本發(fā)明涉及一種復(fù)合韻律油藏聚表雙段塞型調(diào)剖劑及其使用方法，該調(diào)剖劑可改善儲層適應(yīng)性，進而可提高復(fù)合韻律型油藏石油采收率，屬于油田應(yīng)用化學(xué)劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
儲層非均質(zhì)性是指儲層內(nèi)部的不均一性，主要表現(xiàn)為儲層巖性、物性、含油性等方面的各向異性，它是影響剩余油分布的主要原因；根據(jù)儲層縱向上的微觀巖石學(xué)特征變化規(guī)律，分為正韻律、反韻律及復(fù)合韻律儲層；正韻律油藏是各種河流沉積砂體的共同特征,從砂巖底部向頂部粒度由粗變細,滲透率由高變低；由于河流沉積作用的差異,許多正韻律砂層的滲透率級差變化很大,從而導(dǎo)致含油飽和度的差異，是一種極不理想的油藏；反韻律油藏反映沉積環(huán)境水動力條件由弱到強規(guī)律變化，其最高滲透層在砂體頂部，由上到下巖性、物性逐漸變差，密度逐漸增大、視電阻率降低，由于沉積作用的差異,許多反韻律砂層的滲透率級差變化很大,從而導(dǎo)致含油飽和度的差異，同樣也是是一種極不理想的油藏；復(fù)合韻律油藏是正、反兩種韻律類型的組合，其內(nèi)部的巖性、物性、電性特征和水淹規(guī)律分別受上下部韻律類型控制，在油田注水開發(fā)過程中，表現(xiàn)為中部突進或較均勻的水線推進類型，韻律中部多為中、高水淹；在韻律頂部和底部為低、未水淹。
大量復(fù)合韻律油藏實際采出程度在10％～20％，采出程度偏低，有研究表明：復(fù)合韻律油藏滲透率級差越大，其非均質(zhì)性越嚴重，采出程度越低，含水上升越快，高滲帶驅(qū)油效率越高，低滲層驅(qū)油效率則越低；在注水開發(fā)過程中，注入水絕大部分都涌入高滲帶，而中、低滲層的水驅(qū)動用情況很差；由于層間矛盾，中、高滲帶的絕大部分可動油是在注入孔隙體積1pv前采出的，大于1pv以后的注入水對提高采收率幅度的影響相對較小；剩余油主要分部在低滲層段，滲透率級差越大，低滲層驅(qū)油效率越低，剩余油分部的比例越大。
針對復(fù)合韻律油藏提高采收率技術(shù)需求，本發(fā)明設(shè)計一種聚表雙段塞型調(diào)剖劑，克服了上述在水驅(qū)過程中的弊端。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合韻律油藏聚表雙段塞型調(diào)剖劑及其使用方法，其特征在于，雙段塞形式注入復(fù)合韻律油藏，前置段塞混合高分子質(zhì)量復(fù)配聚合物與鉻鋁離子交聯(lián)劑，具有高粘度、抗剪切性強的特性，可對油藏中部高滲帶實施穩(wěn)固封堵；后置段塞為復(fù)配表面活性劑，在前置段塞有效封堵后注入油藏，對未經(jīng)封堵的中滲、低滲帶進行表面活性劑驅(qū)，以減少油藏中剩余油含量、增加吸水指數(shù)，改善蠟質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)在近井地帶沉積的現(xiàn)象；本發(fā)明通過雙段塞組合的方式改善油藏非均質(zhì)性，增加后續(xù)水驅(qū)波及系數(shù)，抑制復(fù)合韻律油藏死油區(qū)形成，以改善傳統(tǒng)采油方法對復(fù)合韻律油藏采收率低、經(jīng)濟效益差等弊端。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合韻律油藏聚表雙段塞型調(diào)剖劑及其使用方法，其主要成分為：部分水解聚丙烯酰胺相對分子量分別為1000*104、1500*104、2000*104，乙酸鉻，三氯化鋁，亞硫酸鈉，三乙醇胺，酒石酸鉀鈉，十六烷基三甲基溴化銨,十二烷基磺酸鈉；針對復(fù)合韻律油藏，設(shè)計雙段塞式調(diào)剖劑，以下用段塞a調(diào)剖劑和段塞b來進行描述。
段塞a調(diào)剖劑包括復(fù)配聚合物和添加劑；其中，復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為1000*104、1500*104、2000*104，其質(zhì)量比為35：45：20；添加劑包括乙酸鉻、三氯化鋁、亞硫酸鈉、三乙醇胺、酒石酸鉀鈉；段塞a調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物質(zhì)量比為0.2％-0.3％，乙酸鉻質(zhì)量比為0.1％-0.2％，三氯化鋁質(zhì)量比為0.1％-0.2％，亞硫酸鈉質(zhì)量比為0.3％-0.4％，三乙醇胺質(zhì)量比為0.1％-0.2％，酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.1％-0.2％，余下組分為配制水。
優(yōu)選地，段塞a調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、三氯化鋁、亞硫酸鈉、三乙醇胺、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.22％-0.28％：0.12％-0.18％：0.12％-0.18％：0.33％-0.37％：0.12％-0.18％：0.12％-0.18％，余下組分為配制水。
更優(yōu)選地，段塞a調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、三氯化鋁、亞硫酸鈉、三乙醇胺、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.25％：0.15％：0.15％：0.35％：0.15％：0.15％，余下組分為配制水。
段塞a調(diào)剖劑主要作用機理為，通過三種高分子質(zhì)量部分水解聚丙烯酰胺與鉻鋁離子交聯(lián)復(fù)配，形成具有骨架型交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物，具有膠體物性穩(wěn)定、破膠時間長、耐鹽性等作用，可對復(fù)合韻律油藏中部高滲帶進行有效封堵；三乙醇胺作為輔助交聯(lián)劑使用，增強調(diào)剖劑穩(wěn)定性，以及增加破膠時間；酒石酸鉀鈉作為分散劑使用，可使復(fù)配聚合物體系分子間分布更為均勻，增加分子線團外圍吸附力，從而提高調(diào)剖劑在復(fù)合韻律油藏中部高滲帶的封堵效果；亞硫酸鈉作為除氧劑可有效抑制配制過程中及油藏中的氧對調(diào)剖劑產(chǎn)生的降粘效應(yīng)，增加調(diào)剖劑的穩(wěn)定性；段塞a主要用作封堵復(fù)合韻律油藏中部高滲帶，改善復(fù)合韻律油藏的非均質(zhì)性，使得后續(xù)注入段塞b可進入復(fù)合韻律油藏中、低滲透層，從而形成雙段塞協(xié)同作用。
段塞b包括十六烷基三甲基溴化銨和十二烷基磺酸鈉；段塞b中，十六烷基三甲基溴化銨質(zhì)量比為0.5％-1％，十二烷基磺酸鈉質(zhì)量比為2％-2.5％，余下組分為配制水。
優(yōu)選地，段塞b中，十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基磺酸鈉質(zhì)量比為0.7％-0.9％：2.1％-2.3％，余下組分為配制水。
更優(yōu)選地，段塞b中，十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基磺酸鈉質(zhì)量比為0.8％：2.2％，余下組分為配制水。
段塞b主要作用機理為，通過陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨與陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉復(fù)配增效，陰-陽離子表面活性劑復(fù)配時產(chǎn)生強烈的電性作用，因而使表面活性大大提高，起到降低表面張力的效能、降低表面張力的效率、降低臨界膠束濃度、增強表面吸附等作用；復(fù)配表面活性劑溶液具有較低的表面和界面張力,因此復(fù)配體系將具有較強的潤濕能力，可改善巖石親水性，間接達到洗油目的，以減少油藏中剩余油含量、增加油層吸水指數(shù)；兩種表面活性劑復(fù)配，可增加其抗鹽能力，使其能夠適應(yīng)不同類型的地層水；且兩種表面活性劑復(fù)配應(yīng)用效果優(yōu)于單一表面活性劑；在段塞a形成有效封堵后，將段塞b注入油藏，可進入中滲、低滲層進行表面活性劑驅(qū)，以減少中滲、低滲層殘余油對油藏造成的封堵，增強其導(dǎo)流能力；通過雙段塞組合的方式改善油藏非均質(zhì)性，增加后續(xù)水驅(qū)波及系數(shù)，抑制復(fù)合韻律油藏死油區(qū)形成，并通過后續(xù)水驅(qū)對油藏進行進一步開發(fā)。
一種復(fù)合韻律油藏聚表雙段塞型調(diào)剖劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1.結(jié)合油田實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)計調(diào)剖劑注入量、注入速度以及其他注入?yún)?shù)；
步驟2.對配制水進行暴氧處理，配制水采用油田污水或水源水，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；
步驟3.溫度范圍15-55℃條件下，在混合容器中，向配制水中加入藥劑，勻速攪拌4-6小時，得調(diào)剖劑；
步驟4.對注水井進行機械封堵作業(yè)，封堵復(fù)合韻律油藏中、低滲帶，使注入調(diào)剖劑進入中部高滲帶；
步驟5.將注水井與混合容器及增壓裝置連接，啟動增壓裝置，將段塞a調(diào)剖劑注入油藏，注入量達到預(yù)設(shè)范圍后靜止24-48小時使調(diào)剖劑充分成膠；
步驟6.解除機械封堵，注入驅(qū)替水0.15pv，注入段塞b，隨后進行后續(xù)注采作業(yè)。
調(diào)剖劑具體注入量為：首先向油藏或巖心中注入段塞a調(diào)剖劑0.2-0.3pv，等待24-48小時使段塞a調(diào)剖劑充分成膠，隨后向油藏或巖心中注入驅(qū)替水0.15pv，隨后向油藏或巖心中注入段塞b0.2-0.3pv，隨后進行后續(xù)注采作業(yè)。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其優(yōu)點在于：
1、針對復(fù)合韻律油藏提高采收率技術(shù)需求，本發(fā)明設(shè)計一種復(fù)合韻律油藏復(fù)配聚合物型調(diào)剖劑，其特征在于，復(fù)配聚合物型調(diào)剖劑段塞a，通過三種高分子質(zhì)量部分水解聚丙烯酰胺進行復(fù)配，形成具有分子線團形式的復(fù)配型聚合物，可對復(fù)合韻律油藏中部高滲帶實施穩(wěn)固封堵。
2、段塞a中，通過添加乙酸鉻、三氯化鋁作為交聯(lián)劑，可形成骨架型交聯(lián)結(jié)構(gòu)，具有膠體物性穩(wěn)定、破膠時間長、耐鹽性等作用。
3、段塞a中，亞硫酸鈉作為除氧劑可有效抑制配制過程中和油藏中的氧對調(diào)剖劑產(chǎn)生的降粘效應(yīng)，增強調(diào)剖劑的穩(wěn)定性。
4、段塞b中，通過陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨與陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉復(fù)配增效，陰-陽離子表面活性劑復(fù)配時產(chǎn)生強烈的電性作用，因而使表面活性大大提高，起到降低表面張力的效能、降低表面張力的效率、降低臨界膠束濃度、增強表面吸附等作用，其應(yīng)用效果優(yōu)于單一表面活性劑。
5、本發(fā)明通過雙段塞注入形式，改善復(fù)合韻律油藏非均質(zhì)性、采出程度低、吸水指數(shù)低及注水壓力大，增加后續(xù)水驅(qū)波及系數(shù)，抑制死油區(qū)生成，以改善傳統(tǒng)采油方法對復(fù)合韻律油藏采收率低、經(jīng)濟效益差等弊端。
具體實施方式
下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
下述實施例中使用的部分水解聚丙烯酰胺為中國石油大慶煉化公司生產(chǎn)，相對分子質(zhì)量為1000*104、1500*104、2000*104，有效質(zhì)量分數(shù)為90％；乙酸鉻為山東西亞化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)，分析純；三氯化鋁為濟寧宏明化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)，分析純；亞硫酸鈉為天津市致遠化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)，分析純；三乙醇胺為南京化學(xué)試劑股份有限公司生產(chǎn)，分析純ar；酒石酸鉀鈉為德州潤昕實驗儀器有限公司生產(chǎn)，分析純ar；十六烷基三甲基溴化銨為南京化學(xué)試劑股份有限公司生產(chǎn)，分析純ar；十二烷基磺酸鈉為南京化學(xué)試劑股份有限公司生產(chǎn)，分析純ar。
通過室內(nèi)巖心實驗方法對調(diào)剖劑封堵效果進行評價，具體如下：
實施例一：
1、調(diào)剖劑使用方法：(1)首先對配制水進行暴氧處理，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度15℃條件下，向配制水中加入藥劑，勻速攪拌4小時，得調(diào)剖劑；(3)配制完成后將調(diào)剖劑直接注入巖心。
2、配制水，通過向蒸餾水中加入nacl調(diào)節(jié)至礦化度為500mg/l，用以模擬實際生產(chǎn)中使用的水源水。
3、具體藥劑應(yīng)用量為：
段塞a：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為1000*104、1500*104、2000*104，其質(zhì)量比為35：45：20，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、三氯化鋁、亞硫酸鈉、三乙醇胺、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.25％：0.15％：0.15％：0.35％：0.15％：0.15％，余下組分為配制水。
段塞b：十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基磺酸鈉質(zhì)量比為0.8％：2.2％，余下組分為配制水。
4、具體巖心制造規(guī)模如下：
實驗用巖心為石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)五層非均質(zhì)人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，由上至下氣測滲透率分別為500*10-3μm2、1000*10-3μm2、2000*10-3μm2、1000*10-3μm2、500*10-3μm2，通過非均質(zhì)巖心對復(fù)合韻律油藏進行模擬。
5、驅(qū)替油為原油，30℃情況下粘度37mpa.s。
6、封堵性能測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m1；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配制水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m2；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然后以2ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(4)在夾持器入口與巖心接觸部位設(shè)置阻隔裝置，阻擋注入流體流入中、低滲透層，用以模擬實際井筒中的機械封堵，向巖心中正向注入段塞a調(diào)剖劑0.25pv，記錄注入調(diào)剖劑時壓力，靜置24小時待用，解除夾持器中阻隔裝置；
(5)以2ml/min的速度進行水驅(qū)，記錄出口端出第一滴水時的突破壓力，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(6)全程實驗在30℃恒溫情況下進行，根據(jù)記錄結(jié)果計算出原始滲透率、堵后滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力系數(shù)。
7、封堵性能評價如下表
堵前滲透率為五層非均值巖心整體滲透率，從上述結(jié)果中可得出，段塞a調(diào)剖劑對五層非均值巖心調(diào)剖效果明顯，中部高滲帶已形成穩(wěn)固封堵，中滲、低滲帶仍具有流動性，說明該調(diào)剖劑與模擬水源水結(jié)合調(diào)剖效果明顯，并為后續(xù)注入段塞b留有滲流通道。
8、驅(qū)油能力測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m3；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m4；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅(qū)至出口端不再出水時停泵，記錄累計出水量，靜置4小時待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實驗在30℃恒溫情況下進行，以2ml/min的速度進行水驅(qū)油，驅(qū)至出口端不再出油時停泵，記錄出油量及采收率；
(5)在夾持器入口與巖心接觸部位設(shè)置阻隔裝置，阻擋注入流體流入中、低滲透層，用以模擬實際井筒中的機械封堵，以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調(diào)剖劑0.2pv，記錄注入調(diào)剖劑時壓力，靜置36小時待用，解除夾持器中阻隔裝置，隨后向巖心中正向注入驅(qū)替水0.15pv，向巖心中正向注入段塞b0.2pv；
(6)進行正向水驅(qū)實驗，驅(qū)至含水98％時停止實驗，記錄出油量，并計算巖心最終采收率值。
9、驅(qū)油能力評價如下表：
從上述數(shù)據(jù)得知，使用模擬水源水配制調(diào)剖劑，在模擬油藏30℃情況下進行驅(qū)替實驗，對五層非均質(zhì)巖心實施調(diào)剖后，已改善巖心非均質(zhì)性，提高采收率27.37％，說明本發(fā)明調(diào)剖劑可改善油藏非均質(zhì)性，調(diào)剖效果明顯。
實施例二：
1、調(diào)剖劑使用方法：(1)首先對配制水進行暴氧處理，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度35℃條件下，向配制水中加入藥劑，勻速攪拌5小時，得調(diào)剖劑；(3)配制完成后將調(diào)剖劑直接注入巖心。
2、配制水，通過向蒸餾水中加入nacl調(diào)節(jié)至礦化度為8000mg/l，用以模擬實際生產(chǎn)中使用的油田污水。
3、具體藥劑應(yīng)用量為：
段塞a：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為1000*104、1500*104、2000*104，其質(zhì)量比為35：45：20，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、三氯化鋁、亞硫酸鈉、三乙醇胺、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.2％：0.1％：0.1％：0.3％：0.1％：0.1％，余下組分為配制水。
段塞b：十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基磺酸鈉質(zhì)量比為0.5％：2％，余下組分為配制水。
4、具體巖心制造規(guī)模如下：
實驗用巖心為石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)五層非均質(zhì)人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，由上至下氣測滲透率分別為500*10-3μm2、1000*10-3μm2、2000*10-3μm2、1000*10-3μm2、500*10-3μm2，通過非均質(zhì)巖心對復(fù)合韻律油藏進行模擬。
5、驅(qū)替油為原油，50℃情況下粘度32mpa.s。
6、封堵性能測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m5；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配制水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m6；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然后以2ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(4)在夾持器入口與巖心接觸部位設(shè)置阻隔裝置，阻擋注入流體流入中、低滲透層，用以模擬實際井筒中的機械封堵，向巖心中正向注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，記錄注入調(diào)剖劑時壓力，靜置48小時待用，解除夾持器中阻隔裝置；
(5)以2ml/min的速度進行水驅(qū)，記錄出口端出第一滴水時的突破壓力，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(6)全程實驗在50℃恒溫情況下進行，根據(jù)記錄結(jié)果計算出原始滲透率、堵后滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力系數(shù)。
7、封堵性能評價如下表
堵前滲透率為五層非均值巖心整體滲透率，從上述結(jié)果中可得出，段塞a調(diào)剖劑對五層非均值巖心調(diào)剖效果明顯，中部高滲帶已形成穩(wěn)固封堵，中滲、低滲帶仍具有流動性，說明該調(diào)剖劑與模擬油田污水結(jié)合調(diào)剖效果明顯，并為后續(xù)注入段塞b留有滲流通道。
8、驅(qū)油能力測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m7；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m8；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅(qū)至出口端不再出水時停泵，記錄累計出水量，靜置4小時待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實驗在50℃恒溫情況下進行，以2ml/min的速度進行水驅(qū)油，驅(qū)至出口端不再出油時停泵，記錄出油量及采收率；
(5)在夾持器入口與巖心接觸部位設(shè)置阻隔裝置，阻擋注入流體流入中、低滲透層，用以模擬實際井筒中的機械封堵，以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調(diào)剖劑0.25pv，記錄注入壓力，靜置36小時待用，解除夾持器中阻隔裝置，隨后向巖心中正向注入驅(qū)替水0.15pv，向巖心中正向注入段塞b0.25pv；
(6)進行正向水驅(qū)實驗，驅(qū)至含水98％時停止實驗，記錄出油量，并計算巖心最終采收率值。
9、驅(qū)油能力評價如下表：
從上述數(shù)據(jù)得知，使用模擬油田污水配制調(diào)剖劑，在模擬油藏50℃情況下進行驅(qū)替實驗，對五層非均質(zhì)巖心實施調(diào)剖后，已改善巖心非均質(zhì)性，提高采收率27.78％，說明本發(fā)明調(diào)剖劑可改善油藏非均質(zhì)性，調(diào)剖效果明顯。
實施例三：
1、調(diào)剖劑使用方法：(1)首先對配制水進行暴氧處理，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度55℃條件下，向配制水中加入藥劑，勻速攪拌6小時，得調(diào)剖劑；(3)配制完成后將調(diào)剖劑直接注入巖心。
2、配制水，通過向蒸餾水中加入可溶性鹽類調(diào)節(jié)礦化度，最終礦化度為35000mg/l，用以模擬實際生產(chǎn)中使用的油田污水。
3、具體藥劑應(yīng)用量為：
段塞a：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為1000*104、1500*104、2000*104，其質(zhì)量比為35：45：20，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、三氯化鋁、亞硫酸鈉、三乙醇胺、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.3％：0.2％：0.2％：0.4％：0.2％：0.2％，余下組分為配制水。
段塞b：十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基磺酸鈉質(zhì)量比為1％：2.5％，余下組分為配制水。
4、具體巖心制造規(guī)模如下：
實驗用巖心為石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)五層非均質(zhì)人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，由上至下氣測滲透率分別為500*10-3μm2、1000*10-3μm2、2000*10-3μm2、1000*10-3μm2、500*10-3μm2，通過非均質(zhì)巖心對復(fù)合韻律油藏進行模擬。
5、驅(qū)替油為原油，70℃情況下粘度25.3mpa.s。
6、封堵性能測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m9；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配制水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m10；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然后以2ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(4)在夾持器入口與巖心接觸部位設(shè)置阻隔裝置，阻擋注入流體流入中、低滲透層，用以模擬實際井筒中的機械封堵，向巖心中正向注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，記錄注入調(diào)剖劑時壓力，靜置36小時待用，解除夾持器中阻隔裝置；
(5)以2ml/min的速度進行水驅(qū)，記錄出口端出第一滴水時的突破壓力，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(6)全程實驗在70℃恒溫情況下進行，根據(jù)記錄結(jié)果計算出原始滲透率、堵后滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力系數(shù)。
7、封堵性能評價如下表
堵前滲透率為五層非均值巖心整體滲透率，從上述結(jié)果中可得出，段塞a調(diào)剖劑對五層非均值巖心調(diào)剖效果明顯，中部高滲帶已形成穩(wěn)固封堵，中滲、低滲帶仍具有流動性，說明該調(diào)剖劑與模擬油田污水結(jié)合調(diào)剖效果明顯，并為后續(xù)注入段塞b留有滲流通道。
8、驅(qū)油能力測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m11；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m12；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅(qū)至出口端不再出水時停泵，記錄累計出水量，靜置4小時待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實驗在70℃恒溫情況下進行，以2ml/min的速度進行水驅(qū)油，驅(qū)至出口端不再出油時停泵，記錄出油量及采收率；
(5)在夾持器入口與巖心接觸部位設(shè)置阻隔裝置，阻擋注入流體流入中、低滲透層，用以模擬實際井筒中的機械封堵，以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，記錄注入壓力，靜置36小時待用，解除夾持器中阻隔裝置，隨后向巖心中正向注入驅(qū)替水0.15pv，向巖心中正向注入段塞b0.3pv；
(6)進行正向水驅(qū)實驗，驅(qū)至含水98％時停止實驗，記錄出油量，并計算巖心最終采收率值。
9、驅(qū)油能力評價如下表：
從上述數(shù)據(jù)得知，使用模擬油田污水配制調(diào)剖劑，在模擬油藏70℃情況下進行驅(qū)替實驗，對五層非均質(zhì)巖心實施調(diào)剖后，已改善巖心非均質(zhì)性，提高采收率31.06％，說明本發(fā)明調(diào)剖劑可改善油藏非均質(zhì)性，調(diào)剖效果明顯。