本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)器，包括內(nèi)燃機(jī)、外燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)等。發(fā)動(dòng)機(jī)既適用于動(dòng)力發(fā)生裝置，也可指包括動(dòng)力裝置的整個(gè)機(jī)器。在現(xiàn)代社會(huì)中，發(fā)動(dòng)機(jī)的使用已經(jīng)非常普遍了，被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械加工設(shè)備和汽車行業(yè)等，它以優(yōu)秀的性能被廣大群眾所喜愛。

但是發(fā)動(dòng)機(jī)在使用過程中，往往由于工作時(shí)間過長，產(chǎn)生大量的熱量，而這些熱量如果不能及時(shí)排出就會(huì)出現(xiàn)故障；目前對(duì)于小型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱方式為散熱器進(jìn)行散熱，但是單一的散熱器存在著散熱速度慢，散熱效果不好的問題。針對(duì)上述問題，在原有小型發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上對(duì)其散熱性能進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出單一的散熱器存在著散熱速度慢，散熱效果不好的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種小型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱結(jié)構(gòu)，包括電動(dòng)風(fēng)扇、蒸汽管道、散熱器、冷卻液膨脹箱和氣缸體水道，所述電動(dòng)風(fēng)扇通過傳動(dòng)皮帶與從動(dòng)風(fēng)扇相互連接，所述散熱器位于電動(dòng)風(fēng)扇的外側(cè)，且其通過冷卻液管道與水泵組件相互連接，所述散熱器中設(shè)置有散熱片和冷卻管道，且其通過冷卻液進(jìn)水管與氣缸體水道的左端相互連接，所述蒸汽管道位于散熱器和冷卻液膨脹箱之間，所述氣缸體水道中固定有氣缸蓋水道，且氣缸蓋水道的右側(cè)安裝有排氣口，所述氣缸體水道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有發(fā)動(dòng)機(jī)本體，所述冷卻液膨脹箱通過膨脹箱管分別于水泵組件和排氣口相互連接。

優(yōu)選的，所述散熱器和電動(dòng)風(fēng)扇、從動(dòng)風(fēng)扇為一體的結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)開有圓形進(jìn)風(fēng)孔洞。

優(yōu)選的，所述散熱片和冷卻管道均為彎曲狀結(jié)構(gòu)，且兩者相間排列焊接連接。

優(yōu)選的，所述冷卻液出水管和冷卻液進(jìn)水管均為采用扁圓形截面的鋁制材料。

優(yōu)選的，所述氣缸蓋水道的上半部分與排氣口連為一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該小型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱結(jié)構(gòu)，將散熱風(fēng)扇和散熱器設(shè)計(jì)為一體的結(jié)構(gòu)，與原有單一的散熱器相比較之下，大大的提高了散熱的速度，且散熱器中的散熱片和冷卻管道均為相間排列的彎曲狀結(jié)構(gòu)，從而增大散熱的面積，提升散熱的效果，鋁制材料的扁圓形截面通水管道，從而減小空氣阻力，增加傳熱面積，整體的結(jié)構(gòu)輕巧，有效地進(jìn)行散熱，防止發(fā)動(dòng)機(jī)溫度高度，從而延長了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)散熱器內(nèi)部示意圖。

圖中：1、電動(dòng)風(fēng)扇，2、傳動(dòng)皮帶，3、蒸汽管道，4、從動(dòng)風(fēng)扇，5、散熱器，501、散熱片，502、冷卻管道，6、冷卻液出水管，7、冷卻液膨脹箱，8、膨脹箱管，9、水泵組件，10、發(fā)動(dòng)機(jī)本體，11、排氣口，12、氣缸體水道，13、氣缸蓋水道，14、冷卻液進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種小型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱結(jié)構(gòu)，包括電動(dòng)風(fēng)扇1、傳動(dòng)皮帶2、蒸汽管道3、從動(dòng)風(fēng)扇4、散熱器5、散熱片501、冷卻管道502、冷卻液出水管6、冷卻液膨脹箱7、膨脹箱管8、水泵組件9、發(fā)動(dòng)機(jī)本體10、排氣口11、氣缸體水道12、氣缸蓋水道13和冷卻液進(jìn)水管14，電動(dòng)風(fēng)扇1通過傳動(dòng)皮帶2與從動(dòng)風(fēng)扇4相互連接，散熱器5位于電動(dòng)風(fēng)扇1的外側(cè)，散熱器5和電動(dòng)風(fēng)扇1、從動(dòng)風(fēng)扇4為一體的結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)開有圓形進(jìn)風(fēng)孔洞，大大的提高了散熱的速度，且其通過冷卻液管道6與水泵組件9相互連接，散熱器5中設(shè)置有散熱片501和冷卻管道502，散熱片501和冷卻管道502均為彎曲狀結(jié)構(gòu)，且兩者相間排列焊接連接，從而增大散熱的面積，提升散熱的效果，且其通過冷卻液進(jìn)水管14與氣缸體水道12的左端相互連接，冷卻液出水管6和冷卻液進(jìn)水管14均為采用扁圓形截面的鋁制材料，從而減小空氣阻力，增加傳熱面積，蒸汽管道3位于散熱器5和冷卻液膨脹箱7之間，氣缸體水道12中固定有氣缸蓋水道13，且氣缸蓋水道13的右側(cè)安裝有排氣口11，氣缸蓋水道13的上半部分與排氣口11連為一體，氣缸體水道12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有發(fā)動(dòng)機(jī)本體10，冷卻液膨脹箱7通過膨脹箱管8分別于水泵組件9和排氣口11相互連接。

工作原理：在使用該小型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱結(jié)構(gòu)時(shí)，先對(duì)該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，首先發(fā)動(dòng)機(jī)本體10運(yùn)行工作一段時(shí)間后，產(chǎn)生大量的熱量并且被氣缸體水道12中的水吸收，而當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)本體10周圍的溫度達(dá)到一定溫度值時(shí)，電動(dòng)風(fēng)扇1、散熱器5和水泵組件9運(yùn)行工作，水泵組件9將氣缸體水道12中的水往下牽引，經(jīng)過冷卻液出水管6排至冷卻管道502中，進(jìn)行熱交換作用，同時(shí)散熱片501輔助散熱，散熱后的冷水經(jīng)過冷卻液進(jìn)水管14流回至氣缸體水道12中，并且電動(dòng)風(fēng)扇1轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)皮帶2帶動(dòng)從動(dòng)風(fēng)扇4的轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生向外的風(fēng)力，加快散熱器5的散熱速度，如此循環(huán)散熱，蒸汽水從氣缸蓋水道13向右從排氣口11排出，通過膨脹管道8流至冷卻液膨脹箱7中，由冷卻液膨脹箱7對(duì)蒸汽水進(jìn)行氣液分離，并釋放系統(tǒng)壓力，最后通過蒸汽管道3從散熱器5中隨著風(fēng)力向外排出，這就是該小型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱結(jié)構(gòu)的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。