專利名稱：立式爆炸焊片專用陽極鋼爪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立式爆炸焊片專用陽極鋼爪技術(shù)領(lǐng)域立式爆炸焊片專用陽極鋼爪是鋁電解槽陽極導(dǎo)電裝置的導(dǎo)電部件，主要應(yīng)用于預(yù)焙鋁電解槽的設(shè)計、制造、安裝與生產(chǎn)。技術(shù)背景現(xiàn)通用的鋁電解槽陽極導(dǎo)電裝置主要由鋁導(dǎo)桿、鑄鋼陽極鋼爪和爆炸焊片三大部件焊接組裝而成，鑄鋼陽極鋼爪中心線頂部為平面(如圖I、圖2所示)，與一塊爆炸焊片下部的鋼板進(jìn)行鋼-鋼焊接，焊縫為水平焊縫。鋼復(fù)合爆炸焊片上部的鋁板層上表面與鋁導(dǎo)桿的下端頭平面之間，采用鋁-鋁有色焊進(jìn)行焊接連接，構(gòu)造組裝而成鋁導(dǎo)桿陽極鋼爪組。鋁導(dǎo)桿陽極鋼爪組在鋁電解槽生產(chǎn)中與陽極碳塊進(jìn)行連接，具有導(dǎo)電和承載重量的功能?，F(xiàn)通用的鋁電解槽陽極導(dǎo)電裝置，采用鋁導(dǎo)桿的下端面采用一塊爆炸焊片，與陽極鋼爪橫梁進(jìn)行環(huán)形水平焊接構(gòu)造連接，主要存在抗拉強度差 ，易造焊縫，不利于陽極鋼爪橫梁的水平電流的傳導(dǎo)分布等缺點。為此，本案的發(fā)明人高德金為克服現(xiàn)有的鋁電解槽陽極導(dǎo)電裝置鋁導(dǎo)桿和陽極鋼爪橫梁之間，采用一塊爆炸焊片用水平焊縫進(jìn)行連接所產(chǎn)生的上述缺點，發(fā)明提出了在陽極鋼爪的橫梁上豎著焊接兩塊爆炸焊片，用兩塊爆炸焊片的鋁板面將鋁導(dǎo)桿夾在中間進(jìn)行鋁-鋁焊接連接的技術(shù)方案，即電解槽陽極導(dǎo)電裝置立式爆炸焊片連接技術(shù)。但該技術(shù)涉及的兩塊立式焊接爆炸焊片與陽極鋼爪橫梁上部連接方式，卻采用的是加強導(dǎo)電連接板焊接構(gòu)造的技術(shù)方案，該技術(shù)方案存在有工序質(zhì)量難以控制、焊接制造工藝成本高，不易加工等缺點。影響了鋁電解槽陽極導(dǎo)電裝置立式爆炸焊片連接技術(shù)的推廣。發(fā)明內(nèi)容；為了克服現(xiàn)有鋁電解槽陽極導(dǎo)電裝置的缺點，優(yōu)化立式爆炸焊片陽極導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低其制造成本。簡化焊接工藝，本發(fā)明提出了一種鋁電解槽陽極導(dǎo)電裝置立式爆炸焊片專用陽極鋼爪結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，該立式爆炸焊片專用陽極鋼爪的特征是；在鑄鋼陽極鋼爪橫梁上直接設(shè)置鑄造有與立式爆炸焊片進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺。依據(jù)上述技術(shù)方案立式爆炸焊片專用陽極鋼爪橫梁中心線的兩側(cè)鑄造有與立式爆炸焊片進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺。依據(jù)上述技術(shù)方案立式爆炸焊片專用陽極鋼爪為單陽極時，與立式爆炸焊片進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺設(shè)置在橫梁中心線的兩側(cè)；立式爆炸焊片專用陽極鋼爪為雙陽極時，與立式爆炸焊片進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺分別設(shè)置在連接橫梁上。依據(jù)上述技術(shù)方案一個立式爆炸焊片專用陽極鋼爪，可沿中心線分為兩個對稱的部件進(jìn)行制作，每個對稱部件橫梁上設(shè)置有斜拉凸臺。本發(fā)明立式爆炸焊片專用陽極鋼爪，由于在鑄造制作陽極鋼爪時直接在橫梁上部鑄造出與立式炸焊片進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺，與現(xiàn)推廣應(yīng)用的加強導(dǎo)電連接板焊接構(gòu)造技術(shù)相比，具有連接強度高，便于組對安裝，焊接連接成本底，導(dǎo)電性能好等優(yōu)點，因此更有利于鋁電解槽立式爆炸焊片陽極導(dǎo)電裝置的推廣應(yīng)用。


本發(fā)明立式爆炸焊片專用陽極鋼爪的技術(shù)方案和特征結(jié)合說明書附圖和具體實施例則表示的更加清楚。圖I :為現(xiàn)通用的陽極鋼爪的結(jié)構(gòu)的主視圖。[0012]圖2;為圖I的平面圖。圖3 :為本發(fā)明實施例I單陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪的主視圖。圖4;為圖3的平面圖。圖5:為圖3的側(cè)視圖。圖6 :為本發(fā)明實施例2單陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪的主視圖。圖7;為圖6的平面圖。圖8:為圖6的側(cè)視圖。圖9 :為本發(fā)明實施例3單陽極立式爆炸焊片專用陽極 鋼爪的主視圖。圖10;為圖9的平面圖。圖11 :為本發(fā)明實施例4單陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪的主視圖。圖12 :為圖11的平面圖。圖13 ;。為本發(fā)明實施例5單陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪與鋁導(dǎo)桿爆炸焊片組裝后成為產(chǎn)品陽極導(dǎo)電裝置的主視圖圖14 :為圖13的平面圖。其圖中所示1陽極鋼爪、2橫梁、3斜拉凸臺、4鋼爪頭、5連接橫梁、6爆炸焊片、7鋁導(dǎo)桿.
具體實施方案實施例I :如圖3、圖4、圖5所示，本實施例為單陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪(I)，該陽極鋼爪(I)采用低碳鋼鑄造而成，在陽極鋼爪(I)的橫梁(2)上中心線的兩側(cè)，分別直接鑄造出兩個對稱的用于與爆炸焊片(6)進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺(3)，以便在進(jìn)行陽極導(dǎo)電裝置組裝時，分別與兩塊立式爆炸焊片(6)進(jìn)行焊接連接。實施例2 :如圖6、圖7、圖8所示，本實施例為單陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪(1)，該陽極鋼爪⑴采用低碳鋼鑄造而成，其特點是陽極鋼爪⑴以中心線為對稱軸，將一個陽極鋼爪(I)分為兩個對稱部件進(jìn)行制作，兩個對稱部件橫梁(2)的上設(shè)置有斜拉凸臺(3)，在與鋁導(dǎo)桿(7)、爆炸焊片(6)進(jìn)行陽極導(dǎo)電裝置組裝時，分別與鋁導(dǎo)桿(7)兩側(cè)的兩塊立式爆炸焊片(6)進(jìn)行焊接連接，形成一個陽極鋼爪(I)組與陽極碳塊進(jìn)行組裝。實施例3 :如圖9、圖10所示，本實施例為雙陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪(1)，該陽極鋼爪⑴采用低碳鋼鑄造而成，其特點是陽極鋼爪⑴上部的兩個斜拉凸臺⑶分別設(shè)置在兩側(cè)鋼爪中間的連接橫梁(5) (2)上；以便在進(jìn)行陽極導(dǎo)電裝置組裝時，分別與兩塊立式爆炸焊片(6)進(jìn)行焊接連接。實施例4 :如圖11、圖12所示，本實施例為雙陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪(1)，該陽極鋼爪⑴采用低碳鋼鑄造而成，其特點是陽極鋼爪⑴以中心線為對稱軸，將一個陽極鋼爪(I)分為兩個對稱部件進(jìn)行制作，陽極鋼爪(I)上部的兩個斜拉凸臺(3)分別設(shè)置在兩側(cè)鋼爪中間的連接橫梁(5) (2)上；在與鋁導(dǎo)桿(7)、爆炸焊片(6)進(jìn)行陽極導(dǎo)電裝置組裝時，分別與鋁導(dǎo)桿(7)兩側(cè)的兩塊立式爆炸焊片(6)進(jìn)行焊接連接，形成一個陽極鋼爪(I)組與兩塊陽極碳塊進(jìn)行組裝。實施例5 :如圖13、圖14所示，本實施例為單陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪
(I)，在與鋁導(dǎo)桿(7)、爆炸焊片(6)進(jìn)行陽極導(dǎo)電裝置組裝后的結(jié)構(gòu)，其特征是單陽極立式爆炸焊片專用陽極鋼爪(I)橫梁(2)上部的兩個斜拉凸 臺(3)，分別與鋁導(dǎo)桿(7)兩側(cè)的兩塊立式爆炸焊片(6)進(jìn)行焊接連接，形成一個陽極鋼爪(I)組與陽極碳塊進(jìn)行組裝。
權(quán)利要求1.立式爆炸焊片專用陽極鋼爪由陽極鋼爪頭(4)和陽極鋼爪橫梁(2)以及斜拉凸臺(4)所構(gòu)成，其特征是；在陽極鋼爪橫梁(2)上直接設(shè)置鑄造有與立式爆炸焊片(6)進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺(3)。
2.依據(jù)權(quán)利要求I所述的立式爆炸焊片專用陽極鋼爪，其特征是陽極鋼爪橫梁(2)中心線的兩側(cè)鑄造有與立式爆炸焊片(6)進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺(3)。
3.依據(jù)權(quán)利要求I所述的立式爆炸焊片專用陽極鋼爪，其特征是立式爆炸焊片專用陽極鋼爪為單陽極時，斜拉凸臺(3)設(shè)置在橫梁(2)中心線的兩側(cè)；立式爆炸焊片專用陽極鋼爪(I)為雙陽極時，斜拉凸臺(3)分別設(shè)置在連接橫梁(5)上。
4.依據(jù)權(quán)利要求I所述的立式爆炸焊片專用陽極鋼爪，其特征是一個立式爆炸焊片專用陽極鋼爪(I)，可沿中心線分為兩個對稱的部件進(jìn)行制作，每個對稱部件橫梁(2)上設(shè)置有斜拉凸臺(3)。
專利摘要立式爆炸焊片專用陽極鋼爪是鋁電解槽陽極導(dǎo)電裝置的導(dǎo)電部件。其特征是；在鑄鋼陽極鋼爪橫梁上直接設(shè)置鑄造有與立式爆炸焊片進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺，由于在鑄造制作陽極鋼爪時，直接在橫梁上部鑄造出與立式炸焊片進(jìn)行豎焊縫連接的斜拉凸臺，與現(xiàn)推廣應(yīng)用的加強導(dǎo)電連接板焊接構(gòu)造技術(shù)相比，具有連接強度高，便于組對安裝，焊接連接成本底，導(dǎo)電性能好等優(yōu)點，因此，更有利于鋁電解槽立式爆炸焊片陽極導(dǎo)電裝置的推廣應(yīng)用。
文檔編號C25C3/12GK202440554SQ20122000986
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者高偉, 高德金 申請人:高偉