本實(shí)用新型涉及陽極泥貴金屬回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅陽極泥有色貴金屬提取裝置。

背景技術(shù)：

陽極泥，是電解廠在長期為產(chǎn)品鍍金、銀時(shí)，陽極、陰極的沉積物及電解液流經(jīng)溝渠累積下來的殘?jiān)?。陽極泥中富集了貴金屬、稀有金屬和其他有價(jià)金屬。這些金屬在國民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位，從陽極泥中提取這些金屬，可以獲得很大的經(jīng)濟(jì)效益。在水溶液電冶金過程中，附著于殘陽極表面或沉淀在電解槽底的不溶性泥狀物。一般為灰色,粒度約為100～200目。其中各個(gè)組分多以金屬、硫化物、硒碲化合物、氧化物、單質(zhì)硫和堿式鹽形態(tài)存在，例如，處理銅陽極泥獲得的利益，足以抵償銅電解精煉的全部費(fèi)用。為降低處理陽極泥的費(fèi)用,提高稀、貴金屬的回收率,各國都在研究處理陽極泥的新工藝?，F(xiàn)有陽極泥中貴金屬回收裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，陽極泥堆積在一起對回收產(chǎn)生影響，為此，我們提出一種更實(shí)用的銅陽極泥有色貴金屬提取裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅陽極泥有色貴金屬提取裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和陽極泥容易堆積在一起的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅陽極泥有色貴金屬提取裝置，包括儲料斗、硫酸溶液儲放室、旋轉(zhuǎn)軸和集污槽，所述儲料斗的底端設(shè)置有導(dǎo)料板，且儲料斗的內(nèi)側(cè)固定有分散輥，所述儲料斗的下方安裝有提取室，且儲料斗的左端鑲嵌有電動機(jī)，所述硫酸溶液儲放室安置于提取室的右上方，且硫酸溶液儲放室的右端固定有導(dǎo)熱裝置，所述提取室的底端設(shè)置有傳送裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于電動機(jī)的右端，且旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)鑲嵌有刮板，所述刮板的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌桿，所述集污槽設(shè)置于傳送裝置的底側(cè)，且傳送裝置的末端安置有分離室。

優(yōu)選的，所述分散輥設(shè)置有兩個(gè)，且其為對向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述傳送裝置為篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述分離室的內(nèi)側(cè)固定有震動篩網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述硫酸溶液儲放室的底端鑲嵌有旋轉(zhuǎn)噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該銅陽極泥有色貴金屬提取裝置結(jié)構(gòu)簡單新穎，在進(jìn)料之前能夠通過分散輥的對向旋轉(zhuǎn)，將粘附在一起的陽極泥分離開，便于后續(xù)工序的進(jìn)行，且導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)可避免陽極泥落到其他地方，保證分散過程的流暢性，提取過程中通過攪拌桿的作用，可使硫酸溶液和陽極泥接觸的更為充分，減少銅的剩余量，在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)安裝有刮板，能夠?qū)⒄掣皆谔崛∈覂?nèi)壁的陽極泥刮除，避免提取室內(nèi)出現(xiàn)陽極泥滯留，此過程中導(dǎo)熱裝置可向提取室內(nèi)傳遞熱量，使得化學(xué)反應(yīng)的速度得到提升，大大提高了貴金屬提取裝置的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲料斗，2、導(dǎo)料板，3、分散輥，4、提取室，5、電動機(jī)，6、硫酸溶液儲放室，7、導(dǎo)熱裝置，8、傳送裝置，9、刮板，10、攪拌桿，11、旋轉(zhuǎn)軸，12、集污槽，13、分離室，14、震動篩網(wǎng)，15、旋轉(zhuǎn)噴頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種銅陽極泥有色貴金屬提取裝置，包括儲料斗1、導(dǎo)料板2、分散輥3、提取室4、電動機(jī)5、硫酸溶液儲放室6、導(dǎo)熱裝置7、傳送裝置8、刮板9、攪拌桿10、旋轉(zhuǎn)軸11、集污槽12、分離室13、震動篩網(wǎng)14和旋轉(zhuǎn)噴頭15，儲料斗1的底端設(shè)置有導(dǎo)料板2，且儲料斗1的內(nèi)側(cè)固定有分散輥3，分散輥3設(shè)置有兩個(gè)，且其為對向旋轉(zhuǎn)，儲料斗1的下方安裝有提取室4，且儲料斗1的左端鑲嵌有電動機(jī)5，硫酸溶液儲放室6安置于提取室4的右上方，且硫酸溶液儲放室6的右端固定有導(dǎo)熱裝置7，硫酸溶液儲放室6的底端鑲嵌有旋轉(zhuǎn)噴頭15，提取室4的底端設(shè)置有傳送裝置8，傳送裝置8為篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于雜質(zhì)落下，旋轉(zhuǎn)軸11安裝于電動機(jī)5的右端，且旋轉(zhuǎn)軸11的兩側(cè)鑲嵌有刮板9，刮板9的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌桿10，集污槽12設(shè)置于傳送裝置8的底側(cè)，且傳送裝置8的末端安置有分離室13，分離室13的內(nèi)側(cè)固定有震動篩網(wǎng)14。

工作原理：在使用銅陽極泥有色貴金屬提取裝置之前，首先需要對整個(gè)機(jī)械進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)的了解，對于這類的提取裝置先將銅陽極泥放置到儲料斗1內(nèi)，此時(shí)導(dǎo)料板2可避免陽極泥落到其他地方，保證分散過程的流暢性，隨后電機(jī)驅(qū)動分散輥3將粘附在一起的陽極泥分離開，陽極泥落到提取室4內(nèi)，電動機(jī)5帶動旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，使攪拌桿10對陽極泥進(jìn)行攪拌，且刮板9能夠?qū)⒄掣皆谔崛∈?內(nèi)壁的陽極泥刮除，此過程中旋轉(zhuǎn)噴頭15將硫酸溶液儲放室6內(nèi)的硫酸溶液噴灑至陽極泥表層，可使硫酸溶液和陽極泥接觸的更為充分，減少銅的剩余量，隨后雜質(zhì)通過傳送裝置8的網(wǎng)孔落到集污槽12內(nèi)，剩余貴金屬隨傳送裝置8傳送至分離室13內(nèi)，經(jīng)震動篩網(wǎng)14震動分離，使得提取裝置的實(shí)用性得到了大大的提高，就這樣完成整個(gè)銅陽極泥有色貴金屬提取裝置的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。