本發(fā)明涉及泄壓閥相關，特別涉及一種用于蝸輪增壓發(fā)動機的泄壓閥。

背景技術：

1、發(fā)動機的泄壓閥能夠根據設備的工作壓力自動啟閉，當設備內部壓力超出設計要求時，泄壓閥自動開啟以排放發(fā)動機內的多余氣體，使設備內壓力維持在安全范圍內，保證設備能夠安全穩(wěn)定運行。

2、現有的發(fā)動機泄壓閥，一般通過閥芯的密封體與所連接的排氣管道形成密封結構，當壓力超過泄壓壓力值時，可推動閥芯移動，使密封體與排氣管道之間出現間隙，讓氣體得以排出，實現泄壓，由于閥芯的密封體與所連接的排氣管道之間的通氣面積固定，在對高壓氣體進行排放時，難以快速降低設備壓力，較為不便。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于蝸輪增壓發(fā)動機的泄壓閥，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于蝸輪增壓發(fā)動機的泄壓閥，包括泄壓管道，所述泄壓管道上設置有閥體，所述閥體的內部固定安裝有靜閥芯，所述閥體的內部滑動設置有動閥芯，所述動閥芯上卡接有密封體，所述閥體的內部設置有輔助泄壓裝置，所述輔助泄壓裝置包括：

3、輔助泄壓機構，所述輔助泄壓機構設置于閥體的內部，用于調節(jié)泄壓壓力值與氣體排出；

4、過濾機構，所述過濾機構設置于閥體的頂端，用于對輔助泄壓機構排出的氣體進行處理；

5、安裝機構，所述安裝機構設置于閥體的外部，用于對閥體以及過濾機構的固定。

6、優(yōu)選的，所述輔助泄壓機構包括：

7、導向桿，所述導向桿通過軸承轉動設置于靜閥芯的內部，所述導向桿的內部開設有用于氣體流通的通槽，所述通槽的截面呈六邊形，所述靜閥芯的兩側均開設有通氣孔；

8、轉動桿，所述轉動桿設置于過濾機構的內部，所述轉動桿與通槽的內腔滑動穿插連接；

9、擠壓套，所述導向桿的外壁開設有外螺紋，所述擠壓套螺紋套設于導向桿的外部；

10、第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的一端與擠壓套固定連接，所述第一壓縮彈簧的另一端與動閥芯的內壁固定連接；

11、泄壓組件，所述泄壓組件設置于密封體與閥體之間；

12、定位桿，所述定位桿對稱固定連接于轉動桿的頂端；

13、限位塊，所述靜閥芯內壁的兩側均開設有限位槽，所述限位塊與限位槽的內腔滑動穿插連接，所述限位塊與擠壓套固定連接。

14、優(yōu)選的，所述泄壓組件包括：

15、固定套，所述固定套等距固定連接于密封體內壁的底端，所述密封體的底端等距開設有與多個固定套相通的進氣槽，所述固定套相對的一側均開設有與動閥芯內部相通的進氣孔；

16、環(huán)形套，所述環(huán)形套固定連接于進氣槽的內壁；

17、密封塞，所述密封塞與環(huán)形套的內腔滑動穿插連接；

18、套筒，所述套筒固定連接于固定套的內壁；

19、擠壓板，所述擠壓板位于套筒的內部；

20、連接桿，所述連接桿的一端穿過套筒與擠壓板固定穿插連接，所述連接桿的另一端與密封塞固定連接；

21、第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧套設于連接桿的外部，所述第二壓縮彈簧的一端與擠壓板固定連接，所述第二壓縮彈簧的另一端與套筒的內壁固定連接。

22、優(yōu)選的，所述泄壓組件還包括：

23、固定桿，所述固定桿固定連接于固定套的內壁；

24、伸縮桿，所述伸縮桿滑動套設于固定桿的外部，所述伸縮桿遠離進氣孔的一側開設有斜面，所述伸縮桿的頂端開設有滑動孔，所述連接桿與滑動孔的內腔相互配合；

25、第一磁鐵，所述第一磁鐵與固定桿固定穿插連接；

26、第二磁鐵，所述第二磁鐵固定連接于伸縮桿內壁的一側，所述第一磁鐵與第二磁鐵相互配合；

27、擠壓桿，所述擠壓桿的一端固定連接于閥體的內部，所述擠壓桿的另一端與固定套滑動穿插連接，所述擠壓桿與伸縮桿相互配合。

28、優(yōu)選的，所述擠壓桿的外部固定穿插連接有第一密封圈，用于阻擋擠壓桿與固定套之間氣體的流動。

29、優(yōu)選的，所述過濾機構包括：

30、固定板，所述固定板固定連接于閥體的頂端，所述轉動桿轉動設置于固定板的內部；

31、過濾板，所述過濾板位于固定板的內部，所述過濾板的底端等距開設有定位孔，所述定位桿與定位孔的內腔滑動穿插連接；

32、頂出板，所述固定板的內壁等距開設有頂出槽，所述頂出板位于頂出槽的內部；

33、頂出桿，所述過濾板的底端等距開設有頂出孔，所述頂出桿的一端與頂出板固定連接，所述頂出桿的另一端與頂出孔的內腔滑動穿插連接；

34、第三壓縮彈簧，所述第三壓縮彈簧位于頂出槽的內部，所述第三壓縮彈簧的一端與頂出板固定連接，所述第三壓縮彈簧的另一端與頂出槽的內壁固定連接。

35、優(yōu)選的，所述安裝機構包括：

36、轉動環(huán)，所述轉動環(huán)套設于閥體的外部；

37、弧形桿，所述轉動環(huán)的內壁等距開設有弧形槽，所述弧形桿的端部與弧形槽的內壁固定連接；

38、滑塊，所述滑塊等距固定連接于閥體的外壁，所述滑塊與弧形桿滑動穿插連接；

39、第四壓縮彈簧，所述第四壓縮彈簧套設于弧形桿的外部，所述第四壓縮彈簧的一端與滑塊固定連接，所述第四壓縮彈簧的另一端與弧形槽的內壁固定連接；

40、第一卡接組件，所述第一卡接組件設置于閥體與轉動環(huán)之間，用于對閥體多點位固定；

41、第二卡接組件，所述第二卡接組件設置轉動環(huán)于固定板之間，用于對過濾板多點位固定。

42、優(yōu)選的，所述安裝機構包括：

43、轉動環(huán)，所述轉動環(huán)套設于閥體的外部；

44、弧形桿，所述轉動環(huán)的內壁等距開設有弧形槽，所述弧形桿的端部與弧形槽的內壁固定連接；

45、滑塊，所述滑塊等距固定連接于閥體的外壁，所述滑塊與弧形桿滑動穿插連接；

46、第四壓縮彈簧，所述第四壓縮彈簧套設于弧形桿的外部，所述第四壓縮彈簧的一端與滑塊固定連接，所述第四壓縮彈簧的另一端與弧形槽的內壁固定連接；

47、第一卡接組件，所述第一卡接組件設置于閥體與轉動環(huán)之間，用于對閥體多點位固定；

48、第二卡接組件，所述第二卡接組件設置轉動環(huán)于固定板之間，用于對過濾板多點位固定。

49、優(yōu)選的，所述第二卡接組件包括：

50、轉動板，所述轉動環(huán)的外壁等距開設有多個t形槽，所述轉動板與t形槽的內腔滑動穿插連接；

51、l形桿，所述l形桿的一端固定連接于轉動板的頂端，所述固定板的外壁等距開設有穿插槽，所述過濾板的外壁等距開設有c形槽，所述l形桿的另一端穿過穿插槽與c形槽的內腔滑動穿插連接。

52、優(yōu)選的，所述閥體的底端固定連接有與泄壓管道內壁接觸的第二密封圈，所述密封體的底端固定連接有阻擋氣體流動的第三密封圈。

53、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

54、本發(fā)明利用輔助泄壓機構、過濾機構和安裝機構相配合的設置方式，通過輔助泄壓機構可在對高壓氣體進行排放時，在密封體打開進行泄壓后，能夠進一步打開閥體內部的泄壓通道，從而輔助進行泄壓，使得高壓氣體能夠快速排出，加快了排氣速度，有效提高泄壓閥對發(fā)動機的泄壓效果，并增強對發(fā)動機的保護能力，過濾機構能夠在輔助泄壓時對氣體進行過濾，以保證排出氣體不會污染環(huán)境，同時安裝機構能夠對閥體進行安裝的同時還能夠對過濾機構中的過濾板進行安裝，便于使用；

55、本發(fā)明利用導向桿、轉動桿、擠壓套、第一壓縮彈簧、泄壓組件、定位桿和限位塊相配合的設置方式，導向桿不僅可對動閥芯進行導向，還能夠通過轉動桿帶動導向桿進行轉動，使得擠壓套調節(jié)第一壓縮彈簧的壓縮程度，從而可調節(jié)整個閥體的泄壓壓力值，使得整個閥體的使用范圍更廣，同時泄壓組件還能夠在沒有高壓氣體流動時，保持對密封體的密封效果，還能夠在有高壓氣體流動時，打開密封體，使得一部分高壓氣體可從導向桿流出，輔助泄壓管道對高壓氣體進行排出，加快了排氣速度，有效提高泄壓閥對發(fā)動機的泄壓效果；

56、本發(fā)明利用固定套、環(huán)形套、密封塞、套筒、擠壓板、連接桿、第二壓縮彈簧、固定桿、伸縮桿、第一磁鐵、第二磁鐵和擠壓桿相配合的設置方式，通過利用第二壓縮彈簧對擠壓板的彈性作用力，可使得連接桿上的密封塞能夠與環(huán)形套進行滑動穿插，從而將進氣槽密封住，且在沒有氣體流動時，此時第一磁鐵與第二磁鐵相互吸附，伸縮桿能夠對連接桿進行限位，以防在無高壓氣體排出時，密封塞無法保證密封體的密封效果，在有高壓氣體排出時，密封體隨著動閥芯上移，此時擠壓桿會對開設有斜面的伸縮桿進行擠壓，使得伸縮桿產生位移，且其上所開設的滑動孔被擠壓至連接桿的正上方，此時密封塞可在高壓氣體的推動下打開，高壓氣體通過固定套流動至導向桿的內部，并通過過濾機構排出，實現對高壓氣體輔助排出，加快了排氣速度；

57、本發(fā)明利用過濾機構和安裝機構相配合的設置方式，利用第一卡接組件可將整個閥體與泄壓管道進行安裝固定，利用第二卡接組件可使得過濾板在進行安裝時，可通過轉動環(huán)的順時針轉動，使得第二卡接組件中的l形桿穿插至過濾板所開設c形槽，并利用第三壓縮彈簧和第四壓縮彈簧的彈性作用力，使得過濾板在按壓進固定板的內部后，可卡進c形槽的內部深處，實現對過濾板的安裝固定，同時過濾板在被安裝固定后，可通過頂出桿的限位，實現對定位桿的定位，以防轉動桿意外發(fā)生轉動，保持了整個裝置的穩(wěn)定性，在進行拆卸時，只需按壓過濾板以及順時針轉動轉動環(huán)使得l形桿能夠從c形槽的深處滑動至開口處，即可在頂出桿的彈性作用力下彈出，實現對過濾板的拆卸，逆時針轉動轉動環(huán)時，可利用滑動槽與擠壓槽對滑板與拉桿進行擠壓，實現對整個閥體的拆卸，便于使用。