本實(shí)用新型涉及加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電鍍線電鍍液自動補(bǔ)充加料裝置。

背景技術(shù)：

電鍍線指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)流水線，也叫電鍍流水線，電鍍液是指可以擴(kuò)大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩(wěn)定性等特點(diǎn)的液體，現(xiàn)有的電鍍液加料裝置都是手工進(jìn)行加料，不能自動添加電鍍液，不能及時添加電鍍液，影響電鍍槽的工作效率。為此，我們提出一種電鍍線電鍍液自動補(bǔ)充加料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍線電鍍液自動補(bǔ)充加料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電鍍線電鍍液自動補(bǔ)充加料裝置，包括電鍍控制臺、電鍍液新槽、電鍍槽液自動補(bǔ)充加料裝置、電鍍自動補(bǔ)充加料控制器和電鍍槽，所述電鍍液新槽通過第一導(dǎo)管與所述電鍍槽液自動補(bǔ)充加料裝置連接，所述電鍍槽液自動補(bǔ)充加料裝置通過第二導(dǎo)管與所述電鍍槽連接，所述電鍍槽內(nèi)安裝有電壓傳感器、電流傳感器和計(jì)時器，所述電壓傳感器、電流傳感器和計(jì)時器的數(shù)據(jù)輸出端與所述電鍍自動補(bǔ)充加料控制器的數(shù)據(jù)輸入端連接，所述電鍍自動補(bǔ)充加料控制器的數(shù)據(jù)輸出端與電鍍控制臺內(nèi)PLC的數(shù)據(jù)輸入端連接，所述電鍍控制臺的信號輸出端與電鍍自動補(bǔ)充加料控制器的信號輸入端連接，所述電鍍自動補(bǔ)充加料控制器的信號輸出端與第三閥門的信號輸入端連接。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)管上安裝有第一閥門和第一耐酸泵，所述第二導(dǎo)管上安裝有第二閥門、第三閥門和第二耐酸泵，所述第二耐酸泵位于第二閥門和第三閥門之間。

優(yōu)選的，所述電壓傳感器的型號為CHV-25P，所述電流傳感器的型號為AKH-0.66。

優(yōu)選的，所述電鍍槽設(shè)有陰極和陽極，所述陰極和陽極上安裝有陰極桿和陽極桿，所述陰極桿上安裝有電鍍掛具，所述電鍍掛機(jī)通過連桿與待鍍件連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種電鍍線電鍍液自動補(bǔ)充加料裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于電壓傳感器、電流傳感器和計(jì)時器，可以精確采集電鍍實(shí)時的電壓、電流、電鍍時間的參數(shù)，由于電鍍控制臺，可以精確計(jì)算電鍍槽內(nèi)部消耗多少，以便于通過電鍍自動補(bǔ)充加料控制器控制電鍍槽液自動補(bǔ)充加料裝置實(shí)時補(bǔ)充，有利于電鍍質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電鍍控制臺；2-電鍍液新槽；3-第一閥門；4-第一耐酸泵；5-電鍍槽液自動補(bǔ)充加料裝置；6-第二閥門；7-電鍍自動補(bǔ)充加料控制器；8-第二耐酸泵；9-陰極桿；10-陽極桿；11-第三閥門；12-陽極；13-連桿；14-電鍍掛具；15-電鍍槽；16-第一導(dǎo)管；17-第二導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電鍍線電鍍液自動補(bǔ)充加料裝置，包括電鍍控制臺1、電鍍液新槽2、電鍍槽液自動補(bǔ)充加料裝置5、電鍍自動補(bǔ)充加料控制器7和電鍍槽15，所述電鍍液新槽2通過第一導(dǎo)管16與所述電鍍槽液自動補(bǔ)充加料裝置5連接，所述電鍍槽液自動補(bǔ)充加料裝置5通過第二導(dǎo)管17與所述電鍍槽15連接，所述電鍍槽15內(nèi)安裝有電壓傳感器、電流傳感器和計(jì)時器，所述電壓傳感器、電流傳感器和計(jì)時器的數(shù)據(jù)輸出端與所述電鍍自動補(bǔ)充加料控制器7的數(shù)據(jù)輸入端連接，所述電鍍自動補(bǔ)充加料控制器7的數(shù)據(jù)輸出端與電鍍控制臺1內(nèi)PLC的數(shù)據(jù)輸入端連接，所述電鍍控制臺1的信號輸出端與電鍍自動補(bǔ)充加料控制器7的信號輸入端連接，所述電鍍自動補(bǔ)充加料控制器7的信號輸出端與第三閥門11的信號輸入端連接。

工作原理：先將連桿13安裝上待鍍件，再電鍍掛具14上面，再與陰極桿9連接。將陽極桿10掛在陽極12上面，在電鍍液新槽2，配好標(biāo)準(zhǔn)新的電鍍液，打開閥門3和閥門6，啟動耐酸泵4，向電鍍槽液自動補(bǔ)充加料裝置5加新的電鍍液待用，通過電壓傳感器、電流傳感器和計(jì)時器采集電鍍實(shí)時的電壓、電流、電鍍時間等參數(shù)，并通過電鍍自動補(bǔ)充加料控制器7傳輸?shù)诫婂兛刂婆_1的PLC，根據(jù)采集電鍍參數(shù)進(jìn)行對電鍍槽15進(jìn)行自動補(bǔ)充加料，保證電鍍槽15內(nèi)部消耗多少實(shí)時補(bǔ)充多少，有利于電鍍質(zhì)量穩(wěn)定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。