本發(fā)明涉及金屬材料技術領域，尤其涉及一種新型的多孔金屬的制備方法。
背景技術：
多孔金屬材料，即金屬內(nèi)部彌散分布著大量的有方向性的或隨機的孔洞，這些孔洞的直徑一般為2μm～3mm。由于對孔洞的設計要求以及對金屬的性能影響不同，孔洞可以是泡沫型的、藕狀型的或蜂窩型的等等。多孔金屬材料還可以根據(jù)其孔洞的形態(tài)分為獨立孔洞型和連續(xù)孔洞型兩大類。其中，獨立型的多孔金屬材料具有比重小，剛性高、比強度高、吸振、吸音性能好等特點；連續(xù)型的多孔金屬材料除了具有上述特點之外，還具有浸透性、透氣性好的特點。
由于多孔金屬材料的內(nèi)部含有孔隙結(jié)構(gòu)，多孔金屬除了擁有金屬材料本身優(yōu)良的導熱性、導電性、高韌性、易加工、耐腐蝕性等性能外，而且還有大量孔隙結(jié)構(gòu)的存在使其擁有獨特的功能特性，還具有優(yōu)良的流體通過能力。由于具有上述結(jié)構(gòu)特性，多孔金屬材料在能源、環(huán)保、冶金機械、電力電子、生物制藥以及航空航天等領域多孔金屬都有廣泛的應用。
目前，多孔金屬的制備方法很多，主要是通過模壓成型法、松裝燒結(jié)法、等靜壓法、擠壓法以及粉末冶金等方法制備。這些方法制備的多孔金屬，內(nèi)部含有許多無效孔，并且孔徑的曲折因子大，流體通過的阻力大，不僅浪費能源，污染環(huán)境，成本高，而且所制得的多孔金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的空隙不可控。因此，開發(fā)一種低成本、綠色環(huán)保、結(jié)構(gòu)可控穩(wěn)定的多孔金屬具有十分重要的意義。
技術實現(xiàn)要素：
因此，為了克服現(xiàn)有技術領域存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種新型的多孔金屬及其制備方法。
本發(fā)明提供了在一種新型的多孔金屬的制備方法，包括以下步驟:
(1)選用特定金屬做正極，ⅰa族、ⅱa族金屬做負極，組成電池體系，進行充放電；
(2)將放電后的正極放入液體中浸泡，烘干，即可得到多孔金屬。
采用金屬做正極，鋰/鈉/鉀/鎂/鈣等金屬做負極，組成電池體系，進行充放電得到多孔金屬，通過一步法制備即得到孔徑流暢的多孔金屬材料，得到的多孔金屬結(jié)構(gòu)可控且穩(wěn)定，克服了傳統(tǒng)方法制備得到的多孔金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的空隙不可控、內(nèi)部含有許多無效孔、孔徑的曲折因子大及流體通過的阻力大等缺陷，得到的多孔金屬孔徑較均一穩(wěn)定，孔徑大小在1～10μm范圍內(nèi)。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中的特定金屬是al、ge、sn、sb、zn、co、mn、fe、cr、v、ti等。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中的ⅰa族、ⅱa族金屬是li、na、k、ca、mg等。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中的電池的充放電次數(shù)是1-100次。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中的液體為水、酒精、甲醇、四氫呋喃、正己烷、甲苯、氯代苯、石油醚、吡啶、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)、乙腈或苯甲腈中的一種或其混合物。
步驟(2)的液體對通電正極進行清洗、除雜，溶劑正極金屬通孔中的雜質(zhì)，得到單一多孔金屬。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中的液體為酒精。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中的浸泡時間為0.5-24h。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中的烘干溫度為40-100℃，烘干時間為1-24h。
此外，上述制備方法得到的多孔金屬也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
優(yōu)選的，上述多孔金屬的孔徑為1～10μm。
此外，多孔金屬材料在能源、環(huán)保、冶金機械、電力電子、生物制藥以及航空航天領域的應用也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明選用金屬做正極，鋰/鈉/鉀/鎂/鈣等金屬做負極，組成電池體系，進行充放電得到多孔金屬，通過一步法制備即得到孔徑流暢的多孔金屬材料，制備方法簡單，成本低，綠色環(huán)保。
(2)該方法制備得到的多孔金屬結(jié)構(gòu)可控且穩(wěn)定，克服了傳統(tǒng)方法制備得到的多孔金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的空隙不可控、內(nèi)部含有許多無效孔、孔徑的曲折因子大及流體通過的阻力大等缺陷，對于多孔金屬的制備具有十分重要的意義。
附圖說明
圖1是實施例1樣品的多孔鋁。
具體實施方式
應該指出，以下詳細說明都是示例性的，旨在對本發(fā)明提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作和/或它們的組合。
為了使得本領域技術人員能夠更加清楚地了解本發(fā)明的技術方案，以下將結(jié)合具體的實施例詳細說明本發(fā)明的技術方案。
實施例1：
取一定量的金屬al做正極，金屬鋰做負極，組成電池，進行放電10次，然后將放電后的al放入酒精中浸泡1h，在50℃烘干。
實施例2：
取一定量的金屬al做正極，金屬鈉做負極，組成電池，進行放電50次，然后將放電后的al放入酒精中浸泡2h，在50℃烘干。
實施例3：
取一定量的金屬al做正極，金屬鈉做負極，組成電池，進行放電100此，然后將放電后的al放入酒精中浸泡2h，在100℃烘干。
實施例4：
取一定量的金屬sn做正極，金屬鋰做負極，組成電池，進行放電50次，然后將放電后的sn放入酒精中浸泡1h，在50℃烘干。
實施例5：
取一定量的金屬sn做正極，金屬鈉做負極，組成電池，進行放電30次，然后將放電后的sn放入酒精中浸泡2h，在50℃烘干。
實施例6：
取一定量的金屬sb做正極，金屬鋰做負極，組成電池，進行放電100次，然后將放電后的sb放入酒精中浸泡1h，在50℃烘干。
實施例7：
取一定量的金屬sb做正極，金屬鈉做負極，組成電池，進行放電1次，然后將放電后的sb放入酒精中浸泡2h，在50℃烘干。
實施例8：
取一定量的金屬ge做正極，金屬鋰做負極，組成電池，進行放電50次，然后將放電后的ge放入酒精中浸泡1h，在50℃烘干。
實施例9：
取一定量的金屬ge做正極，金屬鈉做負極，組成電池，進行放電70次，然后將放電后的ge放入酒精中浸泡2h，在50℃烘干。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。