專利名稱：氧化鋁埋設(shè)式加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氧化鋁埋設(shè)式加料裝置技術(shù)領(lǐng)域氧化鋁埋設(shè)式加料裝置用于鋁電解槽氧化鋁下料系統(tǒng)的構(gòu)造與生產(chǎn)，以及氧化鋁埋設(shè)式加料裝置構(gòu)件的制作造與安裝。技術(shù)背景現(xiàn)通用的鋁電解槽氧化鋁加料裝置為打殼加料裝置，由設(shè)置在鋁電解槽對頂陽極碳塊中縫上部桁架鋼結(jié)構(gòu)上的打殼氣缸、導(dǎo)向下料套管、導(dǎo)向連桿和打殼錘頭組裝構(gòu)成的打殼裝置，和由定容下料器、氧化鋁粉下料管組裝成的加料裝置兩大機構(gòu)系統(tǒng)組合構(gòu)造而成。在進行氧化鋁加料時，打殼加裝置的打殼氣缸，帶動設(shè)置在導(dǎo)向下料套管內(nèi)的導(dǎo)向連桿和打殼錘頭進行上下沖擊運動，使得打殼錘頭先擊穿陽極碳塊中縫上的電解質(zhì)冷凝結(jié)殼層，在結(jié)殼層上形成一個與電解質(zhì)液相通的下料孔 洞，即沖擊成型下料口，然后使氧化鋁加料裝置，定容下料器中排出的氧化鋁粉，經(jīng)過氧化鋁粉下料管的端部，通過打殼錘頭沖擊形成的下料孔洞即沖擊成型下料口，流入到下料孔洞下面的電解質(zhì)熔液層中，使得氧化鋁粉在電解質(zhì)液中進行分解反應(yīng)，如說明書附圖I所示。現(xiàn)通用的鋁電解槽打殼式氧化鋁加料裝置，存在以下技術(shù)缺陷或不足I打殼氣缸連桿下端的打殼錘頭,在沖擊破碎結(jié)殼層形成下料孔洞的過程中，打殼錘頭與電解質(zhì)結(jié)殼層頻繁接觸摩擦，加之電解質(zhì)對錘頭的電化學(xué)侵蝕消耗較大，致使打殼錘頭的磨損嚴重。2打殼錘頭沖擊所形成的電解質(zhì)結(jié)殼下料孔洞，即沖擊形成的下料口的形狀很不規(guī)整，致使氧化鋁粉不能完全添加到熔融電解質(zhì)液中，致使加料量不準確，影響氧化鋁濃度。3加料裝置的氧化鋁粉下料管的端出料口，距沖擊開放的下料孔洞口中的電解質(zhì)液層表面，有一定的負壓空間距離，在氧化鋁粉在向下流入的過程中，一部分氧化鋁粉會隨負壓被引風(fēng)機吸走。4打殼錘頭沖擊形成的不規(guī)則下料口，為一個與電解質(zhì)液相通的開放區(qū)域，在進行電解排氣的同時，其散熱損失嚴重，影響電解槽的熱平衡，降低解槽的熱工效率，致使電解槽的電耗增加。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)通用的打殼式氧化鋁加料裝置的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新的鋁電解槽氧化鋁加料裝置技術(shù)方案，即氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，其特征是；氧化鋁埋設(shè)式加料裝置的導(dǎo)向下料套管的下端口，埋設(shè)在鋁電解槽覆蓋料保溫層中。依據(jù)上述技術(shù)方案；氧化鋁埋設(shè)式加料裝置的導(dǎo)向下料套管與氧化鋁粉下料下端管相貫連接。 依據(jù)上述技術(shù)方案；氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，為了防止流入添加到下料口孔洞底部，電解質(zhì)液上表面的氧化鋁粉形成冷凝堆積，導(dǎo)向下料套管內(nèi)設(shè)置有可上下運動的推料棒。依據(jù)上述技術(shù)方案；氧化鋁埋設(shè)式加料裝置在加料時，氧化鋁粉夠通過埋設(shè)在鋁電解槽覆蓋料保溫層中，導(dǎo)向下料套管下端的下料口孔洞，在推料棒的頂推下，添加到鋁電解槽內(nèi)的熔融電解質(zhì)液層中去，實現(xiàn)氧化鋁埋設(shè)式加料裝置輸送添加氧化鋁粉的功能。[0013]依據(jù)上述技術(shù)方案；氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，為了使電解氣體從下料口孔洞處進行排放溢出，在導(dǎo)向下料套管上設(shè)置排氣孔或連接有排氣管。排氣管或排氣孔與電解槽內(nèi)的負壓抽風(fēng)除塵系統(tǒng)相連接。依據(jù)上述技術(shù)方案；氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，為了防止埋設(shè)在鋁電解槽覆蓋料保溫層中的導(dǎo)向下料套管下端口，遭受電解高溫氣體的侵蝕燒損，縮減使用壽命，可在導(dǎo)向下料套管下端設(shè)置連接上一個用抗電解氣體腐蝕、耐高溫的材料制作成的防溶蝕管套口。氧化鋁埋設(shè)式加料裝置優(yōu)點是；克服了現(xiàn)通用的打殼式氧化鋁加料裝置的上述缺點，可實現(xiàn)氧化鋁均衡加料，穩(wěn)定氧化鋁的濃度，減少打殼錘 頭的磨損，減少鋁電解槽上部熱散失，調(diào)整電解槽熱平衡，控制電解煙氣污染排放，提高電流效率，實現(xiàn)降低電解鋁生產(chǎn)電耗的目的。

本發(fā)明氧化鋁埋設(shè)式加料裝置的技術(shù)方案和特征，結(jié)合附圖說明和實施例理解則更加明了。圖I ;現(xiàn)通用的鋁電解槽打殼式氧化鋁加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2 :本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁埋設(shè)式加料裝置實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁埋設(shè)式加料裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。其圖中所示；1導(dǎo)向下料套管、2氧化鋁粉下料管、3推料棒、4排氣孔，5排氣管、6氧化鋁粉、7防溶蝕管套口、8覆蓋料保溫層，9電解質(zhì)液層。
具體實施例實施例一本發(fā)明氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，如圖I所示，其導(dǎo)向下料套管(I)的下端部，埋設(shè)在鋁電解槽電解質(zhì)液層(9)上部的覆蓋料保溫層(8)中，形成一個半封閉的高溫下料口孔洞。為了控制氧化鋁粉(6)的加料量，導(dǎo)向下料套管(I)和氧化鋁粉下料管(2)相貫連接，氧化鋁粉下料管(2)的上端口與氧化鋁定容下料器，或氧化鋁流量控制器的端口相連接，形成一個氧化鋁粉(6)，經(jīng)過氧化鋁下料管，流入到導(dǎo)向下料套管(I)，再經(jīng)過導(dǎo)向下料套管⑴下端的下料口孔洞，添加到電解質(zhì)液層(9)中的氧化鋁管道輸送加料系統(tǒng)。本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁埋設(shè)式加料裝置中，仍然保留原打殼裝置下料裝置的打殼氣缸系統(tǒng)，但要對其打殼錘頭的形狀進行改造，原打殼裝置的打殼錘頭所具有的擊穿電解質(zhì)結(jié)殼的功能，轉(zhuǎn)換成為向電解質(zhì)液層(9)中擠壓推入氧化鋁粉(6)功能，因此將打殼錘頭變稱為“推料棒⑶”。氧化鋁埋設(shè)式加料裝置工作時，采用先加料，后擠壓推入的加料方式；即先將氧化鋁粉(6)添加到電解質(zhì)液上表面，用覆蓋料半封閉的高溫下料口孔洞中，以此來減緩電解質(zhì)液表面的冷凝速度和冷凝表層的強度；致使氧化鋁粉(6)能夠連續(xù)的和電解質(zhì)液進行熔解或得到加熱；同時，按設(shè)定程，在氣缸的作用下，設(shè)置在導(dǎo)向下料套管(I內(nèi)的推料棒(3)，進行往復(fù)運動，再將堆積在電解質(zhì)液層(9)上表面，即導(dǎo)向下料套管(I)底端的氧化鋁粉
(6)，及時推入擠壓到電解質(zhì)液中去，實現(xiàn)其對電解質(zhì)液添加氧化鋁粉的加料功能。在工作時，往復(fù)運動的推料棒(3)還具有清理下料管和排氣通道的功能，還具備下料口保溫蓋板的功能，借以提高下料套管下端口下料口孔洞內(nèi)的溫度，防止和減少熱散失。氧化鋁埋設(shè)式加料裝置的導(dǎo)向下料套管(I)上，設(shè)置有與排氣孔(4)相連通的排氣管(5)。即導(dǎo)將向下料套管(I)與排氣管(5)構(gòu)造成一個管式連通部件。為了維持電解槽的熱平衡，減少熱散失，防止過多的熱量通過排氣管(5)系統(tǒng)帶走，可對排氣管(5)道系統(tǒng)和排氣孔(4)的大小，進行流量控制設(shè)計；排氣管(5)的端部與負壓除塵引風(fēng)管道系統(tǒng)相連接。實施例2 ;本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，如圖3所示，實例2與實施例I基本相同，其區(qū)別在于，為了防止埋設(shè)在鋁電解槽覆蓋料保溫層(8)中的導(dǎo)向下料套管(I)下端口，遭受電解氣體腐蝕，縮減使用壽命，在導(dǎo)向下料套管(I )下端設(shè)置連接上一個用抗電解氣體腐蝕、耐高溫的材料制作成的防溶蝕管套口 (X)。本實施例2的防溶蝕管套口(7)的材質(zhì)為耐熱球墨鑄鐵，使用時，將防溶蝕管套口
(7)的下端部，設(shè)置埋設(shè)在電解質(zhì)液層(9)上部的覆蓋料保溫層(8)中。導(dǎo)向下料套管(I)和防溶蝕管套口(7) 二構(gòu)件可焊接組合構(gòu)造成一個部件。
權(quán)利要求1.氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，其特征是；氧化鋁埋設(shè)式加料裝置的導(dǎo)向下料套管的下端ロ，埋設(shè)在鋁電解槽覆蓋料保溫層中。
2.依據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，其特征是導(dǎo)向下料套管與氧化鋁粉下料下端管相貫連接。
3.依據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，其特征是導(dǎo)向下料套管內(nèi)設(shè)置有可上下運動的推料棒。
4.依據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，其特征是導(dǎo)向套管上設(shè)置構(gòu)造有排氣管或排氣孔。
5.依據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化鋁埋設(shè)式加料裝置，其特征是導(dǎo)向下料套管下端設(shè)置連接有用抗電解氣體腐蝕、耐高溫的材料制作的防溶蝕管套ロ。
專利摘要本實用新型氧化鋁埋設(shè)式加料裝置用于鋁電解槽氧化鋁下料系統(tǒng)的的構(gòu)造與生產(chǎn)，以及氧化鋁埋設(shè)式加料裝置構(gòu)件的制作造與安裝，其特征是氧化鋁埋設(shè)式加料裝置的導(dǎo)向下料套管的下端口，埋設(shè)在鋁電解槽覆蓋料保溫層中。氧化鋁埋設(shè)式加料裝置在加料時，氧化鋁粉夠通過埋設(shè)在鋁電解槽覆蓋料保溫層中，導(dǎo)向下料套管下端的下料口孔洞，在推料棒的頂推下，添加到鋁電解槽內(nèi)的熔融電解質(zhì)液層中去。并以此實現(xiàn)，減少電解槽上部熱散失，調(diào)整熱平衡，節(jié)約生產(chǎn)電耗，控制煙氣排量，減少污染排放的目的。
文檔編號C25C3/14GK202440556SQ20122000986
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者高偉, 高德金 申請人:高偉