專利名稱：復(fù)合氧化物納米顆粒及其制造方法和多層陶瓷電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法和通過該方法制造的復(fù)合氧化 物納米顆粒，更具體地講，本發(fā)明涉及這樣一種制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法和通過該 方法制造的復(fù)合氧化物納米顆粒，其中，該方法可以制備大小為幾十納米的顆粒的形式的 包含至少兩種金屬元素的復(fù)合氧化物，并且該方法可以精確地設(shè)計(jì)金屬元素的組分比例。
背景技術(shù)：
隨著電器/電子產(chǎn)品向著更小、更薄并且更高容量的發(fā)展趨勢，將原材料制備成 細(xì)微顆粒已經(jīng)成為制造電器/電子產(chǎn)品的工藝的關(guān)鍵。 例如，利用作為介電體的主要成分的鈦酸鋇(BaTi03)和通常為金屬氧化物的添加 劑來制造多層陶瓷電容器(MLCC)，其中，通常為金屬氧化物的添加劑影響MLCC的特性。為 了增加靜電電容，添加劑以及BaTi03需要被制備成更精細(xì)的顆粒、均勻地分散為原始顆粒、 并且穩(wěn)定地保持它們的分散狀態(tài)。 對于通常使用平均粒度為大約150nm的BaTi03的高電容、超薄的MLCC，介電體和
添加劑粉末的主要成分需要被制備為精細(xì)顆粒并且被穩(wěn)定地分散。這樣通過添加添加劑來 期望地涂覆BaTi03顆粒，保持內(nèi)部電極和介電層的均勻組分，并且防止在介電體內(nèi)產(chǎn)生孔，
從而實(shí)現(xiàn)超薄外形和高可靠性。 在制造MLCC的過程中采用含有鎂(Mg)、鋁(Al)、釩(V)、錳(Mn)、鋇(Ba)或鏑(Dy) 的金屬氧化物作為添加劑。氧化鎂用來防止基體顆粒的過渡生長，氧化釩作為低溫液相燒 結(jié)的促進(jìn)劑。稀土(例如Dy)氧化物降低氧的遷移率，從而加強(qiáng)MLCC的長期可靠性。即使 少量使用添加劑，添加劑的特性(例如，粒度或顆粒形狀)也會(huì)顯著地影響產(chǎn)品的整體性能 或品質(zhì)。 可以使用由上而下方法(top-down method)來制造精細(xì)的金屬氧化物顆粒。在這
種由上而下方法中，利用分散劑來分散原始平均粒度為100nm至2000nm的金屬氧化物前驅(qū)
體，從而生產(chǎn)漿料，接著將金屬氧化物前驅(qū)體研磨成小尺寸的顆粒。即，為了生產(chǎn)較小的顆
粒，由上而下的方法包括對粒度大于期望粒度的粉末進(jìn)行研磨的步驟。 根據(jù)金屬氧化物(前驅(qū)體)的粒度，由上而下方法可以生產(chǎn)尺寸為幾十納米的顆
粒，但是不利之處在于前驅(qū)體是昂貴的。另外，大粒度的前驅(qū)體不容易研磨，即使研磨了前
驅(qū)體，所得顆粒也可能不是合適的形狀并且可能再次粘結(jié)。 最近，已經(jīng)提出了利用氣溶膠方法或者微波等離子體分離前驅(qū)體的方法來制造精 細(xì)的金屬氧化物顆粒。然而，這些方法只不過是采用將粉末研磨成更小顆粒的原理的其它 類型的由上而下的方法，并且在調(diào)節(jié)粒度方面仍然存在限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面提供了一種制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法以及通過該方法制
造的復(fù)合氧化物納米顆粒，所述方法可以生產(chǎn)平均尺寸為納米級(jí)的顆粒的形式的包含至少 兩種金屬氧化物的復(fù)合氧化物，并且使得金屬氧化物的組分比例可以被容易地調(diào)節(jié)。 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法，所述方法包 括以下步驟制備混合溶液，所述混合溶液包括從由鋁鹽、錳鹽和鋇鹽組成的組中選擇的至 少一種金屬鹽；用所述混合溶液浸漬具有納米尺寸的孔的有機(jī)聚合物；煅燒用所述混合溶 液浸漬的有機(jī)聚合物。 在所述制備混合溶液的過程中，所述混合溶液還可以包括從由鎂鹽、釩鹽和鏑鹽 組成的組中選擇的至少一種金屬鹽。 所述混合溶液的溶劑可以為水或有機(jī)溶劑。所述混合溶液的濃度可以在5wt^至 25wt^的范圍內(nèi)。有機(jī)聚合物的孔的尺寸可以在從lnm到9nm的范圍內(nèi)。
可以在從25(TC到900°C的溫度下進(jìn)行有機(jī)聚合物的煅燒。 有機(jī)聚合物的煅燒可以在兩個(gè)步驟中進(jìn)行。有機(jī)聚合物的煅燒可以在25(TC至 35(TC的溫度下進(jìn)行，然后在70(TC至90(TC的溫度下進(jìn)行。 所述方法還可以包括在煅燒用包含金屬鹽的混合溶液浸漬的有機(jī)聚合物之前， 干燥有機(jī)聚合物。 所述方法還可以包括在煅燒浸漬后的有機(jī)聚合物之后，研磨剩余物。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了通過制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法制造的復(fù)合
氧化物納米顆粒。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種多層陶瓷電容器，所述電容器包括多個(gè)介電 層，每個(gè)介電層包括陶瓷介電體和根據(jù)本發(fā)明制造的復(fù)合氧化物納米顆粒；內(nèi)部電極，與介 電層交替；外部電極，分別電連接到內(nèi)部電極。
通過結(jié)合附圖進(jìn)行的下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的以上和其它方面、特征和其它優(yōu) 點(diǎn)將變得更容易理解，其中 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的有機(jī)聚合物的各個(gè)孔中捕獲的金屬鹽顆 粒； 圖2是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的多層陶瓷電容器(MLCC)的剖視圖； 圖3是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例制造的復(fù)合氧化物納米顆粒的場發(fā)射掃描電子
顯微鏡(FE-SEM)圖像； 圖4是描述根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例制造的復(fù)合氧化物納米顆粒的粒度分布的 曲線圖； 圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的金屬氧化物納米顆粒的FE-SEM圖像；
圖6是描述根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的金屬氧化物納米顆粒的粒度分析結(jié)果的曲線圖；
圖7是描述根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)制造的MLCC的介電常數(shù)的曲線 圖8是描述根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)制造的MLCC的損失系數(shù)的曲線 圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。 制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法包括以下步驟制備混合溶液，所述混合溶液包 括從由鋁鹽、錳鹽和鋇鹽組成的組中選擇的至少一種金屬鹽；用所述混合溶液浸漬具有納 米尺寸的孔的有機(jī)聚合物；煅燒用所述混合溶液浸漬的有機(jī)聚合物。 通常，通過將小粒度的金屬氧化物研磨成更小的顆粒來制備在制造多層陶瓷電容 器(MLCC)的過程中使用的添加劑。然而，如上所述，這種由上而下的方法存在前驅(qū)體昂貴、 粒度不均勻以及控制粒度的范圍受到限制等方面的局限性。根據(jù)本發(fā)明的制造復(fù)合氧化物 納米顆粒的方法使得具有納米級(jí)尺寸的復(fù)合氧化物納米顆粒以低制造成本通過采用金屬 鹽來制備，并且便于控制金屬元素的組分比例。 現(xiàn)在將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法。 首先，將從由鋁鹽、錳鹽和鋇鹽組成的組中選擇的至少一種金屬鹽溶解在溶劑中。
在這種情況下，最終的復(fù)合氧化物納米顆粒包含從由鋁、錳和鋇的氧化物組成的組中選擇
的至少一種金屬氧化物。 所述金屬鹽可以是從由鋁鹽、錳鹽和鋇鹽組成的組中選擇的至少一種，并且可以 包含鋁、錳和鋇中的至少一種。只要溶劑可以將金屬鹽溶解，則溶劑不受限制。例如，所述 溶劑可以為水或者有機(jī)溶劑，對于有機(jī)溶劑，可以使用乙醇。 所得混合溶液的濃度不受特別限制，而是考慮到將要用混合溶液浸漬的有機(jī)聚合
物的孔特性來確定。例如，混合溶液的濃度可以在從5wt^至25wt^的范圍內(nèi)。濃度小于
5wt^，則由于作為復(fù)合金屬氧化物納米顆粒的前驅(qū)體的金屬鹽的量不足而導(dǎo)致復(fù)合金屬
氧化物(最終產(chǎn)品)的產(chǎn)率下降。另外，濃度超過25wt^會(huì)導(dǎo)致由于有機(jī)聚合物的有限數(shù)
量的孔與將要被捕獲的納米顆粒的數(shù)量不對應(yīng)而造成納米顆粒的粘結(jié)。 為了制備混合溶液，還可以添加從由鎂鹽、釩鹽和鏑鹽組成的組中選擇的至少一
種金屬鹽。在這種情況下，最終的復(fù)合氧化物納米顆?？梢园瑥挠射X、錳和鋇的氧化物組
成的組中選擇的至少一種金屬氧化物以及從由鎂、釩和鏑的氧化物組成的組中選擇的至少
一種金屬氧化物。在根據(jù)本發(fā)明的制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法中，可以調(diào)節(jié)作為MLCC
的添加劑使用的復(fù)合氧化物的組分。即，可以利用根據(jù)將要被添加的金屬氧化物控制的金
屬鹽的種類來制備最終的復(fù)合氧化物。 另外，在根據(jù)本發(fā)明的制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法中，可以通過控制混合溶 液中包含的金屬鹽的量來調(diào)節(jié)最終復(fù)合氧化物中含有的金屬氧化物的組分比例。
此后，用含有溶解的金屬鹽的混合溶液來浸漬具有納米尺寸的孔的有機(jī)聚合物。
只要有機(jī)聚合物具有納米尺寸的孔，則有機(jī)聚合物不受特別限制。例如，有機(jī)聚合 物可以具有類似紙漿類型的纖維組織的納米尺寸的孔。例如，有機(jī)聚合物可以為來自植物 的纖維素。所述纖維素用(Qft。Oe)n表示，并且加熱時(shí)被分解為二氧化碳(C02)和水(H20)。
"納米尺寸的孔"中的術(shù)語"納米尺寸"表示幾納米或者幾十納米。有機(jī)聚合物的 孔均可以具有l(wèi)nm至9nm的直徑。金屬鹽(復(fù)合氧化物的前驅(qū)體)被捕獲在有機(jī)聚合物的
5孔中。這里，金屬鹽在被轉(zhuǎn)變成復(fù)合氧化物之前被捕獲在有機(jī)聚合物的各個(gè)孔中，每個(gè)孔的 尺寸為幾納米或幾十納米。此后，金屬鹽被轉(zhuǎn)換為尺寸為幾十納米的復(fù)合金屬氧化物顆粒。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的被分別捕獲在有機(jī)聚合物10的孔11中的 金屬鹽顆粒20。然而，本發(fā)明可以按照不同的形式來實(shí)施例，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡 述的實(shí)施例。 參照圖l，被分別捕獲在有機(jī)聚合物10的納米尺寸的孔11中的金屬鹽顆粒20以 幾納米的尺寸存在。 由于每個(gè)金屬鹽顆粒20被收集在有機(jī)聚合物10的不同孔11中，所以金屬鹽顆粒 20在反應(yīng)時(shí)不發(fā)生粘結(jié)。這些納米級(jí)的前驅(qū)體使得將通過后續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生的復(fù)合氧化物具有 幾十納米的尺寸。另外，產(chǎn)生的復(fù)合氧化物顆?？梢跃哂幸恢碌男螤?。 此后，浸漬有包含金屬鹽的混合溶液的有機(jī)聚合物被煅燒。煅燒可以在從25(TC到 90(TC的范圍的溫度下進(jìn)行，但不限于此。如果有機(jī)聚合物是用(CA。Oe)n表示的纖維素，則 所述纖維素可以被分解為C02和H20并且可以被去除。 所述煅燒可以以兩個(gè)單獨(dú)的步驟進(jìn)行。例如，所述煅燒可以在25(TC至350°C的溫 度下進(jìn)行，然后在70(TC至90(TC的溫度下進(jìn)行。 根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法還可以包括在煅燒 用混合溶液浸漬的有機(jī)聚合物之前，將用金屬鹽混合溶液浸漬的有機(jī)聚合物進(jìn)行干燥的步 驟。如果用過量的金屬鹽浸漬有機(jī)聚合物，則在有機(jī)聚合物的表面上會(huì)產(chǎn)生大于納米級(jí)的 金屬鹽或者金屬晶體。因此，通過使用干燥法或者其它方法來去除過量的金屬鹽混合溶液。
根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的制造復(fù)合金屬氧化物納米顆粒的方法還可以包括煅 燒之后的研磨工藝。執(zhí)行研磨工藝，從而由通過使用有機(jī)聚合物得到的尺寸為幾十納米的 復(fù)合氧化物來得到尺寸均勻的納米顆粒。 通過使用研磨工藝，可以將復(fù)合氧化物納米顆粒調(diào)節(jié)為具有期望的尺寸和期望的 形狀。這里，可能存在由于原始顆粒的粘結(jié)而形成的二次顆粒。因此，可以使用離心分離器 來去除二次顆粒并且僅得到原始顆粒，從而得到更加均勻的粒度分布。
通過上述方式制備的復(fù)合氧化物納米顆?？梢跃哂?0nm或更小的平均粒度。在 混合、加熱和研磨金屬氧化物納米顆粒的現(xiàn)有技術(shù)的方法中，難以制備粒度為100nm或更 小的納米顆粒。然而，根據(jù)本發(fā)明的制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法能夠制備更精細(xì)的顆 粒，并且改進(jìn)了顆粒的分布特點(diǎn)。因此，即使存在10X或更多的固體，也能制造尺寸為60nm 或更小的納米顆粒。 根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的多層陶瓷電容器(MLCC)包括多個(gè)介電層，包括陶瓷 介電體和通過制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法制造的復(fù)合氧化物納米顆粒；內(nèi)部電極，與 介電層交替；外部電極，分別電連接到內(nèi)部電極。 圖2是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的MLCC的剖視圖。然而，本發(fā)明可以以許多不同 的形式實(shí)施，而不應(yīng)該理解為限于在此闡述的實(shí)施例。 參照圖2， MLCC 100包括交替層疊的介電層102和內(nèi)部電極101、103。外部電極 104和105分別電連接到相應(yīng)的內(nèi)部電極101和103。 介電層102均包括陶瓷介電體和根據(jù)本發(fā)明制造的復(fù)合氧化物納米顆粒。對于陶 瓷介電體，可以使用鈦酸鋇、偏鈦酸鋇(BaTi03) (barium(meta)titanate)，但是本發(fā)明不限于此。通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的復(fù)合氧化物納米顆粒可以具有60nm或更小的平 均粒度，從而確保介電層120的超薄外形以及陶瓷電容器的高容量。對于內(nèi)部電極101和 103的導(dǎo)電材料，由于介電層102具有耐環(huán)境特性，所以可以使用Ni或Ni合金，但是本發(fā)明 不限于此。包含在外部電極104和105中的導(dǎo)電材料可以為InGa、Cu或Ni，但是本發(fā)明不 限于此。 根據(jù)該實(shí)施例的制造MLCC 100的方法不受特別限制，而是可以采用本領(lǐng)域的常 用方法。例如，可以通過采用包含陶瓷介電體和作為添加劑的復(fù)合氧化物的漿料通過對 生片(green sheet)進(jìn)行模制、在生片內(nèi)印刷內(nèi)部電極并且對生片進(jìn)行燒結(jié)來制造MLCC 100。[實(shí)施例] 現(xiàn)在將通過采用實(shí)施例和對比例來更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，但是本發(fā)明的范圍不
限于下面的實(shí)施例?！粗苽鋸?fù)合氧化物>[實(shí)施例1] 將12. 82g鎂鹽、8. 10g鋁鹽、0. 82g釩鹽、2. 88g錳鹽、10. 45g鋇鹽和19. 30g鏑鹽溶 解在232g的水中，從而制備金屬鹽混合溶液。此后，用這種金屬鹽混合溶液浸漬有機(jī)聚合 物，然后將有機(jī)聚合物在空氣中干燥24小時(shí)。干燥工藝之后，以5°C /分鐘的加熱速率將溫 度升高至400°C，并且保持2小時(shí)，隨后以5°C /分鐘的加熱速率將溫度再次升高到700°C， 并且保持2小時(shí)。此后，冷卻到室溫，從而制造復(fù)合氧化物納米顆粒。 圖3是通過實(shí)施例l制造的復(fù)合氧化物納米顆粒的場發(fā)射掃描電子顯微鏡 (FE-SEM)圖像，圖4是描述通過實(shí)施例l制造的復(fù)合氧化物納米顆粒的粒度分布的曲線圖。 參照圖3和圖4，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例制造的復(fù)合氧化物納米顆粒具有一致的形狀，并 且具有大約50納米的平均粒度?？梢钥闯?，劃分不同種類的金屬氧化物，從而不同種類的 金屬氧化物可以作為單獨(dú)的納米顆粒。
[對比例l] 根據(jù)預(yù)定的組分比例將鋁、錳、鋇、鎂、釩和鏑的氧化物進(jìn)行混合、加熱然后研磨。
圖5是該對比例的金屬氧化物納米顆粒的FE-SEM圖像，圖6是描述該對比例的金 屬氧化物納米顆粒的粒度分析結(jié)果的曲線圖。對相同的金屬氧化物納米顆粒進(jìn)行兩次粒度 分析，05。表示累計(jì)顆粒(50% )的平均尺寸，為157nm。
〈陶瓷電容器的制造〉 [ooee][實(shí)施例2] 將實(shí)施例1中制造的復(fù)合氧化物與鈦酸鋇混合，并且分散在有機(jī)溶劑中。此后，將 所得溶液與有機(jī)粘合劑混合，從而生產(chǎn)被涂覆在膜上的漿料，由此制造模制片。制造的模制 片層疊為大約lmm的厚度。該層疊經(jīng)歷冷等靜壓(CIP)并且被切成測試片。將測試片在 40(TC下加熱4小時(shí)或者更長時(shí)間，從而去除有機(jī)粘合劑、分散劑等，然后進(jìn)行燒結(jié)。將用于 外部電極的InGa涂覆在燒結(jié)的測試片上，并且在700°C至900°C的溫度下經(jīng)歷電極點(diǎn)火，從 而制造最終的測試片。此后，評價(jià)介電特性和電學(xué)特性。 [ooes][對比例2] 按照與實(shí)施例2相同的方式利用通過對比例1制造的金屬氧化物來制造測試片，然后評價(jià)介電特性和電學(xué)特性。 圖7是描述通過實(shí)施例2和對比例2制造的測試片的介電常數(shù)的曲線圖，圖8是描 述通過實(shí)施例2和對比例2制造的測試片的損失系數(shù)的曲線圖。從圖7和圖8可以看出， 實(shí)施例2的測試片的介電常數(shù)保持在與對比例2相當(dāng)?shù)乃?，?shí)施例2的損失系數(shù)保持在 比對比例2的損失系數(shù)低的水平。 如上所述，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，可以制造粒度為納米級(jí)的復(fù)合氧化物，并 且可以容易地控制復(fù)合氧化物中包含的金屬元素的種類和組分比例。另外，采用通過上述 方法制造的復(fù)合金屬氧化物的MLCC可以確保超薄的外形和高容量。 盡管已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例示出和描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理 解，在沒有脫離權(quán)利要求限定的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行修改和改變。
權(quán)利要求
一種制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法，所述方法包括以下步驟制備混合溶液，所述混合溶液包括從由鋁鹽、錳鹽和鋇鹽組成的組中選擇的至少一種金屬鹽；用所述混合溶液浸漬具有納米尺寸的孔的有機(jī)聚合物；煅燒用所述混合溶液浸漬的有機(jī)聚合物。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述制備混合溶液的過程中，所述混合溶液還包 括從由鎂鹽、釩鹽和鏑鹽組成的組中選擇的至少一種金屬鹽。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述混合溶液的溶劑為水或有機(jī)溶劑。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述混合溶液的濃度在5wt^至25wt^的范圍內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，有機(jī)聚合物的孔的尺寸在從lnm到9nm的范圍內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在從25(TC到90(TC的溫度下進(jìn)行有機(jī)聚合物的煅燒。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，有機(jī)聚合物的煅燒在兩個(gè)步驟中進(jìn)行。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其中，有機(jī)聚合物的煅燒在25(TC至350°C的溫度下進(jìn)行， 然后在70(TC至90(TC的溫度下進(jìn)行。
9. 如權(quán)利要求1所述的方法，還包括在煅燒用包含金屬鹽的混合溶液浸漬的有機(jī)聚合 物之前，干燥有機(jī)聚合物。
10. 如權(quán)利要求1所述的方法，還包括在煅燒浸漬后的有機(jī)聚合物之后研磨剩余物。
11. 通過權(quán)利要求1所述的方法制造的復(fù)合氧化物納米顆粒。
12. —種多層陶瓷電容器，所述電容器包括多個(gè)介電層，每個(gè)介電層包括陶瓷介電體和權(quán)利要求11所述的復(fù)合氧化物納米顆粒；內(nèi)部電極，與介電層交替；外部電極，分別電連接到內(nèi)部電極。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合氧化物納米顆粒及其制造方法和多層陶瓷電容器。制造復(fù)合氧化物納米顆粒的方法包括以下步驟制備混合溶液，所述混合溶液包括從由鋁鹽、錳鹽和鋇鹽組成的組中選擇的至少一種金屬鹽；用所述混合溶液浸漬具有納米尺寸的孔的有機(jī)聚合物；煅燒用所述混合溶液浸漬的有機(jī)聚合物。因此，可以制備粒度為納米級(jí)的復(fù)合氧化物，并且可以便于得到復(fù)合氧化物中包含的金屬元素的種類和組分比例。另外，包括通過該方法制造的復(fù)合金屬氧化物的多層陶瓷電容器可以確保超薄外形和高容量。
文檔編號(hào)B82B1/00GK101759141SQ20091014026
公開日2010年6月30日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者全炳珍, 崔昌煥, 林哲澤, 梁珍赫 申請人:三星電機(jī)株式會(huì)社