專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚噻吩微球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于導(dǎo)電聚合物材料領(lǐng)域，主要涉及聚噻吩導(dǎo)電聚合物微球以及通過(guò)化學(xué)氧化聚合法一歩、可控地制得導(dǎo)電聚合物聚噻吩微球。
背景技術(shù)：
微球具有質(zhì)量輕、易分散、可以進(jìn)行催化劑負(fù)載，電學(xué)、光學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，在生物傳感器、電子裝置及光伏等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景而備受人們關(guān)注。

在導(dǎo)電聚合物微球研究領(lǐng)域，人們通常用模板法、自組裝法、化學(xué)氧化聚合等方法實(shí)現(xiàn)微球、納米管等納米結(jié)構(gòu)的合成。Li等(Chem. Eur. J.，2009, 15:6446 - 6455)對(duì)噻吩的聚合做了較詳細(xì)的研究，主要是在こ腈中加入CTAB作表面活性劑通過(guò)化學(xué)氧化法實(shí)現(xiàn)噻吩納米粒子的聚合，但所制備的聚噻吩微球相比傳統(tǒng)的乳液或分散聚合所得微球在形貌上略顯不規(guī)則，且在聚合過(guò)程中發(fā)生較嚴(yán)重的聚集現(xiàn)象，原因是CTAB在こ腈溶劑中無(wú)法形成穩(wěn)定的膠束粒子。Luo 等(Macromolecules, 2011，44(17) :6899 - 6907)通過(guò)化學(xué)氧化聚合實(shí)現(xiàn)聚苯胺及聚苯胺衍生物納米管、中空微球的合成。Zhou 等(Materials Letter, 2011，65:2311 - 2314)通過(guò)自組裝的方法合成了聚苯胺納米管的合成并實(shí)現(xiàn)了從納米管組裝形成微球的過(guò)程。Wencai Zhou 等(ACS Appl. Mater. Interfaces, 2011, 3 (10) :3839 - 3845)用兩步法在PVA(用作穩(wěn)定劑)和P-TSA(用作摻雜劑)的作用下合成了 Fe3O4-PEDOT核殼結(jié)構(gòu)微球，具體首先通過(guò)溶劑熱法合成Fe3O4中空微球，此微球質(zhì)輕在微波吸收中略顯優(yōu)勢(shì)；然后將噻吩衍生物EDOT通過(guò)聚合沉積包裹在Fe3O4中空微球表面；簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)EDOT與Fe3O4之間的摩爾比可以實(shí)現(xiàn)EDOT殼厚度的控制，從而該核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合物的電學(xué)磁學(xué)性質(zhì)隨著殼厚度的變化而變得可調(diào)。目前，對(duì)聚噻吩微球的合成研究仍然存在很多問(wèn)題，如尺寸形貌的控制，合成過(guò)程中造成的環(huán)境大氣污染，合成路線的成本較高，エ藝條件苛刻復(fù)雜等。因此，本領(lǐng)域迫切需要開(kāi)發(fā)ー種綠色、低成本、簡(jiǎn)單可控的合成路線，用于合成導(dǎo)電聚合物微球。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供ー種綠色、低成本、簡(jiǎn)單可控的合成導(dǎo)電聚合物微球的方法以及用所述方法制備的導(dǎo)電聚合物微球。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種制備聚噻吩微球的方法，包括步驟(a)提供一含有噻吩單體和無(wú)機(jī)前體的分散體系；(b)在氧化劑存在下，使所述分散體系中的噻吩單體聚合成聚噻吩，并形成聚噻吩微球；和(C)從所述分散體系中分離出聚噻吩微球。在另一優(yōu)選例中，所述分散體系中，溶劑選自水、醇類(lèi)(如甲醇、こ醇)、酮類(lèi)、或其混合溶劑(如水/醇混合溶劑);更佳地，溶劑為水。在另ー優(yōu)選例中，所述的分散體系中，噻吩單體與溶劑的體積比范圍為1:60 1:2000，更佳地 I :100 I :1200。在另ー優(yōu)選例中，所述分散體系中，無(wú)機(jī)前體與噻吩單體的摩爾比范圍為0. 015:1 2:1，更佳地0. 06 :1 0. 4 :1。在另ー優(yōu)選例中，步驟(a)的分散體系制備如下將噻吩単體加入溶劑中，形成第一分散體系，然后將無(wú)機(jī)前體加入所述第一分散體系，形成含無(wú)機(jī)前體和噻吩單體的第二分散體系。 在另ー優(yōu)選例中，噻吩單體與溶劑的體積比為1:60 1:2000 ;無(wú)機(jī)前體和噻吩單體的摩爾比范圍為0.015:1 2: I。在另ー優(yōu)選例中，步驟(a)的分散體系制備如下將無(wú)機(jī)前體和噻吩單體加入溶劑中，攪拌形成含無(wú)機(jī)前體和噻吩單體的分散體系。 在另一優(yōu)選例中所述的氧化劑為過(guò)氧化氫。在另ー優(yōu)選例中，步驟(b)中，所述噻吩單體與氧化劑的摩爾比為1:0. 25 1:10 ；更佳地，為1:0. 25 1:7。步驟(b)中，反應(yīng)溫度范圍在-20°C 50°C之間，反應(yīng)時(shí)間范圍為6 36小時(shí)，更佳地，12 24小時(shí)。在另ー優(yōu)選例中，氧化劑通過(guò)滴加方式加入。在另ー優(yōu)選例中，氧化劑以濃度為0. 5-10wt%的溶液形式加入。在另一優(yōu)選例中，所述的無(wú)機(jī)前體選自氯化亞鐵或四水氯化亞鉄。在另ー優(yōu)選例中，所述聚噻吩微球的粒徑(或尺寸)50nm-2000nm。在另ー優(yōu)選例中，步驟(C)的分離包括過(guò)濾、洗滌和干燥。在另ー優(yōu)選例中，步驟(C)的分離包括使用水清洗過(guò)濾至澄清無(wú)色后使用無(wú)水こ醇清洗至澄清無(wú)色，并將所得濾餅置于真空干燥箱中干燥，所述干燥的溫度為40°C 80°C，干燥時(shí)間為2-72小時(shí)(較佳地4-24小時(shí))。另ー種制備聚噻吩微球的方法，包括步驟(i)在分散體系中，在氧化劑過(guò)氧化氫和無(wú)機(jī)前體存在下，使分散體系中的噻吩單體聚合成聚噻吩，并形成聚噻吩微球；和(ii)從所述分散體系中分離出聚噻吩微球。在另ー優(yōu)選例中，步驟(i)的分散體系制備如下將噻吩単體加入溶劑中，形成第一分散體系，然后將無(wú)機(jī)前體加入所述第一分散體系，形成含無(wú)機(jī)前體和噻吩單體的第二分散體系。在另ー優(yōu)選例中，步驟(i)的分散體系制備如下將無(wú)機(jī)前體和噻吩單體加入溶劑中，攪拌形成含無(wú)機(jī)前體和噻吩單體的分散體系。在另ー優(yōu)選例中，步驟(i)中，所述噻吩單體與氧化劑的摩爾比為1:0. 25 1:10 ；更佳地，為1:0. 25 1:7。步驟⑴中，反應(yīng)溫度范圍在-20°C 50°C之間，反應(yīng)時(shí)間范圍為6 36小時(shí)，更佳地，12 24小時(shí)。
在另ー優(yōu)選例中，步驟(ii)的分離包括過(guò)濾、洗滌和干燥。在另ー優(yōu)選例中，步驟(ii)的分離包括使用水清洗過(guò)濾至澄清無(wú)色后使用無(wú)水こ醇清洗至澄清無(wú)色，并將所得濾餅置于真空干燥箱中干燥，所述干燥的溫度為40°C 80°C，干燥時(shí)間為2-72小時(shí)(較佳地4-24小時(shí))。在本發(fā)明的第二方面，提供了ー種聚噻吩微球，所述聚噻吩微球的粒徑(或尺寸)50nm-2000nm，并且所述的聚噻吩微球是用本發(fā)明第一方面中任一所述的方法制備。在本發(fā)明的第三方面，提供了ー種制品，所述制品含有本發(fā)明第二方面所述的聚噻吩微球。在另ー優(yōu)選例中，所述的制品包括太陽(yáng)能電池活性層及界面修飾層、化學(xué)傳感器件、電致發(fā)光器件、藥物控釋載體。

應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在
此不再一一累述。


圖I顯示了本發(fā)明實(shí)施例3中所制備的聚噻吩微球的掃描電鏡圖。圖2顯示了本發(fā)明實(shí)施例4中所制備的聚噻吩微球的掃描電鏡圖。圖3顯示了本發(fā)明實(shí)施例5中所制備的聚噻吩微球的掃描電鏡圖。圖4顯示了本發(fā)明實(shí)施例6中所制備的聚噻吩微球的掃描電鏡圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期而深入的研究，首次意外地發(fā)現(xiàn)，噻吩單體和無(wú)機(jī)前體的分散體系，在氧化劑過(guò)氧化氫的存在下，分散體系中的噻吩單體聚合成聚噻吩，形成聚噻吩微球，井能通過(guò)調(diào)節(jié)噻吩、水的體積比，或噻吩、氧化劑的摩爾比，制成尺寸形貌可控(50nm-2000nm)的聚噻吩微球,且エ藝條件簡(jiǎn)便，原料、中間體及廢棄物無(wú)污染。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。本發(fā)明在克服導(dǎo)電聚合物微球合成過(guò)程中苛刻復(fù)雜的エ藝條件、合成成本、形貌尺寸可控等問(wèn)題的基礎(chǔ)上，采用化學(xué)氧化聚合一步法合成導(dǎo)電聚合物聚噻吩微球，通過(guò)對(duì)エ藝條件的不斷優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)聚噻吩微球形貌尺寸的可控，使所得聚噻吩微球形貌完美，結(jié)構(gòu)尺寸均一。術(shù)語(yǔ)如本文所用，術(shù)語(yǔ)“CTAB”為 hexadecyl trimethyl ammonium Bromide,溴燒銨?！癙VA” 為 polyvinyl alcohol,聚こ烯醇?！皃-TSA” 為 p-toluenesulfonic acid,對(duì)甲基苯橫酸?！癊D0T” 為 3，4~ethyIenedioxythiophene, 3, 4_ こ烯ニ氧噻吩?！癙ED0T”為聚3，4_こ烯ニ氧噻吩。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“分散體系”和“分散液”可互換使用。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“微球”指平均粒徑為50-2000nm，較佳地，IOO-IOOOnm的微球。通常，指微球中，至少80%(較佳地至少90%，更佳地，95%)的微球粒徑落于50-2000nm(較佳地，150-900nm)范圍內(nèi)。更佳地，本發(fā)明微球是尺寸均一的微球，即大部分微球(一般彡50%,較佳地彡60%,更佳地彡70%,最佳地彡75%的微球)的粒徑處于80%平均粒徑至120%平均粒徑范圍內(nèi)。溶劑可用于本發(fā)明的溶劑沒(méi)有特別限制，可以為各種水溶性的溶劑。代表性的溶劑水、こ腈、醇(こ醇)、酮類(lèi)(丙酮)、或其混合溶剤。水與其他溶劑(如醇)構(gòu)成的混合溶劑可稱(chēng)為水性溶剤。一種合適的溶劑為水/醇混合溶劑,其中水與醇(如こ醇)的體積比通常為100 0 50，較佳地100 0 30，更佳地100 0 5。最優(yōu)選的溶劑為水?？捎糜诒景l(fā)明的水沒(méi)有特別限制，可以來(lái)自各種市售的用于化學(xué)エ業(yè)的水(包括但不限干)蒸餾水、去離子水、返滲水、超純水。噻吩和聚噻吩可用于本發(fā)明的噻吩單體沒(méi)有特別限制，包括(但并不限于)未取代的噻吩或取代的噻吩。各類(lèi)不同的噻吩單體可用常規(guī)方法制備或購(gòu)買(mǎi)得到。噻吩單體聚合后形成的聚噻吩具有強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能良好、尺寸均一，分散性好，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可用于太陽(yáng)能電池活性層及界面修飾層、化學(xué)傳感件、電致發(fā)光器件、藥物控釋載體。無(wú)機(jī)前體和氧化劑可用于本發(fā)明的無(wú)機(jī)前體沒(méi)有特別限制，包括(但并不限于)=FeCl2 (優(yōu)選非水合物)、或四水氯化亞鐵。用量無(wú)機(jī)前體與噻吩單體的摩爾比為0. 015:1 2:1，更佳地0. 06 :1 0. 4 :1?？捎糜诒景l(fā)明的氧化劑沒(méi)有特別限制，包括(但并不限于):過(guò)氧化氫。用量或濃度噻吩單體與氧化劑的摩爾比為1:0. 25 1:10 ;更佳地，為1:0. 25 1:7。濃度可以為任意常規(guī)或市售濃度，或自行調(diào)配成0. 5-10wt%的加入濃度。制備方法本發(fā)明提供了ー種制備聚噻吩微球方法，該方法簡(jiǎn)單，易行，整個(gè)加工路線綠色環(huán)保、成本低廉。本發(fā)明方法包括步驟(i)在分散體系中，在氧化劑過(guò)氧化氫和無(wú)機(jī)前體存在下，使分散體系中的噻吩單體聚合成聚噻吩，并形成聚噻吩微球；和(ii)從所述分散體系中分離出聚噻吩微球。在另ー優(yōu)選例中，本發(fā)明方法包括步驟(a)提供一含有噻吩單體和無(wú)機(jī)前體的分散體系；(b)在氧化劑存在下，使所述分散體系中的噻吩單體聚合成聚噻吩，并形成聚噻吩微球；和(C)從所述分散體系中分離出聚噻吩微球。通常，在分散體系中，噻吩單體與溶劑的體積比范圍為1:60 1:2000，更佳地I :100 I :1200。
通常，在分散體系中，無(wú)機(jī)前體與噻吩單體的摩爾比范圍為0. 015:1 2:1，更佳地 0. 06 :1 0. 4 :1。通常，在分散體系中，所述噻吩單體與氧化劑的摩爾比為1:0. 25 1:10 ;更佳地，為 1:0. 25 1:7。本發(fā)明的ー個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)改變反應(yīng)條件，可獲得可控導(dǎo)電聚合物聚噻吩微球。通常，本發(fā)明聚噻吩微球的尺寸(或粒徑)為50nm-2000nm，較佳地為80-1500nm，更佳地為 100-1000nm。例如，以溶劑為水(優(yōu)選去離子水)時(shí)為例，通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系噻吩單體/水(溶劑)的體積比，噻吩單體/氧化劑的摩爾比等條件，可以獲得可控導(dǎo)電聚合物聚噻吩微球。當(dāng)噻吩單體/水的體積比增加時(shí)，可使得微球的尺寸増大，當(dāng)噻吩單體/水的體積比下降時(shí)，可使得微球的尺寸下降。

噻吩單體/氧化劑的摩爾比增加時(shí)，可使得微球的直徑増大，當(dāng)噻吩單體/水(溶齊U)的體積比下降時(shí)，可使得微球的直徑下降。例如，當(dāng)噻吩單體/水(溶劑)的體積比I : 1200，噻吩單體/氧化劑的摩爾比為I 3時(shí)，可控制形成直徑為500_600nm的微球。應(yīng)用本發(fā)明制備的導(dǎo)電聚合物聚噻吩微球可直接作為給體材料用于聚合物太陽(yáng)能電池中的活性層，這也是聚合物太陽(yáng)能電池活性層中導(dǎo)電聚合物在形貌特征上的ー個(gè)新的嘗試。另外，本發(fā)明還能用于化學(xué)傳感、電致發(fā)光器件、藥物控釋載體等領(lǐng)域。本發(fā)明的主要有益效果包括I.操作簡(jiǎn)便本發(fā)明為化學(xué)氧化聚合一步法制得聚噻吩微球，克服傳統(tǒng)模板法、自組裝法等的復(fù)雜エ藝。2.產(chǎn)物尺寸形貌可控，性質(zhì)穩(wěn)定本發(fā)明通過(guò)控制反應(yīng)體系中噻吩和氧化劑的摩爾比、噻吩與溶劑的體積比以及反應(yīng)溫度等，能將聚噻吩微球的尺寸控制在50nm-2000nm的范圍內(nèi)。3.エ藝流程環(huán)保、價(jià)格低廉本發(fā)明エ藝流程中的原料、中間產(chǎn)物及廢棄物均環(huán)保無(wú)污染，且價(jià)格低廉經(jīng)濟(jì)。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說(shuō)明，否則百分比和份數(shù)是重量百分比和重量份數(shù)。實(shí)施例I配置噻吩單體/去離子水體積比為I :60的第一分散體系，其中噻吩1ml，水45ml，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆蚝螅Q(chēng)取0. Ig無(wú)水FeCl2,加入上述分散體系中攪拌5min左右,形成含噻吩單體和氯化亞鐵的第二分散體系；然后在恒壓滴液漏斗中加入15ml水,用針筒打入2ml氧化劑H2O2 (35wt%)，勻速逐滴加入反應(yīng)分散體系(噻吩單體/去離子水體積比為1:60)中，在35°C下反應(yīng)12h后，在分散體系形成聚噻吩微球。將上述反應(yīng)分散體系進(jìn)行抽濾洗滌處理先用大量水洗滌，待濾液澄清為止；再用少量無(wú)水こ醇清洗，待濾液顏色變淺且澄清為止。
最后，將洗滌后的濾餅放在真空干燥箱中，60°C下干燥24h，得到聚噻吩微球粉末(見(jiàn)表I)。實(shí)施例2步驟同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于將噻吩Iml和無(wú)機(jī)前體FeCl2 0. Ig同時(shí)加入水45ml中，形成第一分散體系。制得聚噻吩微球粉末，數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。實(shí)施例3 步驟同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于噻吩Iml,水100ml,氧化劑H2O2 (35wt%)為3ml。制備的聚噻吩微球的掃描電鏡圖如圖I所示，其他數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。實(shí)施例4步驟同實(shí)施例I,不同點(diǎn)在于噻吩0. 3ml,水400ml,氧化劑H2O2(35wt%)為Iml,反應(yīng)溫度為30°C,反應(yīng)時(shí)間為24h,干燥溫度為65°C。制備的聚噻吩微球的掃描電鏡圖如圖2所示，其他數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。實(shí)施例5步驟同實(shí)施例I,不同點(diǎn)在于噻吩Iml,水400ml,氧化劑H2O2 (35wt%)為Iml,反應(yīng)溫度為25 °C,反應(yīng)時(shí)間為24h干燥溫度為65 °C。制備的聚噻吩微球的掃描電鏡圖如圖3所示，其他數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。實(shí)施例6步驟同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于噻吩0. 3ml，水400ml，氧化劑H2O2(35wt%)為0. 5ml，反應(yīng)溫度為25°C,反應(yīng)時(shí)間為24h,干燥溫度為65°C。制備的聚噻吩微球的掃描電鏡圖如圖4所示，其他數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。實(shí)施例7步驟同實(shí)施例I,不同點(diǎn)在于噻吩0. 3ml，水400ml,氧化劑H2O2(35wt%)為2ml，反應(yīng)溫度為25°C,反應(yīng)時(shí)間為24h,干燥溫度為65°C。制得聚噻吩微球粉末，數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。實(shí)施例8步驟同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于噻吩0. 3ml，水400ml，氧化劑H2O2(35wt%)為0. 5ml，反應(yīng)溫度為_(kāi)20°C,反應(yīng)時(shí)間為24h,干燥溫度為65°C。制得聚噻吩微球粉末，數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。實(shí)施例9步驟同實(shí)施例1，其中噻吩0. 3ml，水400ml，氧化劑H2O2 (30wt%)為1ml，反應(yīng)溫度為20°C,反應(yīng)時(shí)間為24h,干燥溫度為65°C。制得聚噻吩微球粉末，數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.一種制備聚噻吩微球的方法，其特征在于，包括步驟 (a)提供一含有噻吩單體和無(wú)機(jī)前體的分散體系； (b)在氧化劑存在下，使所述分散體系中的噻吩單體聚合成聚噻吩，并形成聚噻吩微球；和 (C)從所述分散體系中分離出聚噻吩微球。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述分散體系中，溶劑選自水、醇類(lèi)、酮類(lèi)、或其混合溶劑(如水/醇混合溶劑)； 更佳地，溶劑為水。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述的分散體系中，噻吩單體與溶劑的體積比范圍為1:60 1:2000，更佳地I :100 I 1200 ;和/或 所述分散體系中，無(wú)機(jī)前體與噻吩單體的摩爾比范圍為0. 015:1 2:1，更佳地0. 06 I 0. 4 :1。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述的氧化劑為過(guò)氧化氫；和/或所述的無(wú)機(jī)前體選自氯化亞鐵或四水氯化亞鐵。
5.如權(quán)利要求I或4所述的方法，其特征在于，步驟(b)中，所述噻吩單體與氧化劑的摩爾比為1:0. 25 1:10 ;更佳地，為1:0. 25 1:7 ;和/或 步驟(b)中，反應(yīng)溫度范圍在_20°C 50°C之間，反應(yīng)時(shí)間范圍為6 36小時(shí)，更佳地，12 24小時(shí)。
6.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述聚噻吩微球的粒徑50nm-2000nm。
7.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(c)的分離包括過(guò)濾、洗滌和干燥。
8.一種制備聚噻吩微球的方法，其特征在于，包括步驟 (i)在分散體系中，在氧化劑過(guò)氧化氫和無(wú)機(jī)前體存在下，使分散體系中的噻吩單體聚合成聚噻吩，并形成聚噻吩微球；和 (ii)從所述分散體系中分離出聚噻吩微球。
9.一種聚噻吩微球,其特征在于，所述聚噻吩微球的粒徑50nm-2000nm,并且所述的聚噻吩微球是用權(quán)利要求1-8中任一所述的方法制備。
10.一種制品，其特征在于，所述的制品含有權(quán)利要求9所述的聚噻吩微球， 較佳地，所述的制品包括太陽(yáng)能電池活性層及界面修飾層、化學(xué)傳感器件、電致發(fā)光器件、藥物控釋載體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚噻吩微球及其制備方法。本發(fā)明提供了一種通過(guò)化學(xué)氧化聚合法一步制備導(dǎo)電聚合物聚噻吩微球的方法，包括步驟(a)提供一含有噻吩單體和無(wú)機(jī)前體的分散體系；(b)在氧化劑存在下，使所述分散體系中的噻吩單體聚合成聚噻吩，并形成聚噻吩微球；和(c)從所述分散體系中分離出聚噻吩微球。通過(guò)調(diào)控反應(yīng)分散體系中的溶劑、噻吩單體、氧化劑及其比例，可以實(shí)現(xiàn)不同形貌尺寸聚噻吩微球的可控合成。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，工藝綠色環(huán)保，成本低廉，所制備的聚噻吩微球尺寸均一。
文檔編號(hào)H01L51/46GK102766250SQ20121026967
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者劉穎, 艾玲, 葛子義 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所