本發(fā)明涉及陽(yáng)極泥的收集和處理系統(tǒng)，尤其涉及電解銅、電解鋅、電解鎳等有色金屬冶煉中陽(yáng)極泥的清理。

背景技術(shù)：

有色金屬電解精煉時(shí)，在電解槽底部會(huì)逐漸累積一些泥狀細(xì)粒物質(zhì)。主要由陽(yáng)極粗金屬中不溶于電解液的雜質(zhì)和待精煉的金屬組成。往往含有貴重和有價(jià)值的金屬，可以回收作為提煉金、銀等貴重金屬的原料。例如由電解精煉銅的陽(yáng)極泥可以回收銅，并提取金、銀、硒、碲等。陽(yáng)極泥一般為灰色，粒度約為100-200目。其中各個(gè)組分多以金屬、硫化物、硒碲化合物、氧化物、單質(zhì)硫和堿式鹽形態(tài)存在。不溶性陽(yáng)極電解過(guò)程，一般不產(chǎn)生陽(yáng)極泥。以電解精煉銅為例，作為陽(yáng)極的粗銅在電解過(guò)程中會(huì)逐漸溶解，銅以離子形態(tài)進(jìn)入電解液，剩余的其他金屬或不溶性雜質(zhì)脫落，在陽(yáng)極底部槽中累積；電解液中的陽(yáng)離子向陰極遷移，銅離子沉積到陰極上得到純銅，其余活潑金屬離子繼續(xù)殘留在電解液中。根據(jù)金屬的活潑順序表，貴金屬的活潑性遠(yuǎn)低于常見的有色金屬，另外貴金屬性質(zhì)穩(wěn)定，一般不會(huì)與電解液發(fā)生反應(yīng)，所以陽(yáng)極泥中通常含有品位較高的貴金屬，極具回收利用價(jià)值。在陽(yáng)極泥中，金主要以金屬形態(tài)存在，部分金形成硫化金或與銀形成合金。銀除呈金屬態(tài)外，常與硒、碲結(jié)合，過(guò)剩的硒、碲也可與銅結(jié)合。鉑族金屬一般呈金屬態(tài)或合金態(tài)存在。銅主要呈金屬銅(陽(yáng)極碎屑、陽(yáng)極粒子和銅粉)和氧化銅、氧化亞銅的粉末存在，部分與硒、碲、硫結(jié)合，銅還與砷、銻的氧化物生成復(fù)鹽；除此之外，還存在一定量的硫酸銅。鉛主要以硫酸鉛或硫化鉛形態(tài)存在。

公開號(hào)為cn103469250b的專利公開了一種在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽(yáng)極泥的裝置，參見附圖1，包括電解槽體(1)和真空抽吸裝置(2)，所述的電解槽體(1)的底部為梯形狀，在該電解槽體(1)的底部設(shè)置有陽(yáng)極泥捕集裝置(3)，電解槽體(1)兩端安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，陽(yáng)極泥捕集裝置(3)通過(guò)耐腐蝕牽引繩索(5)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)相連接；所述的真空抽吸裝置(2)位于電解槽體(1)的兩側(cè)，真空抽吸裝置(2)內(nèi)的真空抽吸管(21)插入于電解槽體(1)的底端，該真空抽吸管(21)通過(guò)真空泵(22)抽取陽(yáng)極泥；所述的陽(yáng)極泥捕集裝置(3)采用增強(qiáng)聚丙烯、氯化聚氯乙烯、乙烯基樹脂混凝土或玻璃鋼絕緣材料制作，其結(jié)構(gòu)是與電解槽體(1)的梯形狀底部相配合的形狀，即陽(yáng)極泥捕集裝置(3)的三個(gè)面能夠與電解槽體(1)底部互相貼合。

上述采用刮泥技術(shù)收集陽(yáng)極泥的方法，需要采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)陽(yáng)極泥捕集裝置(或者稱作刮泥板)在電解槽內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，對(duì)槽底陽(yáng)極泥進(jìn)行清理。但是這種方法由于存在以下幾種問(wèn)題，導(dǎo)致在實(shí)際的電解過(guò)程中無(wú)法真正的實(shí)現(xiàn)。

1、這種方法在刮泥過(guò)程中，陽(yáng)極殘極沉落，切斷導(dǎo)線，設(shè)備損壞；

2、在槽體上加裝滑輪、電動(dòng)機(jī)等，施工難度大；

3、刮板在推進(jìn)過(guò)程，造成電解槽內(nèi)電解液紊流，陽(yáng)極泥上浮，粘附于陰極板，影響陰極銅質(zhì)量，最終導(dǎo)致電解失敗，無(wú)法達(dá)到電解需求。

可見，現(xiàn)在的刮泥技術(shù)收集法是一種舍本逐末的方法，各個(gè)廠家都無(wú)法真正的將其投入實(shí)際生產(chǎn)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種對(duì)電解液無(wú)影響、安全可靠且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)；

本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)的陽(yáng)極泥自動(dòng)清理方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)：

一種陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)，包括設(shè)置于電解槽底部的導(dǎo)流漏斗、排泥管道、壓濾機(jī)，所述導(dǎo)流漏斗連通電解槽底部上表面和下表面，所述導(dǎo)流漏斗呈傾斜角為38-50度的錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流漏斗包括位于電解槽底部上表面的上開口和位于電解槽底部下表面的排泥口，所述排泥口與排泥管道相連，排泥管道將導(dǎo)流漏斗收集的陽(yáng)極泥輸送至壓濾機(jī)。陽(yáng)極泥自然沉降后，落入電解槽底部進(jìn)入導(dǎo)流漏斗，通過(guò)排泥口進(jìn)入排泥管道，最終由排泥管道輸送入壓濾機(jī)。整個(gè)過(guò)程無(wú)浮泥產(chǎn)生，無(wú)擾流問(wèn)題，并且實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極泥的及時(shí)回收處理，無(wú)需設(shè)置陽(yáng)極泥沉降池和陽(yáng)極泥中間槽，陽(yáng)極泥和電解液直接進(jìn)入壓濾機(jī)，脫水，進(jìn)行固液分離，形成干燥的陽(yáng)極泥。產(chǎn)品設(shè)備更加簡(jiǎn)單，降低的設(shè)備成本及工藝成本，省去中間環(huán)節(jié)，提高了陽(yáng)極泥的回收效率。

一直以來(lái)，陽(yáng)極泥的收集技術(shù)成為本領(lǐng)域的長(zhǎng)期無(wú)法克服的難題，也曾有的科學(xué)家想過(guò)采用漏斗原理收集，但是由于各種原因都沒有成功。本發(fā)明中，對(duì)于導(dǎo)流漏斗的傾斜角的選定，是通過(guò)精密的模擬試驗(yàn)測(cè)試和對(duì)電解槽結(jié)構(gòu)的分析而得出的。經(jīng)長(zhǎng)期的實(shí)際工況條件的電解液及陽(yáng)極泥測(cè)試實(shí)險(xiǎn)，從30°度測(cè)試開始，37°是陽(yáng)極泥的安息角，大于37°，管壁無(wú)停留，當(dāng)導(dǎo)流漏斗的傾斜角達(dá)到50度后，陽(yáng)極泥于管壁的滑落的影響已變?nèi)?，但是影響作業(yè)，浪費(fèi)電解液。因此，本發(fā)明發(fā)明人最終確定于38-50度錐角(傾斜角)的導(dǎo)流漏斗才能真正的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集陽(yáng)極泥且成本低的目的。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流漏斗的上開口為矩形開口，所述排泥口為圓形口。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述排泥口采用錐度設(shè)計(jì)，保證陽(yáng)極泥不存留。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流漏斗的矩形上開口的四角采用倒角設(shè)計(jì)。優(yōu)選地，倒角弧度的直徑為50mm-200mm。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流漏斗由電解槽底部開設(shè)而成。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流漏斗的傾斜角為45度。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流漏斗的排泥口的內(nèi)徑為50-200mm，優(yōu)選80mm。

優(yōu)選地，所述電解槽底部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流漏斗，相鄰導(dǎo)流漏斗的收集口外沿緊密相連。

電解槽有平底或斜底，根據(jù)電解槽底部?jī)?nèi)尺寸，制作frp整體式漏斗排泥裝置，內(nèi)部填充聚氨酯，減輕重量。也可以在制作電解槽底時(shí)，電解槽底及漏斗結(jié)構(gòu)一體成型澆鑄而成。陽(yáng)極泥自動(dòng)清理電解槽底部?jī)?yōu)選采用樹脂混凝土整體澆鑄成型，電解槽整體強(qiáng)度高，樹脂混凝土整體澆注，成本低，使用過(guò)程可以免維護(hù)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)銅電解槽，內(nèi)尺寸：5840*1170*1400(1600)，漏斗一般均勻分4個(gè)，按照5840mm的長(zhǎng)度平均分布，第個(gè)導(dǎo)流漏斗的收集口大小約1460*1170。漏斗上面采用矩形設(shè)計(jì)，下面采用圓形，四角采用倒角設(shè)計(jì)，表面采用表面氈，模具表面要求光潔，粗造系數(shù)，保證陽(yáng)極泥順利流下。

優(yōu)選地，所排泥管道由支管和總管構(gòu)成，所述支管一端與導(dǎo)流漏斗的排泥口連接，另一端與總管連接，多根支管匯總至一根總管，所述總管的端末與壓濾機(jī)連接，所述總管的端頭裝有沖水管；優(yōu)選地，一根總管與并排的多個(gè)電解槽底部的同一排支管連接；

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支管為y型支管，一根y型支管與同一電解槽底部相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流漏斗的排泥口連接，將兩個(gè)導(dǎo)流漏斗中的陽(yáng)極泥輸入總管；優(yōu)選地，一根總管與并排的多個(gè)電解槽底部的同一排y型支管連接；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述y型支管的分叉角度不小于45度。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述總管由端頭至端末呈水平向下傾斜，與水平線的夾角不小于3°，這樣更方便陽(yáng)極泥從一端流到另一端。

優(yōu)選地，所述相鄰導(dǎo)流漏斗之間的電解槽底部表面上加裝有格柵。錐形漏斗上面加裝格柵，作用人下槽操作平臺(tái)，二是起到保護(hù)下部漏斗作用；防止陽(yáng)極殘極滑落，緩沖、保護(hù)。防止沖擊漏斗，造成損壞。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流漏斗內(nèi)裝有提藍(lán)，優(yōu)選地，所述提藍(lán)的孔徑為2-8mm。提藍(lán)的設(shè)置，可以防止銅锍流入管道，損壞閥門。同時(shí)方便清理，人不用下槽，不用放空電解液，等極板出槽時(shí)，提出清理。經(jīng)反復(fù)比較實(shí)現(xiàn)及測(cè)算，提藍(lán)孔徑小于6mm，容易造成堵泥問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)成本迅速提高；提藍(lán)孔徑大于8mm，開始出現(xiàn)殘極漏到導(dǎo)泥漏斗的風(fēng)險(xiǎn)。故，2-8mm最為適宜。

優(yōu)選地，所述排泥口與陽(yáng)極泥管道采用承插連接或法蘭連接。排泥口與陽(yáng)極泥管道采用承插連接或法蘭連接，優(yōu)選承插連接。成本低，維修方便。

優(yōu)選地，所述排泥口配有鉛塞。排泥口配有鉛塞，當(dāng)電解槽下部管線需要維修，直接將鉛塞堵住，此設(shè)計(jì)取代閥門，降低成本，更安全可靠。

優(yōu)選地，每個(gè)支管上設(shè)有閥門，每個(gè)總管的末端設(shè)有閥門。

優(yōu)選地，每個(gè)支管上配有第一氣動(dòng)球閥，優(yōu)選地，所述第一氣動(dòng)球閥設(shè)置于y型支管的交叉點(diǎn)下部、與交叉點(diǎn)毗鄰。

優(yōu)選地，所述總管末端設(shè)有第二氣動(dòng)球閥；優(yōu)選地，所述總管末端還加裝有手動(dòng)球閥，所述手動(dòng)球閥與第二氣動(dòng)球閥毗鄰且較所述第二氣動(dòng)球閥遠(yuǎn)離所述總管的末端。手動(dòng)球閥作用是安全閥門，工作狀態(tài)是常開，一旦前面氣動(dòng)閥門出現(xiàn)故障，關(guān)不嚴(yán)，開手動(dòng)閥門。防止電解槽內(nèi)液位降低。

一種陽(yáng)極泥自動(dòng)清理方法，采用上述的陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)，支管閥門常開，總管末端閥門常閉，產(chǎn)生的陽(yáng)極泥通過(guò)導(dǎo)流漏斗自由沉降到總管，當(dāng)總管中的陽(yáng)極泥需要排除時(shí)，關(guān)閉支管，開總管閥門，打開沖水管，高壓水將陽(yáng)極泥直接進(jìn)入壓濾機(jī)，得到干燥的陽(yáng)極泥。

本發(fā)明進(jìn)一步的，將18臺(tái)電解槽并排為一組，沖水管打開后保持30min，沖水關(guān)閉，總管閥門關(guān)閉，支管開啟。

優(yōu)選地，當(dāng)所述總管中的陽(yáng)極泥達(dá)到10-20kg時(shí)，開啟總管閥門，打開沖水管。

本發(fā)明采用了自動(dòng)化控制，比如設(shè)置40組，18臺(tái)電解槽一組。每日固定時(shí)間，第一組支管閥門關(guān)閉，總管閥門開啟，沖水啟動(dòng)，保持30min。沖水關(guān)閉，總管閥門關(guān)閉；支管開啟。重復(fù)第二組、第三組，直到第40組。

本發(fā)明有益效果：

電解銅中，陽(yáng)極泥中，含有1％的黃金，3％的白銀和其他貴金屬。本發(fā)明前，一般21天一個(gè)周期對(duì)沉淀槽底的陽(yáng)極泥進(jìn)行清理，然后對(duì)其中貴金屬進(jìn)行提煉。本發(fā)明陽(yáng)極泥自動(dòng)清理電解槽，每天對(duì)產(chǎn)生的陽(yáng)極泥進(jìn)行清理，將提煉貴金屬的周期降至1天以內(nèi)，即時(shí)收集陽(yáng)極泥，并進(jìn)行提煉。本發(fā)明提供的陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得陽(yáng)極泥在電解液的安息角為37-42度，實(shí)現(xiàn)電解過(guò)程陽(yáng)極泥自動(dòng)沉降，產(chǎn)生的陽(yáng)極泥通過(guò)陽(yáng)極泥導(dǎo)流漏斗，排泥口，進(jìn)入陽(yáng)極泥回收處理管道，解決了出現(xiàn)的刮泥技術(shù)所帶來(lái)的副影響問(wèn)題，所得電解產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。采用本發(fā)明自動(dòng)清理系統(tǒng)后，以年產(chǎn)20萬(wàn)噸/a，標(biāo)準(zhǔn)尺寸電解槽720臺(tái)，每天陽(yáng)極泥產(chǎn)量10.8噸，其中含金1％，含銀2％，黃金每克260元/g，白銀每克3.55元/g。每天貴金屬產(chǎn)值約等于2885萬(wàn)元人民幣，所帶來(lái)的效益可觀。

說(shuō)明書附圖

圖1為背景技術(shù)中刮泥技術(shù)收集陽(yáng)極泥裝置示意圖；其中，1、電解槽體；2、真空抽吸裝置；3、陽(yáng)極泥捕集裝置；4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；5、耐腐蝕牽引繩索；21、真空抽吸管；22、真空泵；41、滑輪；

圖2為本發(fā)明陽(yáng)極泥收集系統(tǒng)立體示意圖；

圖3為圖1的正面示意圖；

圖4為本發(fā)明陽(yáng)極泥收集系統(tǒng)電解槽底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)的電解槽與排泥管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例3帶有鉛塞的電解槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的a的局部放大示意圖；

圖8為實(shí)施例5、6所述本發(fā)明本發(fā)明陽(yáng)極泥收集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖2-圖8中，100-電解槽，101-電解槽上表面，102-電解槽下表面，1-導(dǎo)流漏斗，11-導(dǎo)流漏斗的上開口，12-導(dǎo)流漏斗的排泥口，2-排泥管，21-支管，22-總管，3-壓濾機(jī)，4-沖水管，5-格柵，6-提藍(lán)，701-第一氣動(dòng)閥，702-第二氣動(dòng)閥，703-手動(dòng)閥，8-鉛塞。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)，參見附圖2、3、4所示，圖2為本發(fā)明陽(yáng)極泥收集系統(tǒng)立體意示圖，圖3為圖1的正面示圖，圖4為本發(fā)明陽(yáng)極泥收集系統(tǒng)電解槽100底部結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)包括設(shè)置于電解槽100底部的導(dǎo)流漏斗1、排泥管道2、壓濾機(jī)3，所述導(dǎo)流漏斗1連通電解槽底部上表面101和下表面102。所述導(dǎo)流漏斗1呈傾斜角為38-50度的錐形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流漏斗的傾斜角為45度時(shí)最佳。所述錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流漏斗包括位于電解槽底部上表面的上開口11和位于電解槽底部下表面的排泥口12，所述排泥口12與排泥管道2通過(guò)相連。所述導(dǎo)流漏斗的上開口11為矩形開口，所述排泥口12為圓形口。本發(fā)明中，所述排泥口與陽(yáng)極泥管道采用承插連接或法蘭連接，承插連接最佳。排泥管道2將導(dǎo)流漏斗1收集的陽(yáng)極泥輸送至壓濾機(jī)3。陽(yáng)極泥自然沉降后，落入電解槽底部進(jìn)入導(dǎo)流漏斗1，通過(guò)排泥口12進(jìn)入排泥管道2，最終由排泥管道2輸送入壓濾機(jī)3。所述電解槽底部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流漏斗，相鄰導(dǎo)流漏斗的收集口外沿緊密相連。以標(biāo)準(zhǔn)銅電解槽(內(nèi)尺寸：5840*1170*1400(1600))為例，漏斗一般均勻分4個(gè)，按照5840mm的長(zhǎng)度平均分布，4個(gè)導(dǎo)流漏斗的收集口大小約1460*1170。所排泥管道2由支管21和總管22構(gòu)成，所述支管21一端與導(dǎo)流漏斗1的排泥口12連接，另一端與總管22連接，多根支管21匯總至一根總管22，所述總管22的端末與壓濾機(jī)3連接，所述總管22的端頭裝有沖水管4。

一直以來(lái)，陽(yáng)極泥的收集技術(shù)成為本領(lǐng)域的長(zhǎng)期無(wú)法克服的難題，也曾有的科學(xué)家想過(guò)采用漏斗原理收集，但是由于各種原因都沒有成功。本發(fā)明中，對(duì)于導(dǎo)流漏斗的傾斜角的選定，是通過(guò)精密的模擬試驗(yàn)測(cè)試和對(duì)電解槽結(jié)構(gòu)的分析而得出的。經(jīng)長(zhǎng)期的實(shí)際工況條件的電解液及陽(yáng)極泥測(cè)試實(shí)險(xiǎn)，從30°測(cè)試開始，37°是陽(yáng)極泥的安息角，大于37°，管壁無(wú)停留，當(dāng)導(dǎo)流漏斗的傾斜角達(dá)到50°后，陽(yáng)極泥于管壁的滑落的影響已變?nèi)?，但是影響作業(yè)，浪費(fèi)電解液。因此，本發(fā)明發(fā)明人最終確定于38-50°錐角(傾斜角)的導(dǎo)流漏斗才能真正的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集陽(yáng)極泥且成本低的目的。在對(duì)槽底采用導(dǎo)流漏斗的結(jié)構(gòu)后，可在不影響正常電解的同時(shí)，將陽(yáng)極泥即時(shí)回收，直接壓濾處理。

采用本發(fā)明的陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極泥自動(dòng)清理，具體方法為：支管閥門常開，總管末端閥門常閉，產(chǎn)生的陽(yáng)極泥通過(guò)導(dǎo)流漏斗自由沉降到總管，當(dāng)總管中的陽(yáng)極泥需要排除時(shí)，比如電解槽作業(yè)了一天，總管中收集了10-20kg的陽(yáng)極泥，此時(shí)，關(guān)閉支管，開總管閥門，打開沖水管，高壓水將陽(yáng)極泥直接進(jìn)入壓濾機(jī)，得到干燥的陽(yáng)極泥。

實(shí)施例2：

如圖5、圖1所示，圖5是本發(fā)明陽(yáng)極泥自動(dòng)清理系統(tǒng)的電解槽與排泥管的結(jié)構(gòu)示意圖。一根總管22與并排的多個(gè)電解槽底部的同一排支管21連接；所述支管為y型支管，一根y型支管與同一電解槽底部相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流漏斗的排泥口連接，將兩個(gè)導(dǎo)流漏斗中的陽(yáng)極泥輸入總管；優(yōu)選地，一根總管與并排的多個(gè)電解槽底部的同一排y型支管連接。作為本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述y型支管的分叉角度不小于45度。所述總管由端頭至端末呈水平向下傾斜，與水平線的夾角不小于3°，這樣更方便陽(yáng)極泥從一端流到另一端。如圖2、3所示，本發(fā)明的清理系統(tǒng)中的一個(gè)示例，將18臺(tái)電解槽并排為一組，若每臺(tái)電解槽底部設(shè)置有4個(gè)導(dǎo)流漏斗，4個(gè)導(dǎo)流漏斗共與兩個(gè)y型支管相連，18臺(tái)電解槽底部的支管形成兩排，分別由左右兩根(共4根)總管收集這18臺(tái)的電解槽中的陽(yáng)極泥。18臺(tái)電解槽為一組，如果設(shè)置40組，每日固定時(shí)間，第一組支管閥門關(guān)閉，總管閥門開啟，沖水啟動(dòng)，保持30min。沖水關(guān)閉，總管閥門關(guān)閉；支管開啟。重復(fù)第二組、第三組，直到第40組。如此，本發(fā)明可非常高效的、即時(shí)的收集陽(yáng)極泥，同時(shí)又保證了正常的電解。

實(shí)施例3：

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，對(duì)排泥口12進(jìn)行了深入的研究，參見圖6、7，圖6是帶有鉛塞的電解槽結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6的局部放大圖。所述排泥口12采用錐度設(shè)計(jì)，保證陽(yáng)極泥不存留。同時(shí)，本發(fā)明認(rèn)為所述導(dǎo)流漏斗的排泥口的內(nèi)徑為50-200mm為宜，80mm最佳，當(dāng)排泥口12為錐度設(shè)計(jì)時(shí)，這里所說(shuō)的排泥口的內(nèi)徑是指排泥口上最小的內(nèi)徑。這樣的內(nèi)徑保證了陽(yáng)極泥不堵塞排泥口又不影響電解液的正常流動(dòng)。還可以為所述排泥口12配有鉛塞8。排泥口配有鉛塞，當(dāng)電解槽下部管線需要維修，直接將鉛塞堵住，此設(shè)計(jì)取代閥門，降低成本，更安全可靠

實(shí)施例4：

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，將所述導(dǎo)流漏斗1的矩形上開口11的四角采用倒角設(shè)計(jì)。倒角弧度的直徑為50mm-200mm。

實(shí)施例5：

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖8所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以在所述相鄰導(dǎo)流漏斗1之間的電解槽底部表面上加裝有格柵5。錐形漏斗上面加裝格柵，作用人下槽操作平臺(tái)，二是起到保護(hù)下部漏斗作用；防止陽(yáng)極殘極滑落，緩沖、保護(hù)。防止沖擊漏斗，造成損壞。

實(shí)施例6：

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖8所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在所述導(dǎo)流漏斗內(nèi)裝有提藍(lán)6。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，所述提藍(lán)的孔徑為2-8mm為宜。提藍(lán)的設(shè)置，可以防止銅锍流入管道，損壞閥門。同時(shí)方便清理，人不用下槽，不用放空電解液，等極板出槽時(shí)，提出清理。經(jīng)反復(fù)比較實(shí)現(xiàn)及測(cè)算，提藍(lán)孔徑小于6mm，容易造成堵泥問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)成本迅速提高；提藍(lán)孔徑大于8mm，開始出現(xiàn)殘極漏到導(dǎo)泥漏斗的風(fēng)險(xiǎn)。故，2-8mm最為適宜。

實(shí)施例7：

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，也是本發(fā)明的另一重要?jiǎng)?chuàng)新之處，本發(fā)明對(duì)各處閥門的設(shè)置進(jìn)行了全面系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。如圖1、2所示，具體方案如下：每個(gè)支管上配有第一氣動(dòng)球閥701，優(yōu)選地，所述第一氣動(dòng)球閥701設(shè)置于y型支管的交叉點(diǎn)下部、與交叉點(diǎn)毗鄰。所述總管末端設(shè)有第二氣動(dòng)球閥702，同時(shí)，所述總管末端還加裝有手動(dòng)球閥703，所述手動(dòng)球閥703與第二氣動(dòng)球閥702毗鄰且較所述氣動(dòng)球閥702更加遠(yuǎn)離所述總管的末端。手動(dòng)球閥703作用是安全閥門，工作狀態(tài)是常開，一旦前面氣動(dòng)閥門出現(xiàn)故障，關(guān)不嚴(yán)，開手動(dòng)閥門。防止電解槽內(nèi)液位降低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。