一種聚苯乙烯微球制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種納米微球制備方法，尤其涉及一種聚苯乙烯微球制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球經(jīng)濟(jì)的急速增長，環(huán)境問題已經(jīng)從先前的提上同程到現(xiàn)在已演變成全球的焦點(diǎn)問題。為了有效地減少VOC (有機(jī)化合物的揮發(fā)量)排放，使得對環(huán)境和人體的危害降低到最低程度，水性涂料或膠合劑的研究與應(yīng)用得到了廣大科研工作者的密切關(guān)注。最近幾年來，有機(jī)/無機(jī)雜化納米粒子，由于其結(jié)構(gòu)和形貌可控的特點(diǎn)，在越來越多的傳統(tǒng)領(lǐng)域發(fā)揮了重要的應(yīng)用進(jìn)展。尤其是基于納米二氧化鈦的有機(jī)/無機(jī)雜化材料更是被廣泛的應(yīng)用于塑料、涂料、橡膠等領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單、成本低廉，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，制備的聚苯乙烯微球結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能特性顯著的聚苯乙烯微球制備方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種聚苯乙烯微球制備方法，包括如下步驟:
將苯乙烯和SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲；
放置油浴鍋內(nèi)，在室溫下攪拌1 h;
然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，繼續(xù)攪拌；
最后升溫，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌，之后停止反應(yīng)；
由于所制備的乳液粒徑小，固不能離心分離；
采用冷凍干燥的方法干燥所制備的PS微球，并得到白色粉末。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)
進(jìn)一步，所述將苯乙烯和SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
將13-20 mL苯乙烯和0.8-1.05 g SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲30-50 min。
[0006]進(jìn)一步，所述放置油浴鍋內(nèi)，在室溫下攪拌1 h步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
放置油浴鍋內(nèi)，在N2保護(hù)下室溫下攪拌1 h。
[0007]進(jìn)一步，所述然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，繼續(xù)攪拌步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，溫度設(shè)置為50 -80°C，繼續(xù)攪拌30 -45min。
[0008]進(jìn)一步，所述最后升溫，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌，之后停止反應(yīng)步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
最后將溫度升至70 -10(TC，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌12-24 h，之后停止反應(yīng)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:方法簡單、成本低廉，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，制備的聚苯乙烯微球結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能特性顯著。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0012]一種聚苯乙烯微球制備方法，包括如下步驟:
將苯乙烯和SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲；
放置油浴鍋內(nèi)，在室溫下攪拌1 h;
然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，繼續(xù)攪拌；
最后升溫，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌，之后停止反應(yīng)；
由于所制備的乳液粒徑小，固不能離心分離；
采用冷凍干燥的方法干燥所制備的PS微球，并得到白色粉末。
[0013]實(shí)施例1:
將13 mL苯乙烯和0.8 g SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲30 min ；
放置油浴鍋內(nèi)，在N2保護(hù)下室溫下攪拌1 h;然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，溫度設(shè)置為50 °C，繼續(xù)攪拌30 min ;最后將溫度升至70 °C，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌12 h，之后停止反應(yīng)；由于所制備的乳液粒徑小，固不能離心分離；采用冷凍干燥的方法干燥所制備的PS微球，并得到白色粉末。
[0014]實(shí)施例2:
將14 mL苯乙烯和0.9 g SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲35 min ；
放置油浴鍋內(nèi)，在N2保護(hù)下室溫下攪拌1 h;然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，溫度設(shè)置為60 °C，繼續(xù)攪拌35 min;最后將溫度升至80 °C，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌15h，之后停止反應(yīng)；由于所制備的乳液粒徑小，固不能離心分離；采用冷凍干燥的方法干燥所制備的PS微球，并得到白色粉末。
[0015]實(shí)施例3:
將15mL苯乙烯和0.105g SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲50 min ；
放置油浴鍋內(nèi)，在N2保護(hù)下室溫下攪拌1 h;然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，溫度設(shè)置為80 °C，繼續(xù)攪拌40min;最后將溫度升至80 °C，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌24 h，之后停止反應(yīng)；由于所制備的乳液粒徑小，固不能離心分離；采用冷凍干燥的方法干燥所制備的PS微球，并得到白色粉末。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚苯乙烯微球制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將苯乙烯和SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲； 放置油浴鍋內(nèi)，在室溫下攪拌1 h; 然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，繼續(xù)攪拌； 最后升溫，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌，之后停止反應(yīng)； 由于所制備的乳液粒徑小，固不能離心分離； 采用冷凍干燥的方法干燥所制備的PS微球，并得到白色粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚苯乙烯微球制備方法，其特征在于，所述將苯乙烯和SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 將13-20 mL苯乙烯和0.8-1.05 g SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲30-50 min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚苯乙烯微球制備方法，其特征在于，所述放置油浴鍋內(nèi)，在室溫下攪拌1 h步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 放置油浴鍋內(nèi)，在N2保護(hù)下室溫下攪拌1 h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚苯乙烯微球制備方法，其特征在于，所述然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，繼續(xù)攪拌步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，溫度設(shè)置為50 -80°C，繼續(xù)攪拌30 -45min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚苯乙烯微球制備方法，其特征在于，所述最后升溫，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌，之后停止反應(yīng)步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 最后將溫度升至70 -10(TC，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌12-24 h，之后停止反應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯微球制備方法，包括如下步驟：將苯乙烯和SDS加至去離子水中，在超聲儀中超聲；放置油浴鍋內(nèi)，在室溫下攪拌l？h；然后加入過硫酸鉀(KPS)和NaHC03，繼續(xù)攪拌；最后升溫，待乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)攪拌，之后停止反應(yīng)；由于所制備的乳液粒徑小，固不能離心分離；采用冷凍干燥的方法干燥所制備的PS微球，并得到白色粉末。本發(fā)明方法簡單、成本低廉，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，制備的聚苯乙烯微球結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能特性顯著。
【IPC分類】C08J3/12, C08F112/08
【公開號(hào)】CN105384856
【申請?zhí)枴緾N201510905433
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶三零三科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月10日