本實(shí)用新型涉及機(jī)油過濾領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸箱機(jī)油過濾裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)通常有由曲軸箱蓋和曲軸箱體一起組成的曲軸箱，曲軸箱內(nèi)部存貯潤滑用的機(jī)油，發(fā)動機(jī)在工作過程中，傳動零件的工作表面是凹凸不平的，為了防止金屬件之間的干摩擦，一般發(fā)動機(jī)都需要設(shè)置潤滑系統(tǒng)，連續(xù)不斷地把足夠潔凈機(jī)油送到傳動件的摩擦表面，在摩擦表面之間形成油膜，實(shí)現(xiàn)液體摩擦，從而減少摩擦阻力、降低功率消耗，提高汽油機(jī)工作的可靠性和耐久性。

現(xiàn)有發(fā)動機(jī)的潤滑系統(tǒng)通常都包括機(jī)油泵、機(jī)油濾網(wǎng)、泄壓閥、機(jī)油精濾清器等部件；機(jī)油濾網(wǎng)安裝于曲軸箱內(nèi)部，用機(jī)油泵蓋板蓋住且機(jī)油泵蓋板用螺栓固定機(jī)油濾網(wǎng)，機(jī)油精濾器安裝于發(fā)動機(jī)外部，這種結(jié)構(gòu)造成發(fā)動機(jī)的零部件數(shù)量增多，增加生產(chǎn)成本和裝配成本，并且對機(jī)油濾網(wǎng)進(jìn)行清潔以保證機(jī)油的潔凈度時，由于機(jī)油濾網(wǎng)位于曲軸箱內(nèi)部，不方便清洗和更換，拆卸機(jī)油濾網(wǎng)時需打開曲軸箱，操作復(fù)雜，且易破壞曲軸箱的密封性。

因此，為解決以上問題，需要一種曲軸箱機(jī)油過濾裝置，結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量較少，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且裝拆方便，利于清潔，保證對機(jī)油有效過濾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供曲軸箱機(jī)油過濾裝置，結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量較少，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且裝拆方便，利于清潔，保證對機(jī)油有效過濾。

本實(shí)用新型的曲軸箱機(jī)油過濾裝置，包括濾網(wǎng)和用于支撐安裝濾網(wǎng)形成過濾組件的支架，所述過濾組件安裝在曲軸箱內(nèi)的機(jī)油油道用于對機(jī)油形成過濾，所述支架可拆卸式由外向內(nèi)穿入機(jī)油油道且形成對機(jī)油油道向外界的密封；由外向內(nèi)穿表示支架由外部空間穿過曲軸箱壁進(jìn)入設(shè)置于曲軸箱內(nèi)的機(jī)油油道，保證機(jī)油過濾裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，便于清潔。

進(jìn)一步,所述支架外端形成密封部,所述密封部可拆卸式密封固定于曲軸箱上用于支架穿入的過孔；通過密封部的設(shè)置，易于提高密封效果，保證支架安裝的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步,所述密封部包括外圓設(shè)置有外螺紋的連接頭，所述連接頭通過設(shè)置于過孔內(nèi)圓的內(nèi)螺紋以螺紋連接的方式安裝于過孔；連接頭與支架固定，連接頭通過螺紋安裝固定于過孔，保證連接頭固定穩(wěn)定，并且連接頭對與過孔有一定的密封作用，減小密封頭的密封壓力，并且裝拆方便，利于加工制備。

進(jìn)一步,所述連接頭的外圓沿徑向向外突起形成位于曲軸箱外的環(huán)形壓蓋，所述環(huán)形壓蓋與曲軸箱沿連接頭的軸向之間設(shè)置有外套于連接頭的密封圈；所述環(huán)形壓蓋通過連接頭的旋轉(zhuǎn)軸向壓緊密封圈，實(shí)現(xiàn)過孔的軸向密封。

進(jìn)一步,所述連接頭的外圓設(shè)置有用于安裝密封圈的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的軸向外側(cè)壁與環(huán)形壓蓋的軸向內(nèi)側(cè)臂位于軸向同一位置；保證密封圈受到的壓力穩(wěn)定,避免密封圈易受力過大而損壞,同時環(huán)形壓蓋緊貼曲軸箱外壁,保證密封圈的密封性,保證密封效果和延長密封圈使用壽命。

進(jìn)一步，所述連接頭的外端面固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支耳；所述旋轉(zhuǎn)支耳為一體成形于連接頭外端面并沿連接頭外端面的直徑方向設(shè)置的轉(zhuǎn)塊；保證磚塊的連接強(qiáng)度大，不易損壞，且方便旋轉(zhuǎn)操作。

進(jìn)一步,所述支架為支撐套，所述支撐套的內(nèi)端面開口形成用于機(jī)油流入支撐套內(nèi)腔的過濾進(jìn)口，支撐套的側(cè)壁設(shè)置有用于機(jī)油流出支撐套內(nèi)腔的過濾出口，所述濾網(wǎng)設(shè)置于過濾出口并對機(jī)油進(jìn)行過濾；如圖所示，機(jī)油油道部分形成同軸連通的第一柱形腔和第二柱形腔，第一柱形腔的直徑小于第二柱形腔，支撐套的內(nèi)端穿過第二柱形腔并適形插入第一柱形腔，第一柱形腔的腔壁和第二柱形腔的腔壁分別設(shè)置有用于機(jī)油流入的進(jìn)油口和用于機(jī)油流出并進(jìn)入機(jī)油泵的出油口，所述過孔設(shè)置于第二柱形腔的外端，曲軸箱箱底的機(jī)油在機(jī)油泵的抽吸下依次流過進(jìn)油口、第一柱形腔、過濾進(jìn)口、過濾出口，第二柱形腔、出油口和機(jī)油泵后進(jìn)入需潤滑部位，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且機(jī)油流量較大和機(jī)油中雜質(zhì)易于過濾后收集處理。

進(jìn)一步，所述支撐套的內(nèi)端外圓設(shè)置有密封筋并與機(jī)油油道內(nèi)壁之間形成徑向密封；如圖所示，支撐套的內(nèi)端外圓設(shè)置有兩個環(huán)形密封筋，所示兩個環(huán)形密封筋的外圓與第一柱形腔的內(nèi)壁配合實(shí)現(xiàn)徑向密封，保證機(jī)油均從支撐套的內(nèi)端面進(jìn)口進(jìn)入，避免機(jī)油漏濾，并且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

進(jìn)一步,所述過濾出口為多個并均勻分布于支撐套的側(cè)壁，所述濾網(wǎng)為固定內(nèi)套于支撐套內(nèi)的曲面濾網(wǎng)；結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，方便清理。

進(jìn)一步,所述連接頭內(nèi)端面沿軸向縮徑延伸形成與支架固定連接的導(dǎo)向圓錐臺，所述導(dǎo)向圓錐臺的側(cè)壁用于安裝連接頭時對其插入導(dǎo)向；方便連接頭與過孔螺紋連接,提高安裝效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型公開的一種曲軸箱機(jī)油過濾裝置，通過支架可拆卸式由外向內(nèi)穿入機(jī)油油道且形成對機(jī)油油道向外界的密封，減少了零部件的數(shù)量，節(jié)約的配件成本和安裝成本，同時，濾網(wǎng)拆卸時可避免先將曲軸箱拆卸，保證曲軸箱的密封性，而過濾安裝結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好，裝拆方便，便于濾網(wǎng)清潔，保證機(jī)油的潔凈度較高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中曲軸箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中曲軸箱蓋與機(jī)油過濾裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處放大圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型中曲軸箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為本實(shí)用新型中曲軸箱蓋與機(jī)油過濾裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為圖3中A處放大圖；如圖所示，本實(shí)施例中的曲軸箱機(jī)油過濾裝置，包括濾網(wǎng)2和用于支撐安裝濾網(wǎng)2形成過濾組件的支架3，所述過濾組件安裝在曲軸箱內(nèi)的機(jī)油油道用于對機(jī)油形成過濾，所述支架3可拆卸式由外向內(nèi)穿入機(jī)油油道且形成對機(jī)油油道向外界的密封；由外向內(nèi)穿表示支架3由外部空間穿過曲軸箱壁進(jìn)入設(shè)置于曲軸箱內(nèi)的機(jī)油油道，所述曲軸箱包括曲軸箱體和曲軸箱蓋1，所述支架3穿入位于曲軸箱蓋1的機(jī)油油道；而支架3的可拆卸和密封可采用現(xiàn)有技術(shù)中能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的的所有現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，如可拆卸連接可采用卡接、螺紋連接等，而密封結(jié)構(gòu)可通過錐面配合密封或利于密封件密封，保證機(jī)油過濾裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，便于清潔。

本實(shí)施例中,所述支架3外端形成密封部,所述密封部可拆卸式密封固定于曲軸箱上用于支架3穿入的過孔；所述支架3與密封部可一體成型，外端表示靠近曲軸箱外側(cè)的端部，通過密封部的設(shè)置，易于提高密封效果，保證支架3安裝的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中,所述密封部包括外圓設(shè)置有外螺紋的連接頭4，所述連接頭4通過設(shè)置于過孔內(nèi)圓的內(nèi)螺紋以螺紋連接的方式安裝于過孔；連接頭4與支架3固定，連接頭4通過螺紋安裝固定于過孔，保證連接頭4固定穩(wěn)定，并且連接頭4對與過孔有一定的密封作用，減小密封頭的密封壓力，并且裝拆方便，利于加工制備。

本實(shí)施例中,所述連接頭4的外圓沿徑向向外突起形成位于曲軸箱外的環(huán)形壓蓋5，所述環(huán)形壓蓋5與曲軸箱沿連接頭4的軸向之間設(shè)置有外套于連接頭4的密封圈6；所述環(huán)形壓蓋5通過連接頭4的旋轉(zhuǎn)軸向壓緊密封圈6，實(shí)現(xiàn)過孔的軸向密封。

本實(shí)施例中,所述連接頭4的外圓設(shè)置有用于安裝密封圈6的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的軸向外側(cè)壁與環(huán)形壓蓋5的軸向內(nèi)側(cè)臂位于軸向同一位置；所述環(huán)形凹槽可為U形槽,密封圈6可安裝U形槽底部的軸向外側(cè)并軸向抵壓于過孔外端口邊緣形成倒角,而環(huán)形壓蓋5的內(nèi)側(cè)壁抵壓于曲軸箱的外壁,保證密封圈6受到的壓力穩(wěn)定,避免密封圈6易受力過大而損壞,同時環(huán)形壓蓋5緊貼曲軸箱外壁,保證密封圈6的密封性,保證密封效果和延長密封圈6使用壽命。

本實(shí)施例中，所述連接頭4的外端面固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支耳7；所述旋轉(zhuǎn)支耳7為一體成形于連接頭4外端面并沿連接頭4外端面的直徑方向設(shè)置的轉(zhuǎn)塊；保證磚塊的連接強(qiáng)度大，不易損壞，且方便旋轉(zhuǎn)操作。

本實(shí)施例中,所述支架3為支撐套，所述支撐套的內(nèi)端面開口形成用于機(jī)油流入支撐套內(nèi)腔的過濾進(jìn)口，支撐套的側(cè)壁設(shè)置有用于機(jī)油流出支撐套內(nèi)腔的過濾出口8，所述濾網(wǎng)2設(shè)置于過濾出口8并對機(jī)油進(jìn)行過濾；如圖所示，機(jī)油油道形成同軸連通的第一柱形腔9和第二柱形腔10，第一柱形腔9的直徑小于第二柱形腔10，支撐套的內(nèi)端穿過第二柱形腔10并適形插入第一柱形腔9，第一柱形腔9的腔壁和第二柱形腔10的腔壁分別設(shè)置有用于機(jī)油流入的進(jìn)油口和用于機(jī)油流出并進(jìn)入機(jī)油泵的出油口，所述過孔設(shè)置于第二柱形腔10的外端，曲軸箱箱底的機(jī)油在機(jī)油泵的抽吸下依次流過進(jìn)油口、第一柱形腔9、過濾進(jìn)口、過濾出口8，第二柱形腔10、出油口和機(jī)油泵后進(jìn)入需潤滑部位，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且機(jī)油流量較大和機(jī)油中雜質(zhì)易于過濾后收集處理。

本實(shí)施例中，所述支撐套的內(nèi)端外圓設(shè)置有密封筋并與機(jī)油油道內(nèi)壁之間形成徑向密封；如圖所示，支撐套的內(nèi)端外圓設(shè)置有兩個環(huán)形密封筋(沿軸向分布并包括第一環(huán)形密封筋11和第二環(huán)形密封筋12)，所示兩個環(huán)形密封筋的外圓與第一柱形腔9的內(nèi)壁配合實(shí)現(xiàn)徑向密封，保證機(jī)油均從支撐套的內(nèi)端面進(jìn)口進(jìn)入，避免機(jī)油漏濾，并且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；密封筋為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

本實(shí)施例中,所述過濾出口8為多個并均勻分布于支撐套的側(cè)壁，所述濾網(wǎng)2為固定內(nèi)套于支撐套內(nèi)的曲面濾網(wǎng)2；結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，方便清理。

本實(shí)施例中,所述連接頭4內(nèi)端面沿軸向縮徑延伸形成與支架3固定連接的導(dǎo)向圓錐臺13，所述導(dǎo)向圓錐臺13的側(cè)壁用于安裝連接頭4時對其插入導(dǎo)向；方便連接頭4與過孔螺紋連接,提高安裝效率。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。