專利名稱:單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種測井使用的井徑、微球、微電極的推靠機 構(gòu),特別是涉及一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置。
二背景技術(shù):
目前組合測井使用的井徑、微球、微電極的推靠機構(gòu) 主要有兩種形式
① 井徑+微電極推靠機構(gòu)井徑測量臂和微電極極板由一個電機驅(qū)動, 同時張開、收攏。測井過程中,測量井徑時,即使不測微電極,微電極極 板亦始終處于張開狀態(tài),由于井徑測量段遠大于微電極測量段,微電極極 板在測井測井過程中與井壁間產(chǎn)生不必要的磨損,大大縮短極板壽命。
② 井徑推靠機構(gòu)+微球、微電極推靠機構(gòu)井徑推靠機構(gòu)和微球、微電 極推靠機構(gòu)為兩個完全獨立的推靠機構(gòu),分別由各自的電機驅(qū)動,雖然可 以使井徑臂和微球、微電極極板單獨張開、收攏,但儀器組合后長度較長, 對下井儀器而言,長度越短越好;同時,由于增加一套電機驅(qū)動機構(gòu),使 儀器成本增加。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種設(shè)計新穎、 能夠?qū)崿F(xiàn)單驅(qū)控制兩種動作的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置, 含有支撐管(1)和中心管(2),中心管(2)套裝在支撐管(1)中,其一端通 過滾珠絲杠螺母和電機連接,所述中心管(2)上從上到下依次套裝有井徑收套
(3)、井徑滑動盤(9)、井徑支撐盤(14)、極板收套(15)、極板收簧(16)、 極板收盤(19)、極板支撐盤(20)、從動盤(24)和主動套(26),其中,所述 井徑收套(3)、主動套(26)與中心管(20)軸向固定連接,所述井徑支撐盤
(14)和極板支撐盤(20)與支撐管(1)固定連接;所述支撐管(l)上從上到下依 次設(shè)置有井徑連板(10)和極板連板(22),所述井徑連板(10)和極板連板(22)均 能在所述支撐管管壁上設(shè)置的長條孔中移動,并且所述井徑收套(3)和主動套 (26)分別與所述井徑連板(10)和極板連板(22)固定連接;所述井徑滑動盤(9)上 設(shè)置有定位銷(8),該定位銷(8)能夠在所述井徑連板(10)上設(shè)置的長條孔中 移動,所述極板收套(15)、極板收盤(19)和從動盤(24)上分別設(shè)置有定位銷(17、 18、 23),該定位銷(17、 18、 23)能夠在所述極板連板(22)上分別設(shè)置的長條 孔中移動;所述支撐管(1)和所述井徑支撐套(14)之間設(shè)置有四個收縮張開 式井徑測量臂(6),所述支撐管(1)和所述從動盤(24)之間設(shè)置有兩個收縮 張開式極板(31)。
所述支撐管(1)的管壁上部設(shè)置有四個沿圓周均布的條形槽孔,每個條形 槽孔的側(cè)壁均與一個所述井徑測量臂(6)上端鉸接,該井徑測量臂(6)的中 部與井徑連桿(5)的一端鉸接,該井徑連桿(5)的另一端與井徑推桿(7)的 一端鉸接,所述井徑推桿(7)的另一端貫穿所述井徑滑動盤(9)上設(shè)置的軸 孔,其端部設(shè)置有臺階,且臺階上套裝有井徑彈簧(12),所述井徑彈簧(12) 的另一端與所述井徑支撐套(14)相接觸。
所述支撐管(1)的管壁下部設(shè)置有兩個沿圓周均布的條形槽孔,每個條形 槽孔的側(cè)壁均與一個極板副臂(27)和極板主臂(29)的一端鉸接,所述極板 副臂(27)和極板主臂(29)的另一端分別與所述極板的(31)上端和中部鉸 接,形成四連桿結(jié)構(gòu),所述極板主臂(29)與主動桿(28)的一端鉸接,該主
動桿(28)的另一端與極板推桿(30)的一端鉸接,所述極板推桿(30)的另一端貫 穿所述極板支撐盤(20)上設(shè)置的軸孔,其端部設(shè)置有臺階,且臺階上套裝有極 板彈簧(21),所述極板彈簧(21)的另一端與所述從動盤(24)相接5l4;兩個 所述極板(31)分別為微球極板和微電極極板。
所述定位銷(8、 17、 18、 23)為螺釘;所述支撐管(1)上設(shè)置有限位塊(33), 以限制所述井徑滑動盤9的上移極限位置。所述極板(31)與井徑測量臂(6) 不在同一軸線上。
一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,含有支撐管(1)和中心 管(2),中心管(2)套裝在支撐管(1)中,其一端通過滾珠絲杠螺母和電機 連接,所述中心管(2)上從上到下依次套裝有井徑收套(3)、井徑滑動盤(9)、 井徑支撐盤(14)、極板收套(15)、極板收簧(16)、極板收盤(19)、極板支 撐盤(20)、從動盤(24)和主動套(26),其中,所述井徑收套(3)、主動套 (26)與中心管(20)軸向固定連接,所述極板支撐盤(20)與支撐管(1)固定連 接;所述支撐管(1)上從上到下依次設(shè)置有井徑連板(10)和極板連板(22),所述 井徑連板(10)和極板連板(22)均能在所述支撐管管壁上設(shè)置的長條孔中移動, 并且所述井徑收套(3)和主動套(26)分別與所述井徑連板(10)和極板連板(22) 固定連接;所述井徑滑動盤(9)上設(shè)置有定位銷(8),該定位銷(8)能夠在所 述井徑連板(10)上設(shè)置的長條孔中移動,所述極板收套(15)、極板收盤(19)和 從動盤(24)上分別設(shè)置有定位銷(17、 18、 23),該定位銷(17、 18、 23)能夠在 所述極板連板(22)上分別設(shè)置的長條孔中移動;所述支撐管(1)和所述井徑 支撐套(14)之間設(shè)置有四個收縮張開式井徑測量臂(6),所述支撐管(1)和 所述從動盤(24)之間設(shè)置有兩個收縮張開式極板(31);所述井徑支撐盤(14) 與支撐管(l)滑動配合,并且所述井徑支撐盤(14)與所述支撐管(1)和所述
井徑連板(10)之間設(shè)置有定位機構(gòu)。
所述定位機構(gòu)含有限位滑桿(11)、定位塊(13)和鋼珠(32),其中,所 述限位滑桿(11)上端固定在所述井徑連板(10)上,其外表面設(shè)置有凹槽, 所述定位塊(13)固定在所述支撐管(1)上,其內(nèi)表面也設(shè)置有凹槽,所述井 徑支撐盤(14)和所述極板收套(15)上設(shè)置有軸向圓孔,所述限位滑桿(11) 的下端能夠伸入所述軸向圓孔中,所述井徑支撐盤(14)的體壁上設(shè)置有徑向 圓孔,該徑向圓孔中放置有所述鋼珠(32),所述鋼珠(32)的一部分能夠分別 進入所述限位滑桿(11)和所述定位塊(13)上設(shè)置的所述凹槽中。
所述支撐管(1)的管壁上部設(shè)置有四個沿圓周均布的條形槽孔,每個條 形槽孔的側(cè)壁均與一個所述井徑測量臂(6)上端鉸接,所述井徑測量臂(6) 的中部與井徑連桿(5)的一端鉸接,該井徑連桿(5)的另一端與井徑推桿(7) 的一端鉸接,所述井徑推桿(7)的另一端貫穿所述井徑滑動盤(9)上設(shè)置的 軸孔,其端部設(shè)置有臺階,且臺階上套裝有井徑彈簧(12),所述井徑彈簧(12) 的另一端與所述井徑支撐套(14)相接觸。
所述支撐管(1)的管壁下部設(shè)置有兩個沿圓周均布的條形槽孔,每個條形 槽孔的側(cè)壁均與一個極板副臂(27)和極板主臂(29)的一端鉸接,所述極板 副臂(27)和極板主臂(29)的另一端分別與所述極板的(31)上端和中部鉸 接,形成四連桿結(jié)構(gòu),所述極板主臂(29)與主動桿(28)的一端鉸接,該主 動桿(2S)的另一端與極板推桿(30)的一端鉸接,所述極板推桿(30)的另一端貫 穿所述極板支撐盤(20)上設(shè)置的軸孔,其端部設(shè)置有臺階,且臺階上套裝有極 板彈簧(21),所述極板彈簧(21)的另一端與所述從動盤(24)相接觸;兩個 所述極板(31)分別為微球極板和微電極極板。
所述定位銷(8、 17、 18、 23)為螺釘;所述支撐管(1)上設(shè)置有限位塊(33),
以限制所述井徑滑動盤9的上移極限位置;所述極板(31)與井徑測量臂(6)
不在同一軸線上。
本發(fā)明的有益效果是
1、 本發(fā)明采用單電機驅(qū)動,使儀器長度縮短,且降低成本,另外,測井時, 首先使井徑測量臂、微球、微電極極板均張開至最大,微球、微電極測量完成 后,微球、微電極極板收攏,井徑測量臂保持原張開狀態(tài)不變,井徑測量完成 后井徑臂收攏。這樣在單測井徑時減少微球、微電極極板與井壁間的磨損,延 長極板使用壽命。
2、 本發(fā)明井徑支撐盤與支撐管之間既可以固定連接,也可以滑動配合,滑 動配合時,井徑支撐套隨井徑測量臂的張收能在支撐管內(nèi)滑動,當井徑測量臂 完全收攏時,使井徑彈簧處于預(yù)緊狀態(tài),可提高井徑彈簧的使用壽命,減少維 修次數(shù),降低使用成本。
3、 本發(fā)明設(shè)計新穎、適用范圍廣,大大降低井徑測量成本,推廣后具有良
好的社會和經(jīng)濟效益。
四
圖1為單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一; 圖2為圖1所示A-A剖視圖3為圖2所示的左視圖4-1為圖1所示極板收縮和井徑測量臂全收縮時的狀態(tài)圖; 圖4-2為圖1所示極板收縮和井徑測量臂全張開時的狀態(tài)圖; 圖4-3為圖1所示極板收縮、井徑測量臂張開時的狀態(tài)圖; 圖5為單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二; 圖6為圖5所示A-A剖視圖7為圖5所示的左視圖8-1為圖5所示極板收縮和井徑測量臂全收縮時的狀態(tài)圖8-2為圖5所示極板收縮和井徑測量臂全張開時的狀態(tài)圖; 圖8-3為圖5所示極板收縮、井徑測量臂張開時的狀態(tài)圖; 圖9為圖5中I處放大圖; 圖10為圖9所示B-B剖面。 五具體實施例方式
實施例一結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明 基本構(gòu)成
基本構(gòu)成如圖1-圖3所示,圖中支撐管1為整個推靠裝置的基礎(chǔ)支撐 件,中心管2由電機通過滾珠絲杠驅(qū)動沿支撐管1軸向往復(fù)運動,為整個 推靠裝置提供推靠動力;井徑收套3、主動套26與中心管2軸向固定連接; 井徑滑動盤9、井徑支撐盤14、極板收套15、極板收盤19、極板收簧16、 從動盤24可沿支撐管1和中心管2軸向滑動;井徑支撐套14、極板支撐 盤20與支撐管1固定連接。
井徑推靠機構(gòu)井徑推靠機構(gòu)由井徑收套3、井徑測量臂6、井徑連桿 5、井徑推桿7、井徑滑動盤9、井徑連板10、井徑彈簧12、井徑支撐套 14等構(gòu)成,四個井徑測量臂沿支撐管1周向均布,每個井徑測量臂能隨井 徑變化獨立張、收。井徑測量臂6、井徑連桿5、井徑推桿7構(gòu)成一曲柄滑 塊機構(gòu)。
微球、微電極推靠機構(gòu)微球、微電極推靠機構(gòu)沿支撐管1周向?qū)ΨQ 布置,微球推靠機構(gòu)和微電極推靠機構(gòu)具有相同的結(jié)構(gòu)形式,分別由各自 的極板組件31、極板主臂29、極板副臂27、主動桿28、極板推桿30、極
板支撐盤20、從動套24、極板彈簧21等組成,微球推靠機構(gòu)和微電極推 靠機構(gòu)能各自隨井徑變化獨立張、收。 工作原理
如圖4-1-圖4-3所示,整個推靠機構(gòu)在工作過程中有三個狀態(tài)(1)
井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖4-l) ; (2)井徑、微球、微電極極 板全張開狀態(tài)(圖4-2) ; (3)井徑全張開、微球、微電極極板收攏狀態(tài)(圖 4-3)。
工作過程整個推靠機構(gòu)的工作過程,按下列順序執(zhí)行 井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖4-l)—井徑、微球、微電極 極板全張開狀態(tài)(圖4-2)—井徑全張開、微球、微電極極板收攏狀態(tài)(圖 4-3)—井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖4-l)。 (1)井徑、微球、微電極全收攏狀態(tài)(圖4-1):
井徑收套3位于Ai位置,井徑連板10通過螺釘4與井徑收套3固定 連接,井徑連板10通過與井徑滑動盤9連接的螺釘8,使井徑滑動盤9處 于Bi位置,井徑滑動盤9壓緊井徑推桿7,限制其沿軸線向左移動,通過 井徑連桿5拉緊井徑測量臂6,使井徑測量臂6處于全收攏狀態(tài),此時, 位于井徑滑動盤9與井徑支撐套14之間的井徑彈簧12處于最大壓縮狀態(tài)。 井徑收攏的同時,在微球、微電極推靠機構(gòu)中,與中心管2固定連接的主 動盤26位于H,位置,極板連板22與主動盤26通過螺釘25固定連接,極 板連板22通過與極板收套15固定的螺釘17使極板收套15處于E,位置, 并壓縮極板收簧16繼而壓緊極板收盤19,極板收盤19壓緊主動桿28,主 動桿28拉緊極板主臂29,使兩側(cè)極板31均處于收攏狀態(tài),此時,從動套 24處于Gi位置,從動套24與極板支撐盤20間的極板彈簧21處于自由狀態(tài)。
(2) 井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖4-1)—井徑、微球、微 電極全張開狀態(tài)(圖4-2所示)
由狀態(tài)(l)啟動電機,通過鋼珠絲杠拉動中心管2沿軸線向左移動,中 心管2通過井徑收套3拉動井徑連板10左移,井徑彈簧12隨之推動井徑 推桿7及井徑滑動盤9左移,井徑推桿7通過井徑連桿5推動井徑測量臂 6張開,當井徑測量臂6張開至規(guī)定位置時,固定于支撐管l上的限位塊 33限制井徑滑動盤9繼續(xù)左移,使其位于B2位置。中心管2繼續(xù)向左移動 時,與井徑滑動盤9固定的螺釘8在井徑連板10上的長條孔內(nèi)滑動,使井 徑滑動盤9保持在B2位置不動。與此同時,中心管2拉動主動盤26向左 移動,主動盤26通過螺釘25推動極板連板22向左移動,與從動套24連 接的螺釘23、與極板收盤19連接的螺釘18、與極板收套15連接的螺釘 17在極板連板22上的長條孔內(nèi)滑動,當各螺釘滑動至極板連板22上的長 條孔的右端時,極板連板22通過各螺釘推動極板收套15、極板收盤19、 從動盤24向左移動,此時,極板收盤19脫離主動桿28,從動盤24通過 極板彈簧21推動極板推桿30及主動桿28左移,主動桿28推動極板主臂 29,使極板31張開。當極板31張開至規(guī)定位置時,電機停止,整個推靠 機構(gòu)處于全張開狀態(tài),主動盤位于H2位置,從動套24位與G2位置,極板 收盤19位于F2位置,極板收套15位于E2位置。
(3) 井徑、微球、微電極極板全張開狀態(tài)(圖4-2)—井徑全張開、微 球、微電極收攏狀態(tài)(圖4-3所示)
由狀態(tài)(2)啟動電機反轉(zhuǎn),通過鋼珠絲杠推動中心管2及主動盤26沿軸 線向右運動,中心管2推動主動盤26通過螺釘25拉動極板連板22向右移 動,從動盤24及螺釘23在極板彈簧21作用下隨之右移,極板收盤19及 螺釘18在極板收簧12作用下右移,并推動主動桿28及極板推桿30右移, 主動桿28帶動極板主臂29使極板31收攏后,電機停止轉(zhuǎn)動,此時極板收 套15位于E3位置,極板收盤19位于F3位置,從動盤24位于G3位置,主 動盤26位于H3位置,極板彈簧21處于自由狀態(tài)。與此同時,中心管2推 動井徑收套3右移,并通過螺釘4推動井徑連板10右移,與井徑滑動盤9 連接的螺釘8在井徑連板10上的長條孔內(nèi)滑動,使井徑支撐套14保持在 B2位置不動;電機停止時,螺釘8位于井徑連板IO上長條孔左端,此時井 徑滑動盤9和井徑支撐套14間距保持不變,井徑彈簧保持原狀態(tài),井徑測 量臂6仍保持原完全張開狀態(tài)。
(4)井徑全張開、微球、微電極極板收攏狀態(tài)(圖4-3)—井徑、微球、 微電極極板全收攏狀態(tài)(圖4-1):
由狀態(tài)(2)啟動電機32繼續(xù)反轉(zhuǎn),推動中心管2繼續(xù)向右運動,帶動井 徑收套3及井徑連板10隨之右移,井徑連取10推動井徑滑動盤9右移, 井徑滑動盤9推動井徑推桿7右移,井徑推桿7通過井徑連桿5拉動井徑 測量臂6收攏。與此同時,中心管2拉動主動盤26及極板連板22右移, 極板連扳22拉動極板收套15右移并壓縮極板收簧16,當各零件移動至圖 3a各位置時,電機停止,整個推靠機構(gòu)重新回到初始的全收攏狀態(tài)。
實施例二參見圖5-圖10,本實施例與實施例一基本相同,相同之處不重 述,不同之處在于在井徑彈簧12保證所需彈力的情況下,將井徑支撐套14 與支撐管1的固定連接改為井徑支撐套14隨井徑測量臂6的張收能在支撐管1 內(nèi)滑動,當井徑測量臂6完全收攏時,使井徑彈簧12處于預(yù)緊狀態(tài),可提高井 徑彈簧12的使用壽命。
基本構(gòu)成
如圖5中橢圓I內(nèi)部分所示,在井徑連板10與井徑支撐套14之間增 加一限位滑桿11及鋼珠32,并在支撐管1的對應(yīng)位置增加定位塊13。限 位滑桿11左端與井徑連板10固定連接,右端位于井徑支撐套14上與之對 應(yīng)的軸向圓孔內(nèi),當井徑連板IO沿軸向移動時,帶動限位滑桿ll在井徑 支撐套14上圓孔內(nèi)滑動,鋼珠32位于井徑支撐套14的徑向圓孔內(nèi)。
工作原理
如圖5-7所示,整個推靠機構(gòu)的工作過程與實施例一相同,同樣有三
個狀態(tài)(D井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖8-1) ; (2)井徑、微球、 微電極極板全張開狀態(tài)(圖8-2) ; (3)井徑全張開、微球、微電極極板收攏 狀態(tài)(圖8-3)。各狀態(tài)的執(zhí)行順序與方案一相同。
(1) 井徑、微球、微電極全收攏狀態(tài)(圖8-1所示) 各零件位置A卜B。 E卜Fi、 Gi、 Hi與方案一相同,井徑連板10與限
位滑桿11的連接點位于d位置,井徑支撐套14及鋼珠32位于Di位置, 鋼珠32的一部分進入限位滑桿11上的凹槽內(nèi),通過鋼珠32將限位滑桿 11與井徑支撐套14連為一體。此時井徑滑動盤9與井徑支撐套14間的井 徑彈簧12處于預(yù)緊狀態(tài),而在方案一中井徑彈簧12處于完全壓縮狀態(tài)。
(2) 井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖8-1)—井徑、微球、微 電極全張開狀態(tài)(圖8-2):
由狀態(tài)(l)啟動電機,整個推靠機構(gòu)運動至狀態(tài)(2),各零件位置A2、 B2、 E2、 F2、 G2、 H2與方案一相同,在此過程中,井徑連板10帶動限位滑桿 ll左移,限位滑桿11通過鋼珠32拉動井徑收套14隨之左移,當鋼珠32 移動至定位塊13上的凹孔處時,在限位滑桿11的推動下,鋼珠32由限位
滑桿11上的凹槽內(nèi)脫出滾入定位塊13上的凹孔,此時井徑支撐套14及鋼 珠32位于D2位置,限位滑桿11繼續(xù)左移時,定位塊13通過鋼珠32使井 徑支撐套14保持在D2位置不動,當電機停止時,限位滑桿ll在井徑支撐 套14內(nèi)滑動至C2位置。
(3) 井徑、微球、微電極極板全張開狀態(tài)圖(圖8-2)—井徑全張開、 微球、微電極收攏狀態(tài)(圖8-3):
由狀態(tài)(2)啟動電機32反轉(zhuǎn),整個推靠機構(gòu)運動至狀態(tài)(3),各零件位置 A3、 B2、 E2、 F3、 G3、 H3與方案一相同,在此過程中,井徑連板IO帶動限 位滑桿11右移至C3位置,鋼珠32由定位塊13上的凹孔滾入限位滑桿11 的凹槽內(nèi),限位滑桿11通過鋼珠32使井徑支撐套14位于D2位置不動, 此時,井徑滑動盤9與井徑支撐套14間距及井徑彈簧壓縮量與狀態(tài)(2)相同, 即保持井徑測量臂6處于原張開狀態(tài)。
(4) 井徑全張開、微球、微電極極板收攏狀態(tài)(圖8-3)—井徑、微球、 微電極極板全收攏狀態(tài)(圖8-1):
由狀態(tài)(3)啟動電機32繼續(xù)反轉(zhuǎn),限位滑桿11與井徑支撐套14及鋼珠32 同時右移,至電機停止時,整個推靠機構(gòu)重新回到初始的全收攏狀態(tài),各零件 回至圖8-l中的A^ B!、 d、 D,、 E,、 F。 G卜H!位置。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的 限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,含有支撐管(1)和中心管(2),中心管(2)套裝在支撐管(1)中,其一端通過滾珠絲杠螺母和電機連接,其特征是所述中心管(2)上從上到下依次套裝有井徑收套(3)、井徑滑動盤(9)、井徑支撐盤(14)、極板收套(15)、極板收簧(16)、極板收盤(19)、極板支撐盤(20)、從動盤(24)和主動套(26),其中,所述井徑收套(3)、主動套(26)與中心管(20)軸向固定連接,所述井徑支撐盤(14)和極板支撐盤(20)與支撐管(1)固定連接;所述支撐管(1)上從上到下依次設(shè)置有井徑連板(10)和極板連板(22),所述井徑連板(10)和極板連板(22)均能在所述支撐管管壁上設(shè)置的長條孔中移動,并且所述井徑收套(3)和主動套(26)分別與所述井徑連板(10)和極板連板(22)固定連接;所述井徑滑動盤(9)上設(shè)置有定位銷(8),該定位銷(8)能夠在所述井徑連板(10)上設(shè)置的長條孔中移動,所述極板收套(15)、極板收盤(19)和從動盤(24)上分別設(shè)置有定位銷(17、18、23),該定位銷(17、18、23)能夠在所述極板連板(22)上分別設(shè)置的長條孔中移動;所述支撐管(1)和所述井徑支撐套(14)之間設(shè)置有四個收縮張開式井徑測量臂(6),所述支撐管(1)和所述從動盤(24)之間設(shè)置有兩個收縮張開式極板(31)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,其 特征是所述支撐管(1)的管壁上部設(shè)置有四個沿圓周均布的條形槽孔,每個 條形槽孔的側(cè)壁均與一個所述井徑測量臂(6)上端鉸接,該井徑測量臂(6) 的中部與井徑連桿(5)的一端鉸接,該井徑連桿(5)的另一端與井徑推桿(7) 的一端鉸接,所述井徑推桿(7)的另一端貫穿所述井徑滑動盤(9)上設(shè)置的 軸孔,其端部設(shè)置有臺階,且臺階上套裝有井徑彈簧(12),所述井徑彈簧(12) 的另一端與所述井徑支撐套(14)相接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,其 特征是所述支撐管(1)的管壁下部設(shè)置有兩個沿圓周均布的條形槽孔,每個 條形槽孔的側(cè)壁均與一個極板副臂(27)和極板主臂(29)的一端鉸接,所述 極板副臂(27)和極板主臂(29)的另一端分別與所述極板的(31)上端和中 部鉸接,形成四連桿結(jié)構(gòu),所述極板主臂(29)與主動桿(28)的一端鉸接, 該主動桿(28)的另一端與極板推桿(30)的一端鉸接,所述極板推桿(30)的另一 端貫穿所述極板支撐盤(20)上設(shè)置的軸孔,其端部設(shè)置有臺階,且臺階上套裝 有極板彈簧(21),所述極板彈簧(21)的另一端與所述從動盤(24)相接觸; 兩個所述極板(31)分別為微球極板和微電極極板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,其 特征是所述定位銷(8、 17、 18、 23)為螺釘;所述支撐管(1)上設(shè)置有限位 塊(33),以限制所述井徑滑動盤9的上移極限位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝 置,其特征是所述極板(31)與井徑測量臂(6)不在同一軸線上。
6、 一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,含有支撐管(1)和 中心管(2),中心管(2)套裝在支撐管(1)中,其一端通過滾珠絲杠螺母和 電機連接,其特征是所述中心管(2)上從上到下依次套裝有井徑收套(3)、 井徑滑動盤(9)、井徑支撐盤(14)、極板收套(15)、極板收簧(16)、極板收 盤(19)、極板支撐盤(20)、從動盤(24)和主動套(26),其中,所述井徑收 套(3)、主動套(26)與中心管(20)軸向固定連接,所述極板支撐盤(20)與 支撐管(1)固定連接;所述支撐管(1)上從上到下依次設(shè)置有井徑連板(10)和極 板連板(22),所述井徑連板(10)和極板連板(22)均能在所述支撐管管壁上設(shè)置 的長條孔中移動,并且所述井徑收套(3)和主動套(26)分別與所述井徑連板(10) 和極板連板(22)固定連接;所述井徑滑動盤(9)上設(shè)置有定位銷(8),該定位銷 (8)能夠在所述井徑連板(10)上設(shè)置的長條孔中移動,所述極板收套(15)、極 板收盤(19)和從動盤(24)上分別設(shè)置有定位銷(17、 18、 23),該定位銷(17、 18、 23)能夠在所述極板連板(22)上分別設(shè)置的長條孔中移動;所述支撐管(1) 和所述井徑支撐套(14)之間設(shè)置有四個收縮張開式井徑測量臂(6),所述支 撐管(1)和所述從動盤(24)之間設(shè)置有兩個收縮張開式極板(31);所述井 徑支撐盤(14)與支撐管(l)滑動配合,并且所述井徑支撐盤(14)與所述支撐 管(1)和所述井徑連板(10)之間設(shè)置有定位機構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,其 特征是所述定位機構(gòu)含有限位滑桿(11)、定位塊(13)和鋼珠(32),其中, 所述限位滑桿(11)上端固定在所述井徑連板(10)上,其外表面設(shè)置有凹槽, 所述定位塊(13)固定在所述支撐管(1)上,其內(nèi)表面也設(shè)置有凹槽,所述井 徑支撐盤(14)和所述極板收套(15)上設(shè)置有軸向圓孔,所述限位滑桿(11) 的下端能夠伸入所述軸向圓孔中,所述井徑支撐盤(14)的體壁上設(shè)置有徑向 圓孔,該徑向圓孔中放置有所述鋼珠(32),所述鋼珠(32)的一部分能夠分別 進入所述限位滑桿(11)和所述定位塊(13)上設(shè)置的所述凹槽中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,其 特征是所述支撐管(1)的管壁上部設(shè)置有四個沿圓周均布的條形槽孔,每個 條形槽孔的側(cè)壁均與一個所述井徑測量臂(6)上端鉸接,所述井徑測量臂(6) 的中部與井徑連桿(5)的一端鉸接,該井徑連桿(5)的另一端與井徑推桿(7) 的一端鉸接,所述井徑推桿(7)的另一端貫穿所述井徑滑動盤(9)上設(shè)置的 軸孔,其端部設(shè)置有臺階,且臺階上套裝有井徑彈簧(12),所述井徑彈簧(12) 的另一端與所述井徑支撐套(14)相接觸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,其 特征是所述支撐管(1)的管壁下部設(shè)置有兩個沿圓周均布的條形槽孔,每個 條形槽孔的側(cè)壁均與一個極板副臂(27)和極板主臂(29)的一端鉸接,所述 極板副臂(27)和極板主臂(29)的另一端分別與所述極板的(31)上端和中 部鉸接,形成四連桿結(jié)構(gòu),所述極板主臂(29)與主動桿(28)的一端鉸接, 該主動桿(28)的另一端與極板推桿(30)的一端鉸接,所述極板推桿(30)的另一 端貫穿所述極板支撐盤(20)上設(shè)置的軸孔,其端部設(shè)置有臺階,且臺階上套裝 有極板彈簧(21),所述極板彈簧(21)的另一端與所述從動盤(24)相接觸; 兩個所述極板(31)分別為微球極板和微電極極板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6-9任一所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠 裝置,其特征是所述定位銷(8、 17、 18、 23)為螺釘;所述支撐管(1)上設(shè) 置有限位塊(33),以限制所述井徑滑動盤9的上移極限位置;所述極板(31) 與井徑測量臂(6)不在同一軸線上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置,其井徑收套、主動套的內(nèi)緣均與中心管軸向連接,其外緣分別與井徑連板和極板連板連接,井徑連板和極板連板均能沿所述支撐管管壁上設(shè)置的長條孔移動,井徑支撐盤和極板支撐盤與支撐管連接;所述井徑滑動盤、極板收套、極板收盤和從動盤上分別設(shè)置有定位銷,所述定位銷能夠在所述井徑連板、極板連板上分別設(shè)置的長條孔中移動;所述井徑收套和所述井徑滑動盤之間設(shè)置有四個收縮張開式井徑測量臂,所述支撐管和所述極板支撐盤之間設(shè)置有兩個收縮張開式極板。本發(fā)明采用單電機驅(qū)動,井徑測量臂和微球、微電極極板根據(jù)需要分別收攏,減少磨損,且使儀器長度縮短,降低成本,社會和經(jīng)濟效益良好。
文檔編號E21B47/08GK101358524SQ20081014144
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者劉鶴齡, 夏升旺, 巍 曹, 放 賁, 賈明龍, 郭良杰, 凱 魏 申請人:中國電子科技集團公司第二十二研究所