰極室分散進(jìn)液管采用PVC材料或UPVC材料或CPVC材料或PE材料或PFA材料制成。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，其中所述隔盤(pán)與導(dǎo)電筋板之間的間隙采用密封膠密封。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，其中所述電解槽安裝架包括左固定座，左固定座后端的中部與后側(cè)導(dǎo)向桿的左端固定相連，左固定座前端的中部與前側(cè)導(dǎo)向桿的左端固定相連，前側(cè)導(dǎo)向桿的右端與右固定座前端的中部固定相連，后側(cè)導(dǎo)向桿的右端與右固定座后端的中部固定相連，每個(gè)電解槽框骨架后端的中部分別可左右滑動(dòng)地安裝在后側(cè)導(dǎo)向桿上，每個(gè)電解槽框骨架前端的中部分別可左右滑動(dòng)地安裝在前側(cè)導(dǎo)向桿上，多個(gè)電解槽框骨架中最左端的電解槽框骨架朝左的端面與左固定座朝右的端面相貼，多個(gè)電解槽框骨架中最右端的電解槽框骨架朝右的端面與活動(dòng)推座朝左的端面相貼，活動(dòng)推座的中部與油缸的活塞桿安裝相連，油缸沿左右水平方向設(shè)置；

每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管的進(jìn)液口分別通過(guò)軟管與陰極室硫酸鹽輸入管的出液口相連，每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管的進(jìn)液口分別通過(guò)軟管與陽(yáng)極室硫酸鹽輸入管的出液口相連，每個(gè)陰極室排液管的出液口分別通過(guò)軟管與硫酸鹽輸出管相連，每個(gè)陽(yáng)極室排液管的出液口分別通過(guò)軟管與過(guò)硫酸鹽輸出管相連。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，其中所述軟管采用PVC材料或UPVC材料或CPVC材料或PE材料或PFA材料制成。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置，其陽(yáng)極室分散進(jìn)液管的結(jié)構(gòu)特征可讓溶液穩(wěn)定、均衡的自陽(yáng)極室的底部流入陽(yáng)極室，陰極室分散進(jìn)液管的結(jié)構(gòu)特征可讓溶液等穩(wěn)定、均衡的自陽(yáng)極室的底部流入陰極室，再加上每個(gè)電解槽框骨架內(nèi)分別并列設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電筋板，導(dǎo)電筋板采用金屬鈦或鈦鈀合金制成，多個(gè)導(dǎo)電筋板沿前后方向排列成一排，每個(gè)導(dǎo)電筋板的板面分別沿左右豎直方向穿過(guò)對(duì)應(yīng)的隔盤(pán)，每個(gè)導(dǎo)電筋板位于對(duì)應(yīng)的陰極室內(nèi)和陽(yáng)極室內(nèi)的板面上沿前后方向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電筋板通孔，以及在每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元的陰極室中，位于該陰極室設(shè)有陽(yáng)離子交換膜的一端安裝有拉網(wǎng)板制成的陰極，陰極的板面位于前后豎直方向，位于每個(gè)陰極室部分的多個(gè)導(dǎo)電筋板的一個(gè)側(cè)面分別與對(duì)應(yīng)的陰極的板面相貼等技術(shù)特征的組合使用，由此可令本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過(guò)硫酸鹽時(shí)的電流效率大于95％，比現(xiàn)有技術(shù)的65％高出30％以上。因此，本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置具有運(yùn)行電流效率高，電解能耗低，電解生產(chǎn)原材料成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠直接電解生產(chǎn)過(guò)硫酸鹽的特點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過(guò)閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置的電解槽框骨架部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置的過(guò)硫酸鹽電解槽單元部分的主視剖面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括安裝在電解槽安裝架上的多個(gè)電解槽框骨架1，多個(gè)電解槽框骨架1的框面位于前后豎直方向，相鄰電解槽框骨架1的框面相互并列緊貼設(shè)置，相鄰電解槽框骨架1的框面之間設(shè)有用于密封電解槽框骨架1貼合面之間間隙的密封件2；

每個(gè)電解槽框骨架1內(nèi)的中部分別設(shè)有一個(gè)隔盤(pán)13，隔盤(pán)采用非金屬材料PVC板制成，厚度3-6mm，隔盤(pán)13的盤(pán)面位于前后豎直方向，每個(gè)隔盤(pán)13的周邊與對(duì)應(yīng)的電解槽框骨架1的內(nèi)壁固定相連，每個(gè)隔盤(pán)13將其所在的電解槽框骨架1內(nèi)的空腔分隔成一個(gè)陰極室3和一個(gè)陽(yáng)極室4，多個(gè)電解槽框骨架1上的陰極室3和陽(yáng)極室4按照一個(gè)陰極室3、一個(gè)陽(yáng)極室4、再一個(gè)陰極室3、再一個(gè)陽(yáng)極室4的順序相互間隔設(shè)置；

每個(gè)隔盤(pán)13邊沿可以是插入對(duì)應(yīng)的電解槽框骨架1內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，隔盤(pán)13的邊緣與對(duì)應(yīng)的電解槽框骨架1采用塑料焊接密封，防止電解液混合。電解槽框骨架1使用耐酸堿性能好的PVC，PP，PE等塑料板材，容易加工，耐腐蝕，成本低。

每個(gè)電解槽框骨架1的陰極室3分別與一個(gè)與其相鄰的電解槽框骨架1的陽(yáng)極室4組成一個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元，每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元內(nèi)設(shè)有一個(gè)用于將該過(guò)硫酸鹽電解槽單元的陰極室3與陽(yáng)極室4分隔開(kāi)的陽(yáng)離子交換膜12；

每個(gè)電解槽框骨架1內(nèi)分別并列設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電筋板5，導(dǎo)電筋板5采用金屬鈦或鈦鈀合金制成，多個(gè)導(dǎo)電筋板5沿前后方向排列成一排，每個(gè)導(dǎo)電筋板5的板面分別沿左右豎直方向穿過(guò)對(duì)應(yīng)的隔盤(pán)13，每個(gè)導(dǎo)電筋板5位于對(duì)應(yīng)的陰極室3內(nèi)和陽(yáng)極室4內(nèi)的板面上沿前后方向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電筋板通孔6；每個(gè)導(dǎo)電筋板5的板面分別沿左右豎直方向穿過(guò)對(duì)應(yīng)的隔盤(pán)13的設(shè)計(jì)，可有效降低電阻帶來(lái)的電能損失，降低電能消耗。

在每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元的陰極室3中，位于該陰極室3設(shè)有陽(yáng)離子交換膜12的一端安裝有拉網(wǎng)板制成的陰極7，陰極7采用金屬鈦或鈦鈀合金制成，陰極7的板面位于前后豎直方向，位于每個(gè)陰極室3部分的多個(gè)導(dǎo)電筋板5的一個(gè)側(cè)面分別與對(duì)應(yīng)的陰極7的板面相貼；

每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元的陽(yáng)極室4中，位于該陽(yáng)極室4設(shè)有陽(yáng)離子交換膜12的一端安裝有板狀的陽(yáng)極8，陽(yáng)極8包括采用金屬鈦或鈦鈀合金制成的底板，底板的板面位于前后豎直方向，陽(yáng)極8底板朝向陽(yáng)離子交換膜12的板面上采用焊接貼覆固定有鉑帶，陽(yáng)極8的板面上設(shè)有通孔，位于每個(gè)陽(yáng)極室4部分的多個(gè)導(dǎo)電筋板5的一個(gè)側(cè)面分別與對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極8的底板的板面相貼；鉑是耐酸堿性最好的金屬，氧過(guò)電勢(shì)比其他材料高，采用鉑帶可顯著提高過(guò)硫酸鹽的生成速度，降低能耗。

鉑帶可通過(guò)電阻焊與鈦板制成的陽(yáng)極8連接。

每個(gè)陰極室3內(nèi)的底部沿前后方向設(shè)有陰極室分散進(jìn)液管9，每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管9對(duì)應(yīng)于各個(gè)相鄰的二個(gè)導(dǎo)電筋板5之間的管段上分別設(shè)有至少一個(gè)出液孔，每個(gè)陰極室3的上部分別設(shè)有陰極室排液管10；

每個(gè)陽(yáng)極室4內(nèi)的底部沿前后方向設(shè)有陽(yáng)極室分散進(jìn)液管11，每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管11對(duì)應(yīng)于各個(gè)相鄰的二個(gè)導(dǎo)電筋板5之間的管段上分別設(shè)有至少一個(gè)出液孔，每個(gè)陽(yáng)極室4的上部分別設(shè)有陽(yáng)極室排液管14；

每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管9的進(jìn)液口分別與陰極室硫酸鹽輸入管21的出液口相連，每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管11的進(jìn)液口分別與陽(yáng)極室硫酸鹽輸入管22的出液口相連，每個(gè)陰極室排液管10的出液口分別與硫酸鹽輸出管相連，每個(gè)陽(yáng)極室排液管14的出液口分別與過(guò)硫酸鹽輸出管相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述每個(gè)陰極7的一個(gè)表面與對(duì)應(yīng)的陽(yáng)離子交換膜12的表面相貼，每個(gè)陽(yáng)極8的一個(gè)表面與對(duì)應(yīng)的陽(yáng)離子交換膜12的表面相貼。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述每個(gè)隔盤(pán)13邊緣插入對(duì)應(yīng)的電解槽框骨架1內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，隔盤(pán)13邊緣與對(duì)應(yīng)的電解槽框骨架1采用塑料焊接密封。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述陽(yáng)極8的厚度為1mm—1.5mm，陽(yáng)極8板面上的通孔為長(zhǎng)方形的槽孔，長(zhǎng)方形槽孔的寬度為2mm—3mm。陽(yáng)極8的底板的厚度為1mm—1.5mm，陽(yáng)極8板面上的通孔為長(zhǎng)方形的槽孔，長(zhǎng)方形槽孔的寬度為2mm—3mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述陰極拉網(wǎng)板的開(kāi)孔率為30％—60％；每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管11管壁上的多個(gè)出液孔的孔徑為1mm—2mm，每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管9管壁上的多個(gè)出液孔的孔徑為1mm—2mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述電解槽框骨架1和隔盤(pán)13采用PVC材料或UPVC材料或CPVC材料或PE材料制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述陽(yáng)極室分散進(jìn)液管11和陰極室分散進(jìn)液管9采用PVC材料或UPVC材料或CPVC材料或PE材料或PFA材料制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述隔盤(pán)13與導(dǎo)電筋板5之間的間隙采用密封膠密封。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述電解槽安裝架包括左固定座15，左固定座15后端的中部與后側(cè)導(dǎo)向桿16的左端固定相連，左固定座15前端的中部與前側(cè)導(dǎo)向桿17的左端固定相連，前側(cè)導(dǎo)向桿17的右端與右固定座18前端的中部固定相連，后側(cè)導(dǎo)向桿16的右端與右固定座18后端的中部固定相連，每個(gè)電解槽框骨架1后端的中部分別可左右滑動(dòng)地安裝在后側(cè)導(dǎo)向桿16上，每個(gè)電解槽框骨架1前端的中部分別可左右滑動(dòng)地安裝在前側(cè)導(dǎo)向桿17上，多個(gè)電解槽框骨架1中最左端的電解槽框骨架1朝左的端面與左固定座15朝右的端面相貼，多個(gè)電解槽框骨架1中最右端的電解槽框骨架1朝右的端面與活動(dòng)推座19朝左的端面相貼，活動(dòng)推座19的中部與油缸20的活塞桿安裝相連，油缸20沿左右水平方向設(shè)置；

在使用時(shí)，油缸20的活塞桿可將活動(dòng)推座19向左推，從而將各個(gè)電解槽框骨架1緊緊地壓在一起，并令相鄰電解槽框骨架1的框面之間用于密封電解槽框骨架1貼合面之間間隙的密封件2被夾緊，起到密封作用。當(dāng)需要清洗或維修每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元時(shí)，可通過(guò)油缸20的活塞桿將活動(dòng)推座19向右拉，從而將各個(gè)電解槽框骨架1分開(kāi)，即可對(duì)每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元進(jìn)行清洗或維修。因此，上述設(shè)計(jì)可令本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修清洗，使用方便的特點(diǎn)。

每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管9的進(jìn)液口分別通過(guò)軟管與陰極室硫酸鹽輸入管21的出液口相連，每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管11的進(jìn)液口分別通過(guò)軟管與陽(yáng)極室硫酸鹽輸入管22的出液口相連，每個(gè)陰極室排液管10的出液口分別通過(guò)軟管與硫酸鹽輸出管相連，每個(gè)陽(yáng)極室排液管14的出液口分別通過(guò)軟管與過(guò)硫酸鹽輸出管相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述軟管采用PVC材料或UPVC材料或CPVC材料或PE材料或PFA材料制成。

本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置在使用時(shí)，可利用電解硫酸銨溶液生成過(guò)硫酸銨，具體方法是通過(guò)每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管11將硫酸銨溶液、硫酸和抑氧劑硫氰酸銨輸入至對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極室4，輸入的硫酸銨濃度為3.63M，硫酸濃度1M，抑氧劑硫氰酸銨0.5-1g/L，同時(shí)利用每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管9將硫酸銨溶液和硫酸輸入對(duì)應(yīng)的陰極室3，硫酸銨濃度3.18M，硫酸濃度1M，設(shè)定好硫酸銨反應(yīng)轉(zhuǎn)化率0.5，控制陰極室3、陽(yáng)極室4內(nèi)通電電流密度1A/cm2，電流密度波動(dòng)范圍不大于5％，控制單元槽電壓5.25v，控制陰極室3、陽(yáng)極室4內(nèi)溫度為30℃—40℃度，電解生產(chǎn)的過(guò)硫酸銨從每個(gè)陽(yáng)極室排液管14的出液口經(jīng)由過(guò)硫酸鹽輸出管排出。此時(shí)本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置的電流效率大于95％，比現(xiàn)有技術(shù)的65％高出30％。

如果是通過(guò)電解硫酸鈉生成過(guò)硫酸鈉，可通過(guò)每個(gè)陽(yáng)極室分散進(jìn)液管11將硫酸鈉溶液、硫酸銨和抑氧劑硫氰酸銨輸入至對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極室4，輸入的硫酸鈉濃度2M，硫酸銨濃度1M，抑氧劑硫氰酸銨1g/L，同時(shí)利用每個(gè)陰極室分散進(jìn)液管9將硫酸鈉溶液輸入對(duì)應(yīng)的陰極室3，硫酸鈉濃度2M，設(shè)定好硫酸鈉反應(yīng)轉(zhuǎn)化率0.5，控制陰極室3、陽(yáng)極室4內(nèi)通電電流密度1A/cm2，電流密度波動(dòng)范圍不大于5％，控制單元槽電壓6.05v，控制陰極室3、陽(yáng)極室4內(nèi)溫度為50℃—60℃度，電解生產(chǎn)的過(guò)硫酸鈉從每個(gè)陽(yáng)極室排液管14的出液口經(jīng)由過(guò)硫酸鹽輸出管排出。此時(shí)本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置的電流效率大于95％，比現(xiàn)有技術(shù)的65％高出30％。

本實(shí)用新型的陽(yáng)極室分散進(jìn)液管11的結(jié)構(gòu)特征可讓溶液穩(wěn)定、均衡的自陽(yáng)極室4的底部流入陽(yáng)極室4，陰極室分散進(jìn)液管9的結(jié)構(gòu)特征可讓溶液等穩(wěn)定、均衡的自陰極室3的底部流入陰極室3，再加上每個(gè)電解槽框骨架1內(nèi)分別并列設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電筋板5，導(dǎo)電筋板5采用金屬鈦或鈦鈀合金制成，多個(gè)導(dǎo)電筋板5沿前后方向排列成一排，每個(gè)導(dǎo)電筋板5的板面分別沿左右豎直方向穿過(guò)對(duì)應(yīng)的隔盤(pán)13，每個(gè)導(dǎo)電筋板5位于對(duì)應(yīng)的陰極室3內(nèi)和陽(yáng)極室4內(nèi)的板面上沿前后方向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電筋板通孔6，以及在每個(gè)過(guò)硫酸鹽電解槽單元的陰極室3中，位于該陰極室3設(shè)有陽(yáng)離子交換膜12的一端安裝有拉網(wǎng)板制成的陰極7，陰極7的板面位于前后豎直方向，位于每個(gè)陰極室3部分的多個(gè)導(dǎo)電筋板5的一個(gè)側(cè)面分別與對(duì)應(yīng)的陰極7的板面相貼等技術(shù)特征的組合使用，由此可令本實(shí)用新型的過(guò)硫酸鹽電解生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過(guò)硫酸鹽時(shí)的電流效率大于95％，比現(xiàn)有技術(shù)的65％高出30％以上。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。