本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動的散熱器及發(fā)動機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

部隊(duì)對軍用移動電源的要求越來越嚴(yán)苛，在滿足靜音的同時，需要發(fā)電機(jī)組的體積小、重量輕，電磁輻射低等要求。

一般靜音發(fā)電機(jī)組主要采用電動的軸流風(fēng)機(jī)對機(jī)組的輻射熱量進(jìn)行散熱，而電動的軸流風(fēng)機(jī)一般采用交流電源作為動力輸入，因此需要機(jī)組單獨(dú)提供交流電源給軸流風(fēng)機(jī)使用，則造成機(jī)組功率下降或者需要配置功率體積更大的發(fā)電機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動的散熱器，其能利用廢氣的沖擊力轉(zhuǎn)換為散熱器的動力以向發(fā)動機(jī)系統(tǒng)散熱，充分利用了廢氣的剩余價值，并能解決發(fā)動機(jī)配套的設(shè)備需要額外電源驅(qū)動軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱的難題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種發(fā)動機(jī)系統(tǒng)，其能利用廢氣的沖擊力轉(zhuǎn)換為散熱器的動力以向發(fā)動機(jī)系統(tǒng)散熱，充分利用了廢氣的剩余價值，并能解決發(fā)動機(jī)配套的設(shè)備需要額外電源驅(qū)動軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱的難題。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動的散熱器，應(yīng)用于發(fā)動機(jī)系統(tǒng)，所述發(fā)動機(jī)系統(tǒng)包括降噪殼以及設(shè)置于所述降噪殼內(nèi)部的發(fā)動機(jī)，所述發(fā)動機(jī)設(shè)有廢氣排出管，所述廢氣排出管伸出于所述降噪殼，所述降噪殼上開設(shè)有散熱孔。所述發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動的散熱器包括廢氣接受裝置、傳動組件和散熱組件，所述廢氣接受裝置用于設(shè)置于所述廢氣排出管的出口處，并接受廢氣的沖擊以獲得動能，所述廢氣接受裝置與所述傳動組件連接，所述傳動組件與所述散熱組件連接，用于帶動所述散熱組件運(yùn)動，所述散熱組件用于伸入所述散熱孔，以通過所述散熱孔將所述降噪殼內(nèi)部的熱量散發(fā)至所述降噪殼外部。

進(jìn)一步地，所述廢氣接受裝置包括接受器和第一轉(zhuǎn)軸，所述接受器固定連接于所述第一轉(zhuǎn)軸的一端，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接于所述傳動組件，所述接受器用于接受廢氣的沖擊并獲得動能，以通過所述第一轉(zhuǎn)軸帶動所述傳動組件。

進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)軸于所述廢氣排氣管的出口所在平面的投影相切于所述廢氣排氣管的出口。

進(jìn)一步地，所述接受器包括多個扇葉，多個所述扇葉的一端分別固定連接于所述第一轉(zhuǎn)軸，多個所述扇葉均勻分布于以所述第一轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的圓周方向。

進(jìn)一步地，所述接受器包括四個所述扇葉，每兩個相鄰的所述扇葉相互垂直。

進(jìn)一步地，所述扇葉包括扇框和受風(fēng)部，所述受風(fēng)部固定連接于所述扇框內(nèi)部，并且所述受風(fēng)部具有彈性。

進(jìn)一步地，所述散熱組件包括第二轉(zhuǎn)軸和散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇固定連接于所述第二轉(zhuǎn)軸的一端，所述散熱風(fēng)扇伸入所述散熱孔，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接于所述傳動組件。

進(jìn)一步地，所述傳動組件包括蝸桿和蝸輪，所述蝸桿與所述廢氣接受裝置固定連接，所述蝸輪與所述散熱組件固定連接，所述廢氣接受裝置能帶動所述蝸桿轉(zhuǎn)動，以帶動所述蝸輪，并使得所述蝸輪帶動所述散熱組件。

進(jìn)一步地，所述傳動組件包括相互嚙合的第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪的一側(cè)固定連接于所述廢氣接受裝置，所述第二錐齒輪的一側(cè)固定連接于所述散熱組件，所述第一錐齒輪的半徑大于所述第二錐齒輪的半徑。

一種發(fā)動機(jī)系統(tǒng)，包括發(fā)動機(jī)、降噪殼和發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動的散熱器，所述發(fā)動機(jī)設(shè)置于所述降噪殼內(nèi)部，并且所述發(fā)動機(jī)具有廢氣排出管，所述廢氣排出管伸出于所述降噪殼，所述降噪殼上還開設(shè)有散熱孔，所述散熱孔相鄰于所述廢氣排出管，所述發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動的散熱器包括廢氣接受裝置、傳動組件和散熱組件，所述廢氣接受裝置用于設(shè)置于所述廢氣排出管的出口處，并接受廢氣的沖擊以獲得動能，所述廢氣接受裝置與所述傳動組件連接，所述傳動組件與所述散熱組件連接，用于帶動所述散熱組件運(yùn)動，所述散熱組件用于伸入所述散熱孔，以通過所述散熱孔將所述降噪殼內(nèi)部的熱量散發(fā)至所述降噪殼外部。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動的散熱器及發(fā)動機(jī)系統(tǒng)的有益效果是：

通過設(shè)置于廢氣排出管出口處的廢氣接受裝置接收發(fā)動機(jī)排出的廢氣的沖擊力，使得廢氣接收裝置獲得動能，并通過傳動組件將動能傳遞至散熱組件，由于散熱組件伸入散熱孔內(nèi)部，使得散熱組件獲得動能之后帶動降噪殼內(nèi)部的氣流流動，流動的氣流通過散熱孔將熱量散發(fā)至降噪殼外部，達(dá)到散熱的作用。其充分利用了廢氣的剩余價值，并解決了發(fā)動機(jī)配套的設(shè)備需要額外電源驅(qū)動軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例提供的發(fā)動機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例提供的發(fā)動機(jī)系統(tǒng)局部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例提供的扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一實(shí)施例提供的發(fā)動機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-發(fā)動機(jī)系統(tǒng)；11-散熱器；100-廢氣接受裝置；110-接受器；111-扇葉；112-扇框；113-受風(fēng)部；120-第一轉(zhuǎn)軸；200-傳動組件；201-蝸桿；202-蝸輪；210-第一錐齒輪；220-第二錐齒輪；300-散熱組件；310-散熱風(fēng)扇；320-第二轉(zhuǎn)軸；12-發(fā)動機(jī)；102-廢氣排出管；13-降噪殼；103-散熱孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，“設(shè)置”、“連接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

第一實(shí)施例

如圖1，本實(shí)施例提供了一種發(fā)動機(jī)系統(tǒng)10，其能充分利用了廢氣的剩余價值，并能解決發(fā)動機(jī)配套的設(shè)備需要額外電源驅(qū)動軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱的難題。

其中，發(fā)動機(jī)系統(tǒng)10包括發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動的散熱器11(為方便描述，后文稱為散熱器11)、發(fā)動機(jī)12和降噪殼13。發(fā)動機(jī)12設(shè)置于降噪殼13內(nèi)部，并且發(fā)動機(jī)12設(shè)置有廢氣排出管102，廢氣排出管102伸出于降噪殼13，以使發(fā)動機(jī)12能將廢氣通過廢氣排出管102排出于降噪殼13外。另外，降噪殼13上開設(shè)有散熱孔103，散熱孔103相鄰于廢氣排出管102。散熱器11的一端正對于廢氣排出管102，用于接受廢氣的沖擊力并獲得動能，散熱器11的另一端穿過散熱孔103伸入降噪殼13內(nèi)部，以將降噪殼13內(nèi)部的熱量散發(fā)至降噪殼13外部，以達(dá)到對降噪殼13和發(fā)動機(jī)12的散熱。

散熱器11包括廢氣接受裝置100、傳動組件200和散熱組件300，廢氣接受裝置100設(shè)置于廢氣排出管102的出口處，即廢氣接受裝置100正對于廢氣排出管102，以便于接受廢氣的沖擊以獲得動能。廢氣接受裝置100與傳動組件200連接，傳動組件200與散熱組件300連接，以帶動散熱組件300運(yùn)動。散熱組件300伸入散熱孔103，以通過散熱孔103將降噪殼13內(nèi)部的熱量散發(fā)至降噪殼13外部。

在本實(shí)施例中，廢氣接受裝置100通過廢氣的沖擊獲得動能，并將動能通過傳動組件200將動能傳遞至散熱組件300，驅(qū)使散熱組件300運(yùn)動，使得散熱組件300帶動降噪殼13內(nèi)部的氣流，流動的氣流帶動降噪殼13內(nèi)部的熱量從散熱孔103散發(fā)至降噪殼13外部，達(dá)到對發(fā)動機(jī)系統(tǒng)10的散熱。其中，傳動組件200在傳遞動能的同時，也可以改變運(yùn)動方向，能使廢氣接受裝置100的單一運(yùn)動方向能衍生出散熱器11多個不同的運(yùn)動方向。

其中，廢氣接受裝置100包括接受器110和第一轉(zhuǎn)軸120，接受器110固定連接于第一轉(zhuǎn)軸120的一端，第一轉(zhuǎn)軸120的另一端固定連接于傳動組件200。接受器110用于接受廢氣的沖擊并獲得動能，以通過第一轉(zhuǎn)軸120帶動傳動組件200。在本實(shí)施例中，接受器110接受廢氣的沖擊之后，獲得動能并轉(zhuǎn)動，并通過第一轉(zhuǎn)軸120將轉(zhuǎn)動傳遞至傳動組件200，傳動組件200將轉(zhuǎn)動傳遞至散熱組件300，使得散熱組件300運(yùn)動。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸120于廢氣排出管102的出口所在平面的投影相切于廢氣排出管102的出口。使得接受器110在接受廢氣沖擊轉(zhuǎn)動時不會由于相對于第一轉(zhuǎn)軸120兩側(cè)均受到?jīng)_擊力，使得部分沖擊力流失，能提高接受器110的轉(zhuǎn)動效率，并能提高廢氣沖擊力的利用率。

應(yīng)當(dāng)理解，第一轉(zhuǎn)軸120的設(shè)置位置在其他實(shí)施例中，也可以有不同的設(shè)置方式，例如，第一轉(zhuǎn)軸120于廢氣排出管102出口處的投影與廢氣排出管102的出口具有一段距離，或者該投影相交于廢氣排出管102的出口等。

另外，在本實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸120平行于廢氣排出管102出口所在平面，能進(jìn)一步提高廢氣沖擊力的利用率。應(yīng)當(dāng)理解，在其他實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸120也可以與廢氣排出管102出口所在平面具有一定的角度。

接受器110包括多個扇葉111，多個扇葉111的一端分別固定連接于第一轉(zhuǎn)軸120，多個扇葉111均勻分布于以第一轉(zhuǎn)軸120軸線為圓心的圓周方向。使得多個扇葉111能在接受到廢氣沖擊時以第一轉(zhuǎn)軸120為軸轉(zhuǎn)動，并能有多個扇葉111持續(xù)受到廢氣的沖擊，產(chǎn)生持續(xù)的動力。

請參閱圖2，進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，接受器110包括四個扇葉111，相鄰的兩個扇葉111相互垂直。使得其中一個扇葉111正對于廢氣排出管102的出口時，另一個扇葉111剛好即將進(jìn)入接收廢氣沖擊的區(qū)域，即上一個扇葉111在接受廢氣沖擊獲得足夠的動能之后，下一個扇葉111剛好準(zhǔn)備好接收廢氣的沖擊，使得廢氣的沖擊力能高效的被四個扇葉111依次不間斷地接受，提高廢氣沖擊力的利用率。

應(yīng)當(dāng)理解，四片扇葉111僅作為優(yōu)選實(shí)施例實(shí)施，在其他實(shí)施例中，也可以采用其他數(shù)量的扇葉111，例如，三片扇葉111或者五片扇葉111等。

請參閱圖3，圖3為扇葉111受到煙的沖擊力時的狀態(tài)。另外，在本實(shí)施例中，扇葉111包括扇框112和受風(fēng)部113，受風(fēng)部113固定連接于扇框112內(nèi)部，并且受風(fēng)部113具有彈性。即，在本實(shí)施例中，扇框112具有剛性，并且不易變形。受風(fēng)部113的外緣固定連接于扇框112的內(nèi)周壁上。使得扇葉111在剛開始受到廢氣沖擊時，會首先使得受風(fēng)部113相對于扇框112內(nèi)凹，并通過受風(fēng)部113的彈性回復(fù)力向扇葉111提供一定的加速力，能縮短扇葉111的加速時間，使得扇葉111能更快地進(jìn)入穩(wěn)定轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。并且扇葉111速度低于廢氣的流速時，能通過受沖擊力凹陷的受風(fēng)部113減少廢氣從扇葉111兩側(cè)流失所損失的沖擊力，能提高對廢氣沖擊力的利用率。

請繼續(xù)參閱圖1，散熱組件300包括第二轉(zhuǎn)軸320和散熱風(fēng)扇310，散熱風(fēng)扇310固定連接于第二轉(zhuǎn)軸320的一端，并且散熱風(fēng)扇310伸入散熱孔103。第二轉(zhuǎn)軸320的另一端固定連接于傳動組件200，以使傳動組件200通過第二轉(zhuǎn)軸320將轉(zhuǎn)動傳遞至散熱風(fēng)扇310，使得散熱風(fēng)扇310轉(zhuǎn)動并帶動降噪殼13內(nèi)部的氣流，使得流動的氣流能將降噪殼13內(nèi)部的熱量從散熱孔103散發(fā)出去。

其中，在本實(shí)施例中，散熱風(fēng)扇310位于散熱孔103內(nèi)部，即散熱風(fēng)扇310于散熱孔103內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，形成負(fù)壓，即散熱孔103兩側(cè)的氣壓不同，將發(fā)動機(jī)12和降噪殼13內(nèi)部的輻射熱量抽出降噪殼13外部。

另外，本實(shí)施例中，傳動組件200包括相互嚙合的蝸桿201和蝸輪202，蝸桿201于廢氣接受裝置100固定連接，蝸輪202于散熱組件300固定連接。其中，蝸桿201固定連接于第一轉(zhuǎn)軸120，并且蝸桿201的軸線與第一轉(zhuǎn)軸120的軸線共線。蝸輪202固定連接于第二轉(zhuǎn)軸320。在本實(shí)施例中，通過蝸輪202和蝸桿201的配合，以將廢氣接受裝置100的轉(zhuǎn)動方向改變并傳遞至散熱組件300。

應(yīng)當(dāng)理解，在其他實(shí)施例中，也可以不采用蝸輪202于蝸桿201的配合。例如，如圖4，傳動組件200包括相互嚙合的第一錐齒輪210和第二錐齒輪220，第一錐齒輪210的一側(cè)固定連接于廢氣接受裝置100，第二錐齒輪220固定連接于散熱組件300。其中，第一錐齒輪210固定連接于第一轉(zhuǎn)軸120，第二錐齒輪220固定連接于第二轉(zhuǎn)軸320。即能通過兩個錐齒輪來改變運(yùn)動方向。

并且，進(jìn)一步地，第一錐齒輪210的半徑大于第二錐齒輪220的半徑，能使得廢氣沖擊力較小時，即使接受器110轉(zhuǎn)速較慢，也能使得散熱風(fēng)扇310的轉(zhuǎn)速變快，能提高散熱效率。

需要說明的是，本實(shí)施例中的散熱器11不僅僅適用于發(fā)動機(jī)系統(tǒng)10，其還能針對不同的排放系統(tǒng)進(jìn)行安裝，并對該排放系統(tǒng)進(jìn)行散熱。即通過排放系統(tǒng)的排出物的沖擊力帶動接受器110，并通過傳動組件200將動力傳遞至散熱風(fēng)扇310，通過散熱風(fēng)扇310的轉(zhuǎn)動帶動氣流流動，流動的氣流帶走熱量，達(dá)到散熱的效果。

本實(shí)施例提供的發(fā)動機(jī)系統(tǒng)10，采用發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動的散熱器11，能充分利用廢氣的沖擊力將散熱器11驅(qū)動，通過散熱組件300將降噪殼13內(nèi)部和發(fā)動機(jī)12的輻射熱量散發(fā)至降噪殼13外部，達(dá)到散熱的效果。并且通過接受器110提高廢氣沖擊力的利用率，增強(qiáng)廢氣驅(qū)動接受器110的效果。通過蝸桿201和蝸輪202的配合或者兩個錐齒輪的配合將接受器110的轉(zhuǎn)動傳動至散熱風(fēng)扇310。充分利用了廢氣的剩余價值，并能解決發(fā)動機(jī)配套的設(shè)備需要額外電源驅(qū)動軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱的難題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。