一種用于海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的防腐涂層及其復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于清潔和可再生能源的技術(shù)領(lǐng)域，涉及海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組專用防腐技術(shù)，具體涉及一種可提高風(fēng)電機(jī)組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對(duì)機(jī)組設(shè)備的保護(hù)能力的防腐涂層結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著風(fēng)電技術(shù)的不斷發(fā)展和風(fēng)能資源的逐步拓展，風(fēng)電機(jī)組已從早期的內(nèi)陸型逐步向海上型發(fā)展。海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫高濕的海洋性氣候環(huán)境中，空氣中所含的濕度和鹽度較高，其對(duì)機(jī)組內(nèi)機(jī)械和電氣設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重，因此，提高風(fēng)電機(jī)組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對(duì)機(jī)組設(shè)備的保護(hù)、提高風(fēng)電機(jī)組防腐能力是海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組開(kāi)發(fā)中的重要內(nèi)容之一。
[0003]以往內(nèi)陸型風(fēng)機(jī)由于防腐要求不是很高，零部件較多采用只噴鋅的單一涂層，能滿足所需的防腐性能要求，且制造工藝簡(jiǎn)便，加工過(guò)程中部件尺寸和形位公差也較容易控制，無(wú)需過(guò)多考慮不同表面的差別化噴涂，成本較低，一直仍在大量使用。對(duì)于環(huán)境惡劣得多的海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，只噴鋅的單一涂層無(wú)法保證長(zhǎng)期運(yùn)行的防腐性能要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，綜合考慮噴鋅和油漆的特點(diǎn)，提供了一種用于海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的防腐涂層結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種用于海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)，包括噴鋅層I和噴漆層2，所述噴漆層2緊密覆蓋在所述噴鋅層I外表面。在制備所述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)時(shí)，首先在設(shè)備的加工表面噴涂一定厚度的純鋅(鋅含量不低于99.5%-99.7%)，形成噴鋅層，然后在上述噴鋅層的基礎(chǔ)上再噴涂一定厚度的油漆，形成噴漆層2，進(jìn)而完成整個(gè)防腐涂裝過(guò)程。在噴鋅層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴漆處理，使噴鋅層得到保護(hù)和加強(qiáng)，提高了整個(gè)涂層的防腐能力，對(duì)于長(zhǎng)期暴露在外、無(wú)導(dǎo)電要求但防腐要求更高的非安裝相關(guān)面正好適用，這種涂層體系可提高風(fēng)電機(jī)組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對(duì)機(jī)組設(shè)備的保護(hù)，提高風(fēng)電機(jī)組的防腐能力。
[0007]作為可選方式，在上述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)中，所述噴漆層2包括底漆層21和面漆層22，所述面漆層22緊密覆蓋于所述底漆層21表面。油漆層的噴涂又分為底漆噴涂和面漆喂'涂?jī)刹较群筮M(jìn)彳丁，有利于對(duì)涂層均勾性、厚度等性能參數(shù)進(jìn)彳丁精確確控制，以提尚復(fù)合涂層的防腐效果和外觀，還有利于使噴鋅層I和噴漆層2之間結(jié)合更牢固。
[0008]作為可選方式，在上述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)中，所述底漆層21為聚酰胺環(huán)氧漆噴涂層。該底漆層綜合性能優(yōu)越，也可選用其他常用的底漆。
[0009]作為可選方式，在上述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)中，所述面漆層22的聚氨脂面漆噴涂層。該面漆層綜合性能優(yōu)越，也可選用其他常用的面漆。
[0010]作為可選方式，在上述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)中，所述底漆21層的干膜厚度多100微米，所述面漆層22的干膜厚度多50微米。
[0011]作為可選方式，在上述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)中，所述噴鋅層的厚度多150微米。
[0012]作為可選方式，在上述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)中，所述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)的總厚度^ 300微米。
[0013]作為可選方式，在上述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)中，所述噴漆層的厚度多150微米。
[0014]采用上述各可選方式中的涂層厚度參數(shù)范圍，有利于對(duì)各層厚度的精確控制，且可以克服所述復(fù)合涂層幾個(gè)在加工過(guò)程中存在的部件尺寸和形位公差不易控制的難題。進(jìn)一步的，可將控制各涂層厚度的誤差控制在50微米以內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型還提供了一種用于海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的防腐涂層，所述涂層包括安裝接觸面涂層和非安裝接觸面涂層，所述安裝接觸面涂層由第二噴鋅層構(gòu)成，所述非安裝接觸面涂層具有上述任意一種的復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)。
[0016]作為可選方式，在上述防腐涂層中，所述第二噴鋅層的厚度為100?200微米。相互差不大于50微米。
[0017]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]本實(shí)用新型所述復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)在噴鋅層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴漆處理，使噴鋅層得到保護(hù)和加強(qiáng)，提高了整個(gè)涂層的防腐能力，對(duì)于長(zhǎng)期暴露在外、無(wú)導(dǎo)電要求但防腐要求更高的非安裝相關(guān)面正好適用，這種涂層體系可提高風(fēng)電機(jī)組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對(duì)機(jī)組設(shè)備的保護(hù)，提高風(fēng)電機(jī)組的防腐能力。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型所述復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型所述的用于海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的差別化防腐涂層結(jié)構(gòu)示意圖，圖中雙點(diǎn)劃線代表噴鋅層，虛線代表噴漆層B、C、D、E、F均為安裝相關(guān)面。
[0022]附圖標(biāo)記:1為噴鋅層，2為噴漆層，21為底漆層，22為面漆層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，一種用于海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)，包括噴鋅層I和噴漆層2，所述噴漆層2緊密覆蓋在所述噴鋅層I外表面。在制備所述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)時(shí)，首先在設(shè)備的加工表面噴涂一定厚度的純鋅(鋅含量不低于99.5%-99.7%)，形成噴鋅層，然后在上述噴鋅層的基礎(chǔ)上再噴涂一定厚度的油漆，形成噴漆層2，進(jìn)而完成整個(gè)防腐涂裝過(guò)程。在噴鋅層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴漆處理，使噴鋅層得到保護(hù)和加強(qiáng)，提高了整個(gè)涂層的防腐能力，對(duì)于長(zhǎng)期暴露在外、無(wú)導(dǎo)電要求但防腐要求更高的非安裝相關(guān)面正好適用，這種涂層體系可提高風(fēng)電機(jī)組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對(duì)機(jī)組設(shè)備的保護(hù)，提高風(fēng)電機(jī)組的防腐能力。
[0026]作為可選方式，在上述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)中，所述噴漆層2包括底漆層21和面漆層22，所述面漆層22緊密覆蓋于所述底漆層21表面。
[0027]作為可選方式，在上述復(fù)合防腐涂層結(jié)構(gòu)中，所述底漆層21為聚酰胺環(huán)氧