本實(shí)用新型涉及氫能源技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氫動力發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們對于石化能源的需求量越來越大，不可再生的石化能源越來越不能滿足人們的需求，因此對電能源的開發(fā)和使用迫在眉睫。但在電能源的現(xiàn)有技術(shù)中，以電能為能源的設(shè)備不僅在充電時(shí)不方便，且其電能的儲存也有限。導(dǎo)致以電能為能源的設(shè)備在使用時(shí)的續(xù)航能力十分有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氫動力發(fā)電裝置，其能夠通過將電解產(chǎn)生的氫能燃燒轉(zhuǎn)化為電能，以提供給設(shè)備進(jìn)行充電，從而有效提高了設(shè)備的續(xù)航能力。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種氫動力發(fā)電裝置，包括：氫燃料發(fā)動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速檢測器、發(fā)電機(jī)和控制器；所述氫燃料發(fā)動機(jī)包括發(fā)動機(jī)本體和電解箱，所述電解箱的輸出端和所述發(fā)動機(jī)本體的輸入端連接，所述發(fā)動機(jī)本體的輸出端和所述傳動機(jī)構(gòu)的輸入端耦合，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與所述發(fā)電機(jī)輸入端連接；所述電解箱用于通過電解水而產(chǎn)生氫燃料；所述發(fā)動機(jī)本體用于根據(jù)所述電解箱產(chǎn)生的所述氫燃料產(chǎn)生動力；所述傳動機(jī)構(gòu)用于將所述動力傳送給所述發(fā)電機(jī)；所述發(fā)電機(jī)用于根據(jù)所述動力產(chǎn)生電能，通過所述電能為所述電解箱以及所連接的負(fù)載提供電 能；所述轉(zhuǎn)速檢測器用于采集所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端的轉(zhuǎn)速，所述轉(zhuǎn)速檢測器還用于采集所述發(fā)動機(jī)本體的輸出端轉(zhuǎn)速；所述控制器用于根據(jù)所述轉(zhuǎn)速檢測器采集的轉(zhuǎn)速控制所述電解箱的輸出端和所述發(fā)動機(jī)本體的輸入端的連接狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述發(fā)動機(jī)本體和所述電解箱之間設(shè)有電磁閥門，所述發(fā)動機(jī)本體和所述電解箱通過所述電磁閥門連通，所述電磁閥門與所述控制器耦合。所述控制器具體用于根據(jù)所述轉(zhuǎn)速檢測器采集的轉(zhuǎn)速控制所述電磁閥門的開啟或關(guān)閉。

進(jìn)一步的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括電磁傳導(dǎo)裝置和傳動裝置，所述轉(zhuǎn)速檢測器設(shè)置在所述傳動裝置的輸出轉(zhuǎn)軸上，所述電磁傳導(dǎo)裝置的輸出端與所述傳動裝置的輸入轉(zhuǎn)軸耦合，所述傳動裝置的輸出轉(zhuǎn)軸與所述發(fā)電機(jī)輸入端連接。所述電磁傳導(dǎo)裝置用于將所述氫燃料發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的所述動力傳送給所述傳動裝置，所述傳動裝置用于根據(jù)所述動力改變所述傳動裝置輸出端和所述傳動裝置輸入端的轉(zhuǎn)速比，所述轉(zhuǎn)速檢測器具體用于采集所述傳動裝置的輸出端的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的，所述控制器還用于根據(jù)所述氫燃料發(fā)動機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)控制所述發(fā)動機(jī)本體的輸出端和所述電磁傳導(dǎo)裝置輸入端的連接狀態(tài)，或根據(jù)所述氫燃料發(fā)動機(jī)的停止?fàn)顟B(tài)控制所述電磁傳導(dǎo)裝置的輸出端與所述傳動裝置輸入端的連接狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述發(fā)動機(jī)本體的輸出端設(shè)有第一電磁感應(yīng)線圈，所述傳動裝置的輸入端設(shè)有第二電磁感應(yīng)線圈，所述電磁傳導(dǎo)裝置的輸入端設(shè)有與所述第一電磁感應(yīng)線圈對應(yīng)的第一感應(yīng)磁鐵，所述電磁傳導(dǎo)裝置的輸出端設(shè)有與所述第二電磁感應(yīng)線圈對應(yīng)的第二感應(yīng)磁鐵。所述控制器用于通過控制所述第一電磁感應(yīng)線圈的通斷電從而控制所述發(fā)動機(jī)本體的輸出端和所述電磁傳導(dǎo)裝置輸入端的連接狀態(tài)，以 及控制所述第二電磁感應(yīng)線圈的通斷電從而控制所述電磁傳導(dǎo)裝置的輸出端與所述傳動裝置輸入端的連接狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述電磁傳導(dǎo)裝置還包括傳動軸，所述傳動軸的一端連接所述第一感應(yīng)磁鐵，所述傳動軸的另一端連接所述第二感應(yīng)磁鐵，所述傳動軸的兩端之間設(shè)有慣性傳動輪。

進(jìn)一步的，所述電磁傳導(dǎo)裝置設(shè)置于內(nèi)部真空的殼體中。

進(jìn)一步的，所述傳動裝置的所述輸入轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一負(fù)重轉(zhuǎn)輪，所述輸出轉(zhuǎn)軸設(shè)有第二負(fù)重轉(zhuǎn)輪。

進(jìn)一步的，所述傳動裝置的所述輸入轉(zhuǎn)軸設(shè)有用于通過重力產(chǎn)生位移而控制所述氫燃料發(fā)動機(jī)啟停的重力行程開關(guān)。

本實(shí)用新型提供一種動力傳動的控制方法，應(yīng)用于所述氫動力發(fā)電裝置，所述方法包括：所述控制器獲取所述轉(zhuǎn)速檢測器檢測的轉(zhuǎn)速信息；所述控制器根據(jù)所述轉(zhuǎn)速信息控制所述電磁閥門關(guān)閉或關(guān)閉。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：發(fā)動機(jī)本體將電解箱電解水產(chǎn)生氫燃料進(jìn)行燃燒從而產(chǎn)生動力，傳動機(jī)構(gòu)將產(chǎn)生的動力傳送到發(fā)電機(jī)中，而發(fā)電機(jī)中根據(jù)輸入的動力產(chǎn)生電能，并將電能提供給電解箱以及外部連接的負(fù)載。控制器再根據(jù)轉(zhuǎn)速檢測器檢測到的轉(zhuǎn)速信息而控制電解箱的輸出端和發(fā)動機(jī)本體輸入端的連接狀態(tài)，從而控制發(fā)動機(jī)本體的停啟。通過控制發(fā)動機(jī)本體的停啟，使發(fā)動機(jī)本體產(chǎn)生的動力能夠高效的傳送到發(fā)電機(jī)并產(chǎn)生電能，再通過將電能同時(shí)提供給電解箱電解和外部設(shè)備進(jìn)行充電，從而有效提高了動力的傳送效率和電能的利用效率，進(jìn)而有效提高了外部設(shè)備的續(xù)航能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置中氫燃料發(fā)動機(jī)的截面圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置部分結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置中電磁傳導(dǎo)裝置的截面圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置的截面圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置中驅(qū)動輪的截面圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置中部分結(jié)構(gòu)的截面圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置中從動輪的截面圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置中部分結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫動力發(fā)電裝置的裝置框圖。

圖中：氫動力發(fā)電裝置100、氫燃料發(fā)動機(jī)200、電解箱210、開口211、管道212、電磁閥門220、發(fā)動機(jī)本體230、輸出軸231、第一電磁感應(yīng)線圈232、傳動機(jī)構(gòu)300、電磁傳導(dǎo)裝置310、殼體311、傳動軸312、第一支撐軸313、第一轉(zhuǎn)子3131、第二支撐軸314、第 二轉(zhuǎn)子3141、第一感應(yīng)磁鐵315、第二感應(yīng)磁鐵316、慣性傳動輪317、傳動裝置320、輸入轉(zhuǎn)軸321、第一凹槽3211、第二凹槽3212、第二電磁感應(yīng)線圈322、第一負(fù)重輪323、重力行程開關(guān)324、驅(qū)動輪325、第一套筒3251、第一凸塊3252、第二套筒3253、第二凸塊3254、第一表面3255、第二表面3256、第一V型凹槽3257、鋼環(huán)3258、鋼索3259、傳動帶326、輸出轉(zhuǎn)軸327、第三凹槽3271、第四凹槽3272、第二負(fù)重輪328、從動輪329、第三套筒3291、第三凸塊3292、第四套筒3293、第四凸塊3294、第三表面3295、第四表面3296、第二V型凹槽3297、第一彈簧3298、第二彈簧3299、發(fā)電機(jī)400、控制器500、轉(zhuǎn)速檢測器510。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“垂直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位 或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種氫動力發(fā)電裝置100，氫動力發(fā)電裝置100包括：氫燃料發(fā)動機(jī)200、傳動機(jī)構(gòu)300、控制器500和發(fā)電機(jī)400。

請參閱圖2，氫燃料發(fā)動機(jī)200包括：電解箱210、管道212、發(fā)動機(jī)本體230和電磁閥門220。電解箱210內(nèi)中空而一端有開口211的柱狀結(jié)構(gòu)，管道212的一端和電解箱210一端的開口211固定連接。管道212內(nèi)部設(shè)有與控制器500耦合的電磁閥門220，電磁閥門220外部設(shè)有和管道212的內(nèi)徑形狀大小相同的墊圈，墊圈套設(shè)在電磁閥門220的外部將電磁閥門220固定在管道212內(nèi)。電磁閥門220具有導(dǎo)電線圈，當(dāng)電磁閥門220通電時(shí)，電流通過導(dǎo)電線圈產(chǎn)生電磁力能夠使電磁閥門220閉合從而將管道212封閉，反之管道212則開啟。管道212的另一端和發(fā)動機(jī)本體230的輸入端連接，使電解箱210通過電解產(chǎn)生的氫氣和氧氣通過管注入發(fā)動機(jī)本體230進(jìn)行燃燒。發(fā)動機(jī)本體230燃燒氫氣所產(chǎn)生的動力能夠使發(fā)動機(jī)本體230的輸出軸231轉(zhuǎn)動。發(fā)動機(jī)本體230的輸出軸231設(shè)有第一電磁感應(yīng)線圈232， 進(jìn)而發(fā)動機(jī)本體230的輸出軸231轉(zhuǎn)動也能夠使第一電磁感應(yīng)線圈232以相同速率轉(zhuǎn)動。

如圖3所示，第一電磁感應(yīng)線圈232和控制器500耦合，第一電磁感應(yīng)線圈232由多個(gè)感應(yīng)線圈組成。多個(gè)感應(yīng)線圈均設(shè)置在發(fā)動機(jī)本體230輸出軸231的縱截面上，并依次排列成環(huán)狀。在第一電磁感應(yīng)線圈232中每個(gè)感應(yīng)線圈的繞線方式都相同，從而每個(gè)感應(yīng)線圈通電后均能產(chǎn)生磁極在水平方向相同的電磁場。

在本實(shí)施例中，發(fā)電機(jī)400本體的輸出端和傳動機(jī)構(gòu)300的輸入端耦合，而傳動機(jī)構(gòu)300包括：電磁傳導(dǎo)裝置310和傳動裝置320。發(fā)電機(jī)400本體的輸出端和電磁傳導(dǎo)裝置310的輸入端耦合，而電磁傳導(dǎo)裝置310的輸出端和傳動裝置320的輸入端耦合。

請參閱圖4，電磁傳導(dǎo)裝置310包括：殼體311、傳動軸312、第一支撐軸313、第二支撐軸314、第一感應(yīng)磁鐵315、第二感應(yīng)磁鐵316和慣性傳動輪317。

殼體311是由鋁制材料制成，且內(nèi)部為真空的封閉結(jié)構(gòu)。第一支撐軸313的一端和殼體311底部固定連接，第一支撐軸313的另一端設(shè)有第一轉(zhuǎn)子3131。第一轉(zhuǎn)子3131可以為空心的環(huán)裝結(jié)構(gòu)，環(huán)裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈設(shè)有多個(gè)滾珠。第二支撐軸314的一端和殼體311底部固定連接，第二支撐軸314的另一端設(shè)有第二轉(zhuǎn)子3141。第二轉(zhuǎn)子3141也可以為空心的環(huán)裝結(jié)構(gòu)，環(huán)裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈也設(shè)有多個(gè)滾珠。第一轉(zhuǎn)子3131和第二轉(zhuǎn)子3141分別套設(shè)在傳動軸312的兩端，從而傳動軸312能夠通過第一支撐軸313的支撐和第二支撐軸314的支撐設(shè)置在殼體311內(nèi)部。通過第一轉(zhuǎn)子3131套設(shè)傳動軸312的一端，能夠使第一轉(zhuǎn)子3131的滾珠和傳動軸312接觸，從而傳動軸312的一端和第一支撐軸313轉(zhuǎn)動連接。而通過第二轉(zhuǎn)子3141套設(shè)傳動軸312的 另一端，能夠使第二轉(zhuǎn)子3141的滾珠也和傳動軸312接觸，進(jìn)而傳動軸312的另一端也和第二支撐軸314轉(zhuǎn)動連接。

如圖5所示，傳動軸312的靠近發(fā)動機(jī)本體230的輸出端的一端和第一感應(yīng)磁鐵315連接固定。第一感應(yīng)磁鐵315由數(shù)量和第一電磁感應(yīng)線圈232中感應(yīng)線圈數(shù)量相同的多個(gè)永磁鐵組成。第一感應(yīng)磁鐵315的多個(gè)永磁鐵均設(shè)置在傳動軸312靠近電機(jī)本體的輸出端的一端的縱截面上，并排列成和第一電磁感應(yīng)線圈232中感應(yīng)線圈的排列方式相同的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。第一感應(yīng)磁鐵315中每個(gè)永磁鐵的磁極均在水平方向相同，且每個(gè)永磁鐵的磁極均能夠和第一電磁感應(yīng)線圈232中每個(gè)感應(yīng)線圈產(chǎn)生的電磁場異極相吸。傳動軸312的遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)400本體的輸出端的一端和第二感應(yīng)磁鐵316連接固定。第二感應(yīng)磁鐵316由多個(gè)永磁鐵組成，且第二感應(yīng)磁鐵316的永磁鐵數(shù)量能夠和第一感應(yīng)磁鐵315中永磁鐵的數(shù)量相同。第二感應(yīng)磁鐵316的多個(gè)永磁鐵均設(shè)置在傳動軸312遠(yuǎn)離電機(jī)本體的輸出端的一端的縱截面上，并依次排列成與第一感應(yīng)磁鐵315形狀相同的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。在第一感應(yīng)磁鐵315和第二感應(yīng)磁鐵316之間，傳動軸312還設(shè)有慣性傳動輪317。慣性傳動輪317為圓柱狀結(jié)構(gòu)，即慣性傳動輪317的縱截面可以為圓形。傳動軸312穿過慣性傳動輪317縱截面的圓心和慣性傳動輪317固定連接。

在本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝浑姶鸥袘?yīng)線圈232通電并轉(zhuǎn)動時(shí)，每個(gè)感應(yīng)線圈均轉(zhuǎn)動和產(chǎn)生的電磁場。由于每個(gè)感應(yīng)線圈產(chǎn)生的電磁場均和永磁鐵異極相吸，從而每個(gè)感應(yīng)線圈的轉(zhuǎn)動便能帶動永磁鐵的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第一電磁感應(yīng)線圈232通電并轉(zhuǎn)動能夠帶動第一感應(yīng)磁鐵315以相同的轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動。即可以理解為發(fā)電機(jī)400本體的輸出端通過電磁場和傳動機(jī)構(gòu)300的輸入端耦合，即也是第一電磁感應(yīng)線圈232通過電磁場和第一感應(yīng)磁鐵315耦合。由于第一感應(yīng)磁鐵315、第二 感應(yīng)磁鐵316、慣性傳動輪317均和傳動軸312固定連接，從而第一感應(yīng)磁鐵315的轉(zhuǎn)動便帶動傳動軸312、慣性傳動輪317和第二感應(yīng)磁鐵316以相同的速率進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

請參閱圖6，傳動裝置320包括：輸入轉(zhuǎn)軸321、第二電磁感應(yīng)線圈322、第一負(fù)重輪323、重力行程開關(guān)324、驅(qū)動輪325、傳動帶326、輸出轉(zhuǎn)軸327、第二負(fù)重輪328、從動輪329。

如圖7所示，輸入轉(zhuǎn)軸321為棒狀結(jié)構(gòu)，輸入轉(zhuǎn)軸321的兩端之間設(shè)有第一凹槽3211和第二凹槽3212。第一凹槽3211具有一定長度，且第一凹槽3211的長度方向與輸入轉(zhuǎn)軸321的縱截面垂直；第二凹槽3212也具有一定長度，且第二凹槽3212的長度方向也與輸入轉(zhuǎn)軸321的縱截面垂直。輸入轉(zhuǎn)軸321的靠近第二感應(yīng)磁鐵316的一端設(shè)有第二電磁感應(yīng)線圈322，第一電磁感應(yīng)線圈232和控制器500耦合。第二電磁感應(yīng)線圈322由數(shù)量和第二感應(yīng)磁鐵316中永磁鐵數(shù)量相同的多個(gè)感應(yīng)線圈組成。第二電磁感應(yīng)線圈322的感應(yīng)線圈均設(shè)置在輸入轉(zhuǎn)軸321靠近第二感應(yīng)磁鐵316的一端的縱截面上，并排列成和第二感應(yīng)磁鐵316中永磁鐵的排列方式相同的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。在第二電磁感應(yīng)線圈322中每個(gè)感應(yīng)線圈的繞線方式都相同，從而每個(gè)感應(yīng)線圈通電后均能產(chǎn)生磁極在水平方向相同的電磁場，且每個(gè)感應(yīng)線圈的產(chǎn)生電磁場的磁極均能夠和第二感應(yīng)磁鐵316中每個(gè)永磁鐵的磁極異極相吸。輸入轉(zhuǎn)軸321的遠(yuǎn)離第二感應(yīng)磁鐵316的另一端設(shè)有第一負(fù)重輪323。第一負(fù)重輪323為圓柱狀結(jié)構(gòu)，即第一負(fù)重輪323的縱截面可以為圓形。輸入轉(zhuǎn)軸321穿過第一負(fù)重輪323縱截面的圓心和第一負(fù)重輪323固定連接。而輸入轉(zhuǎn)軸321遠(yuǎn)離第一感應(yīng)磁鐵315的另一端穿過第一負(fù)重輪323后繼續(xù)向外延伸并連接重力行程開關(guān)324。重力行程開關(guān)324的一端設(shè)有觸發(fā)裝置和與輸入轉(zhuǎn)軸321口徑 相同的開孔，輸入轉(zhuǎn)軸321穿過開孔和重力行程開關(guān)324轉(zhuǎn)動連接。重力行程開關(guān)324另一端設(shè)有重力球。

如圖8所示，當(dāng)氫動力發(fā)電裝置100運(yùn)動狀態(tài)為改變下降而導(dǎo)致重力行程開關(guān)324在輸入轉(zhuǎn)軸321上擺動時(shí)，重力行程開關(guān)324的觸發(fā)裝置便能夠相對重力球進(jìn)行反方向擺動而觸發(fā)開關(guān)。觸發(fā)開關(guān)能夠使電磁閥門220通電的開關(guān)閉合或保持閉合狀態(tài)，進(jìn)而通過電磁閥門220閉合使發(fā)動機(jī)本體230停止工作。

如圖7所示，在第二電磁感應(yīng)線圈322和第一負(fù)重輪323之間，輸入轉(zhuǎn)軸321上還設(shè)有驅(qū)動輪325。驅(qū)動輪325包括：第一套筒3251、第一凸塊3252、第二套筒3253、第二凸塊3254、第一表面3255和第二表面3256。第一套筒3251為管狀結(jié)構(gòu)，第一套筒3251的內(nèi)部設(shè)有形狀大小與第一凹槽3211匹配的第一凸塊3252。當(dāng)?shù)谝惶淄?251套設(shè)輸入轉(zhuǎn)軸321，第一套筒3251的內(nèi)部的第一凸塊3252嵌入輸入轉(zhuǎn)軸321的第一凹槽3211，使第一套筒3251能夠在平行于輸入轉(zhuǎn)軸321縱截面的方向和輸入轉(zhuǎn)軸321固定，而第一套筒3251能夠在垂直于輸入轉(zhuǎn)軸321縱截面的方向和輸入轉(zhuǎn)軸321滑動連接。第一套筒3251在垂直于輸入轉(zhuǎn)軸321縱截面的方向相對輸入轉(zhuǎn)軸321滑動的距離即為第一凹槽3211的長度。第二套筒3253也為管狀結(jié)構(gòu)，第二套筒3253的內(nèi)部設(shè)有形狀大小與第二凹槽3212匹配的第二凸塊3254。當(dāng)?shù)诙淄?253套設(shè)輸入轉(zhuǎn)軸321，第二套筒3253的內(nèi)部的第二凸塊3254嵌入輸入轉(zhuǎn)軸321的第二凹槽3212，使第二套筒3253能夠在平行于輸入轉(zhuǎn)軸321縱截面的方向和輸入轉(zhuǎn)軸321固定，而第二套筒3253能夠在垂直于輸入轉(zhuǎn)軸321縱截面的方向和輸入轉(zhuǎn)軸321滑動連接。第二套筒3253在垂直于輸入轉(zhuǎn)軸321縱截面的方向相對輸入轉(zhuǎn)軸321滑動的距離即為第二凹槽3212的長度。第一表面3255和第二表面3256均為圓環(huán)狀。第一表面3255的通過將圓環(huán)的 內(nèi)心圓套設(shè)在第一套筒3251并和第一套筒3251固定連接，從而可以使第一表面3255和第一套筒3251固定連接。第二表面3256的也通過將圓環(huán)的內(nèi)心圓套設(shè)在第二套筒3253并和第二套筒3253固定連接，從而也可以使第二表面3256和第二套筒3253固定連接。本實(shí)施例中，第一表面3255到第二表面3256在水平方向的距離向靠近輸入轉(zhuǎn)軸321的方向減小。由于設(shè)置了第一表面3255和第二表面3256，從而在第一表面3255和第二表面3256之間能夠形成第一V型凹槽3257，且第一V型凹槽3257的寬度也向靠近輸入轉(zhuǎn)軸321的方向減小。本實(shí)施例中，驅(qū)動輪325上還設(shè)有多個(gè)鋼環(huán)3258，每個(gè)鋼環(huán)3258均通過鋼索3259和驅(qū)動輪325固定連接。在多個(gè)鋼環(huán)3258中的一部分鋼環(huán)3258，每個(gè)鋼環(huán)3258均和鋼索3259的一端固定連接，鋼索3259的另一端從第一套筒3251的內(nèi)部穿過后固定連接第二套筒3253。在多個(gè)鋼環(huán)3258中的另一部分鋼環(huán)3258，每個(gè)鋼環(huán)3258均和鋼索3259的一端固定連接，鋼索3259的另一端從第二套筒3253的內(nèi)部穿過后固定連接第一套筒3251。在本實(shí)施例中，驅(qū)動輪325具有第一V型凹槽3257，而傳動帶326具有一定的寬度，進(jìn)而傳動帶326可以嵌入第一V型凹槽3257中。傳動帶326嵌入第一V型凹槽3257后，傳動帶326到輸入轉(zhuǎn)軸321的距離可以為驅(qū)動輪325的驅(qū)動半徑。

請參閱圖9，傳動帶326嵌入第一V型凹槽3257和傳動帶326套設(shè)從動輪329后，驅(qū)動輪325和從動輪329通過傳動帶326轉(zhuǎn)動連接。

輸出轉(zhuǎn)軸327為棒狀結(jié)構(gòu)，輸出轉(zhuǎn)軸327的兩端之間設(shè)有第三凹槽3271和第四凹槽3272。第三凹槽3271具有一定長度，且第三凹槽3271的長度方向與輸出轉(zhuǎn)軸327的縱截面垂直；第四凹槽3272也具有一定長度，且第四凹槽3272的長度方向也與輸出轉(zhuǎn)軸327的 縱截面垂直。輸出轉(zhuǎn)軸327上設(shè)有第二負(fù)重輪328。第二負(fù)重輪為圓柱狀結(jié)構(gòu)，即第二負(fù)重輪328的縱截面可以為圓形。輸出轉(zhuǎn)軸327穿過第二負(fù)重輪328縱截面的圓心和第二負(fù)重輪328固定連接。

本實(shí)施例中，輸出轉(zhuǎn)軸327上還設(shè)有從動輪329。從動輪329包括：第三套筒3291、第三凸塊3292、第四套筒3293、第四凸塊3294、第三表面3295和第四表面3296。第三套筒3291為管狀結(jié)構(gòu)，第三套筒3291的內(nèi)部設(shè)有形狀大小與第三凹槽3271匹配的第三凸塊3292。當(dāng)?shù)谌淄?291套設(shè)輸出轉(zhuǎn)軸327，第三套筒3291的內(nèi)部的第三凸塊3292嵌入輸出轉(zhuǎn)軸327的第三凹槽3271，使第三套筒3291能夠在平行于輸出轉(zhuǎn)軸327縱截面的方向和輸出轉(zhuǎn)軸327固定，而第三套筒3291能夠在垂直于輸出轉(zhuǎn)軸327縱截面的方向和輸出轉(zhuǎn)軸327滑動連接。第三套筒3291在垂直于輸出轉(zhuǎn)軸327縱截面的方向相對輸出轉(zhuǎn)軸327滑動的距離即為第三凹槽3271的長度。第四套筒3293也為管狀結(jié)構(gòu)，第四套筒3293的內(nèi)部也設(shè)有形狀大小與第四凹槽3272匹配的第四凸塊3294。當(dāng)?shù)谒奶淄?293套設(shè)輸出轉(zhuǎn)軸327，第四套筒3293的內(nèi)部的第四凸塊3294嵌入輸出轉(zhuǎn)軸327的第四凹槽3272，使第四套筒3293能夠在平行于輸出轉(zhuǎn)軸327縱截面的方向和輸出轉(zhuǎn)軸327固定，而第四套筒3293能夠在垂直于輸出轉(zhuǎn)軸327縱截面的方向和輸出轉(zhuǎn)軸327滑動連接。第四套筒3293在垂直于輸出轉(zhuǎn)軸327縱截面的方向相對輸出轉(zhuǎn)軸327滑動的距離即為第四凹槽3272的長度。

第三表面3295和第四表面3296均為圓環(huán)狀。第三表面3295的通過將圓環(huán)的內(nèi)心圓套設(shè)在第三套筒3291并和第三套筒3291固定連接，從而可以使第三表面3295和第三套筒3291固定連接。第四表面3296的也通過將圓環(huán)的內(nèi)心圓套設(shè)在第四套筒3293并和第四套筒3293固定連接，從而也可以使第四表面3296和第四套筒3293固定 連接。本實(shí)施例中，第三表面3295到第四表面3296在水平方向的距離向靠近輸出轉(zhuǎn)軸327的方向減小。由于設(shè)置了第三表面3295和第四表面3296，從而第三表面3295和第四表面3296之間能夠形成第二V型凹槽3297，第二V型凹槽3297的寬度也向靠近輸出轉(zhuǎn)軸327的方向減小。本實(shí)施例中，從動輪329還設(shè)有第一彈簧3298和第二彈簧3299。第一彈簧3298的一端和輸出轉(zhuǎn)軸327固定連接，第一彈簧3298另一端和第三套筒3291固定連接。第一彈簧3298兩端分別與輸出轉(zhuǎn)軸327和第三套筒3291固定連接后，第一彈簧3298處于即不伸長也不壓縮的初始狀態(tài)。而第一彈簧3298處于初始狀態(tài)時(shí)，第三套筒3291的第三凸塊3292位于第三凹槽3271靠近第四凹槽3272的一端。第二彈簧3299的一端和輸出轉(zhuǎn)軸327固定連接，第二彈簧3299另一端和第四套筒3293固定連接。第二彈簧3299兩端分別與輸出轉(zhuǎn)軸327和第四套筒3293固定連接后，第二彈簧3299處于即不伸長也不壓縮的初始狀態(tài)。而第二彈簧3299處于初始狀態(tài)時(shí)，第四套筒3293的第四凸塊3294位于第四凹槽3272靠近第三凹槽3271的一端。在本實(shí)施例中，從動輪329具有第二V型凹槽3297，而傳動帶326具有一定的寬度，進(jìn)而傳動帶326可以嵌入第二V型凹槽3297中。傳動帶326嵌入第二V型凹槽3297后，傳動帶326到輸出轉(zhuǎn)軸327的距離可以為從動輪329的驅(qū)動半徑。

請參閱圖8和圖9，在本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)磁鐵316處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，而第二電磁感應(yīng)線圈322通過通電產(chǎn)生和第二感應(yīng)磁鐵316異極相吸的電磁場。第二感應(yīng)磁鐵316便能夠通過異極相吸帶動第二電磁感應(yīng)線圈322以相同速率轉(zhuǎn)動，從而使輸入轉(zhuǎn)軸321和驅(qū)動輪325也以相同的速率轉(zhuǎn)動。當(dāng)驅(qū)動輪325轉(zhuǎn)動時(shí)，驅(qū)動輪325轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力能夠作用于鋼環(huán)3258。一部分鋼環(huán)3258中的每個(gè)鋼環(huán)3258由于離心力作用而使鋼索3259拉動連接第二套筒3253在垂直 于輸入轉(zhuǎn)軸321縱截面的方向向第一套筒3251位移。另一部分鋼環(huán)3258中的每個(gè)鋼環(huán)3258也由于離心力作用而使鋼索3259拉動連接第一套筒3251在垂直于輸入轉(zhuǎn)軸321縱截面的方向向第二套筒3253位移。由于傳動帶326的寬度不變，而第一V型凹槽3257通過鋼環(huán)3258的作用寬度減小，從而可以使傳動帶326向遠(yuǎn)離輸入轉(zhuǎn)軸321的方向移動。傳動帶326向遠(yuǎn)離輸入轉(zhuǎn)軸321的方向移動后，驅(qū)動輪325的驅(qū)動半徑增大。當(dāng)驅(qū)動輪325的轉(zhuǎn)速加快，產(chǎn)生的離心力也就增大，而驅(qū)動輪325的驅(qū)動半徑也就增大。當(dāng)驅(qū)動輪325的轉(zhuǎn)速減小，產(chǎn)生的離心力也就減小，而驅(qū)動輪325的驅(qū)動半徑也就減小。

當(dāng)驅(qū)動輪325的轉(zhuǎn)動通過傳動帶326傳動到從動輪329時(shí)，從動輪329通過傳動帶326帶動而進(jìn)行轉(zhuǎn)動。當(dāng)從動輪329轉(zhuǎn)動時(shí)，從動輪329轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力能夠作用于第一彈簧3298和第二彈簧3299。第一彈簧3298受到離心力的作用而可以壓縮，從而拉動第三套筒3291在垂直于輸出轉(zhuǎn)軸327縱截面的方向位移并遠(yuǎn)離第四套筒3293。第二彈簧3299也受到離心力的作用而可以壓縮，從而拉動第四套筒3293在垂直于輸出轉(zhuǎn)軸327縱截面的方向位移并遠(yuǎn)離第三套筒3291。由于傳動帶326的寬度不變，第一彈簧3298拉動第三套筒3291位移和第二彈簧3299拉動第四套筒3293位移后，第二V型凹槽3297由于第三套筒3291和第四套筒3293的位移而寬度減小，從而可以使傳動帶326向靠近輸出轉(zhuǎn)軸327的方向移動，進(jìn)而從動輪329的驅(qū)動半徑減小。當(dāng)從動輪329的轉(zhuǎn)速加快，產(chǎn)生的離心力也就增大，從而從動輪329的驅(qū)動半徑也就減小。當(dāng)從動輪329的轉(zhuǎn)速減小，產(chǎn)生的離心力也就減小，從而從動輪329的驅(qū)動半徑也就相對增大。

請參閱圖10，在本實(shí)施例中，輸出轉(zhuǎn)軸327的一端和發(fā)電機(jī)400的輸入端連接。發(fā)電機(jī)400通過和輸出轉(zhuǎn)軸327的連接，從而能夠利 用輸出轉(zhuǎn)軸327的傳入的動力切割磁感線而產(chǎn)生電能。發(fā)電機(jī)400的輸出端還設(shè)有穩(wěn)壓器410和配電裝置420，穩(wěn)壓器410能夠?qū)l(fā)電機(jī)400產(chǎn)生的電能穩(wěn)壓，而配電裝置420將穩(wěn)定的電壓分別輸入電解箱210提供電解的電能和輸入外部負(fù)載供電。

請參閱圖10和圖11，由于需要對氫動力發(fā)電裝置100的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行控制，在本實(shí)施例中，氫動力發(fā)電裝置100設(shè)有控制器500和轉(zhuǎn)速檢測器510?？刂破?00設(shè)置在發(fā)動機(jī)本體230上，轉(zhuǎn)速檢測器510設(shè)置輸出轉(zhuǎn)軸327和發(fā)動機(jī)本體230的輸出軸231。轉(zhuǎn)速檢測器510能夠接收自身發(fā)出的反射光，輸出轉(zhuǎn)軸327和輸出軸231均設(shè)有反光片。當(dāng)設(shè)有反光片的軸承轉(zhuǎn)動一周，轉(zhuǎn)速檢測器510便能夠接收到一次自身的反射光。進(jìn)而轉(zhuǎn)速檢測器510通過在單位時(shí)間內(nèi)接收到反射光的次數(shù)便能夠檢測出輸出轉(zhuǎn)軸327和輸出軸231的轉(zhuǎn)速?？刂破?00能夠基于PLC平臺以實(shí)現(xiàn)控制作用，進(jìn)而控制器500可以具有輸入端口和輸出端口。控制器500的輸入端口與轉(zhuǎn)速檢測器510耦合，控制器500的輸出端口分別與電磁閥門220、第一電磁感應(yīng)線圈232和第二電磁感應(yīng)線圈322耦合?？刂破?00內(nèi)儲存有預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)速范圍，而預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)速范圍為：每分鐘800轉(zhuǎn)至每分鐘3000轉(zhuǎn)。通過控制器500的輸入端口與轉(zhuǎn)速檢測器510耦合，轉(zhuǎn)速檢測器510能夠?qū)z測到輸出轉(zhuǎn)軸327的轉(zhuǎn)速信號和輸出軸231的轉(zhuǎn)速信號傳入控制器500，控制器500將轉(zhuǎn)速信號和預(yù)存的數(shù)值進(jìn)行比對。當(dāng)轉(zhuǎn)速檢測器510檢測輸出軸231的轉(zhuǎn)速大于等于每分鐘3000轉(zhuǎn)，并將此轉(zhuǎn)速信息傳入控制器500，控制器500通過轉(zhuǎn)速信息的比對后得到第一控制指令。通過第一控制指令能夠使電磁閥門220通電而閉合，從而管道212內(nèi)輸入發(fā)動機(jī)本體230的氫氣被截止，進(jìn)而發(fā)動機(jī)本體230停止工作。于此同時(shí)，該控制指令還能夠斷開開關(guān)，停止第一電磁感應(yīng)線圈232的通電；閉合第二電磁感應(yīng)線圈322的開關(guān)，使第二 電磁感應(yīng)線圈322通電。當(dāng)轉(zhuǎn)速檢測器510檢測輸出轉(zhuǎn)軸327的轉(zhuǎn)速小于等于每分鐘800轉(zhuǎn)，并將此轉(zhuǎn)速信息傳入控制器500，控制器500通過轉(zhuǎn)速信息的比對后得到第二控制指令。通過第二控制指令能夠使電磁閥門220斷電而開啟，從而氫氣再次通過管道212輸入發(fā)動機(jī)本體230，進(jìn)而發(fā)動機(jī)本體230開始工作。于此同時(shí)，該控制指令還能夠斷開開關(guān)，停止第二電磁感應(yīng)線圈322的通電；并閉合第一電磁感應(yīng)線圈232的開關(guān)，使第一電磁感應(yīng)線圈232通電。

需要說明的是，在本實(shí)施的氫動力發(fā)電裝置100中，氫燃料發(fā)動機(jī)200初次啟動時(shí)，此時(shí)電磁閥門220處于斷電狀態(tài)，控制器500控制第一電磁感應(yīng)線圈232和第二電磁感應(yīng)線圈322均通電。而當(dāng)輸出軸231的轉(zhuǎn)速上升至大于或等于每分鐘3000轉(zhuǎn)時(shí)，控制器500執(zhí)行第三控制指令，該控制指令能夠使電磁閥門220通電而閉合，從而管道212內(nèi)輸入發(fā)動機(jī)本體230的氫氣被截止，進(jìn)而發(fā)動機(jī)本體230停止工作。于此同時(shí)，該控制指令還能夠斷開開關(guān)，停止第一電磁感應(yīng)線圈232的通電，并維持第二電磁感應(yīng)線圈322開關(guān)的閉合狀態(tài)。

本實(shí)施提供的一種氫動力發(fā)電裝置100的工作原理如下：

電解箱210啟動開始電解產(chǎn)生氫氣，電磁閥門220處于斷電狀態(tài)，電解產(chǎn)生的氫氣通過管道212注入發(fā)動機(jī)本體230，發(fā)動機(jī)本體230通過燃燒氫氣開始啟動工作。發(fā)動機(jī)本體230將燃燒產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為輸出軸231轉(zhuǎn)動的機(jī)械能，輸出軸231轉(zhuǎn)動而第一電磁感應(yīng)線圈232也轉(zhuǎn)動。此時(shí)第一電磁感應(yīng)線圈232處于通電狀態(tài)而產(chǎn)生電磁場。第一電磁感應(yīng)線圈232產(chǎn)生的電磁場均和第一感應(yīng)磁鐵315的永磁鐵異極相吸，從而第一電磁感應(yīng)線圈232的轉(zhuǎn)動便能帶動第一感應(yīng)磁鐵315以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。由于第一感應(yīng)磁鐵315、第二感應(yīng)磁鐵316、慣性傳動輪317均和傳動軸312固定連接，從而第一感應(yīng)磁鐵315的轉(zhuǎn)動便帶動傳動軸312、慣性傳動輪317和第二感應(yīng)磁鐵316以相 同的速率進(jìn)行轉(zhuǎn)動。此時(shí)，第二電磁感應(yīng)線圈322也處于通電狀態(tài)而產(chǎn)生電磁場。第二感應(yīng)磁鐵316便能夠通過異極相吸帶動第二電磁感應(yīng)線圈322以相同速率轉(zhuǎn)動，從而使輸入轉(zhuǎn)軸321和驅(qū)動輪325也以相同的速率轉(zhuǎn)動。驅(qū)動輪325和從動輪329通過傳動帶326的轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動輪325的轉(zhuǎn)動也通過傳動帶326帶動從動輪329的轉(zhuǎn)動。從動輪329轉(zhuǎn)動后，從動輪329通過輸出轉(zhuǎn)軸327和發(fā)電機(jī)400通的連接，從而將轉(zhuǎn)動的動力傳入發(fā)電機(jī)400進(jìn)行發(fā)電。隨著氫動力發(fā)電裝置100的工作，氫氣的燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)加劇，從而產(chǎn)生更多的熱能轉(zhuǎn)化為更多的動能，進(jìn)而第一電磁感應(yīng)線圈232的轉(zhuǎn)動加快。通過電磁傳導(dǎo)裝置310的傳動從而驅(qū)動輪325和從動輪329的轉(zhuǎn)速均加快。由于驅(qū)動輪325轉(zhuǎn)速加快轉(zhuǎn)動半徑增大，從動輪329轉(zhuǎn)速加快轉(zhuǎn)動半徑減小的原理。在轉(zhuǎn)速加快后，從動輪329以更快的速率進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)一步提高了發(fā)電機(jī)400的發(fā)電效率。

隨著氫動力發(fā)電裝置100的工作從動輪329的轉(zhuǎn)速加快。當(dāng)轉(zhuǎn)速檢測器510檢測輸出軸231的轉(zhuǎn)速大于等于每分鐘3000轉(zhuǎn)，并將此轉(zhuǎn)速信息傳入控制器500，控制器500通過轉(zhuǎn)速信息的比對后得到第三控制指令。通過第三控制指令能夠使電磁閥門220通電而閉合，從而管道212內(nèi)輸入發(fā)動機(jī)本體230的氫氣被截止，進(jìn)而發(fā)動機(jī)本體230停止工作。于此同時(shí)，該控制指令還能夠斷開開關(guān)，停止第一電磁感應(yīng)線圈232的通電，并維持第二電磁感應(yīng)線圈322通電。傳動裝置320轉(zhuǎn)動的具有慣性，驅(qū)動輪325和從動輪329繼續(xù)轉(zhuǎn)動。但由于發(fā)電機(jī)400發(fā)電的阻尼作用，驅(qū)動輪325和從動輪329的轉(zhuǎn)速逐漸降低。由于驅(qū)動輪325轉(zhuǎn)速降低轉(zhuǎn)動半徑減小，從動輪329轉(zhuǎn)速降低轉(zhuǎn)動半徑增大的原理。在轉(zhuǎn)速降低后，從而從動輪329以更慢的速率減小，從而延長了發(fā)動機(jī)在無動力狀態(tài)下的發(fā)電時(shí)間。

氫動力發(fā)電裝置100由啟動到輸出軸231轉(zhuǎn)速上升至大于等于每分鐘3000轉(zhuǎn)，再到輸出轉(zhuǎn)軸327轉(zhuǎn)速下降至大于每分鐘800轉(zhuǎn)的時(shí)間段為氫動力發(fā)電裝置100的第一工作狀態(tài)。

隨著氫動力發(fā)電裝置100的停止工作從動輪329的轉(zhuǎn)速減小。當(dāng)轉(zhuǎn)速檢測器510檢測輸出轉(zhuǎn)軸327的轉(zhuǎn)速小于等于每分鐘800轉(zhuǎn)，此時(shí)氫動力發(fā)電裝置100處于第二工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)速檢測器510將此轉(zhuǎn)速信息傳入控制器500，控制器500通過轉(zhuǎn)速信息的比對后得到第二控制指令。通過第二控制指令能夠使電磁閥門220斷電而開啟，從而氫氣能夠繼續(xù)由管道212輸入發(fā)動機(jī)本體230，進(jìn)而發(fā)動機(jī)本體230恢復(fù)工作。于此同時(shí)，該控制指令還能夠斷開開關(guān)，停止第二電磁感應(yīng)線圈322的通電，并閉合第一電磁感應(yīng)線圈232的開關(guān)，使第一電磁感應(yīng)線圈232通電。

隨著氫動力發(fā)電裝置100的工作，氫氣的燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)加劇，從而產(chǎn)生更多的熱能轉(zhuǎn)化為更多的動能，進(jìn)而第一電磁感應(yīng)線圈232的轉(zhuǎn)動加快。當(dāng)轉(zhuǎn)速檢測器510檢測輸出軸231的轉(zhuǎn)速再次上升至大于等于每分鐘3000轉(zhuǎn)，此時(shí)氫動力發(fā)電裝置100處于第三工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)速檢測器510將此轉(zhuǎn)速信息傳入控制器500，控制器500通過轉(zhuǎn)速信息的比對后再次得到第一控制指令。通過第一控制指令能夠使電磁閥門220通電而閉合，從而管道212內(nèi)輸入發(fā)動機(jī)本體230的氫氣被截止，進(jìn)而發(fā)動機(jī)本體230停止工作。于此同時(shí)，該控制指令還能夠斷開開關(guān)，停止第一電磁感應(yīng)線圈232的通電，并閉合第二電磁感應(yīng)線圈322的開關(guān)，使第二電磁感應(yīng)線圈322通電。此時(shí)電磁傳導(dǎo)裝置310將動力通過通電第二電磁感應(yīng)線圈322的傳送到傳動裝置320，使驅(qū)動輪325和從動輪329的轉(zhuǎn)速均先增大再減小。通過驅(qū)動輪325轉(zhuǎn)速的先增大再減小，使驅(qū)動輪325的驅(qū)動半徑先減小再增大；再通過從動輪329轉(zhuǎn)速的先增大再減小，使從動輪329的驅(qū)動半徑先增大 再減小，進(jìn)而不僅增加發(fā)電機(jī)400的發(fā)電效率，也延長了發(fā)電機(jī)400處于無動力發(fā)電狀態(tài)的發(fā)電時(shí)間。而此時(shí)之后，控制器500所執(zhí)行的指令在第一控制指令和第二控制指令之間切換，而氫動力發(fā)電裝置100也在第三工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)之間相互轉(zhuǎn)換，從而進(jìn)行循環(huán)工作。

當(dāng)氫動力發(fā)電裝置100處于上述工作狀態(tài)，但氫動力發(fā)電裝置100的運(yùn)動狀態(tài)為改變下降時(shí)。氫動力發(fā)電裝置100的運(yùn)動狀態(tài)改變導(dǎo)致重力行程開關(guān)324在輸入轉(zhuǎn)軸321上擺動。重力行程開關(guān)324的觸發(fā)裝置便能夠相對重力球進(jìn)行反方向擺動而觸發(fā)開關(guān)進(jìn)行耦合。觸發(fā)開關(guān)耦合能夠使電磁閥門220通電的開關(guān)閉合或保持閉合狀態(tài)，進(jìn)而通過電磁閥門220閉合使發(fā)動機(jī)本體230停止工作。此時(shí)，氫動力發(fā)電裝置100將重力的勢能轉(zhuǎn)化為動能在傳入發(fā)電機(jī)400進(jìn)行發(fā)電，從而有效利用了外部能源的同時(shí)，也降低了內(nèi)部能源的消耗。當(dāng)氫動力發(fā)電裝置100的運(yùn)動狀態(tài)由下降狀態(tài)恢復(fù)時(shí)，觸發(fā)開關(guān)的耦合由于重力行程開關(guān)324復(fù)位而斷開，從而氫動力發(fā)電裝置100恢復(fù)到第一工作狀態(tài)、第二工作狀態(tài)或第三工作狀態(tài)。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種氫動力發(fā)電裝置100，氫動力發(fā)電裝置100包括：氫燃料發(fā)動機(jī)200、傳動機(jī)構(gòu)300、設(shè)置在傳動機(jī)構(gòu)300的輸出轉(zhuǎn)軸327的轉(zhuǎn)速檢測器510、發(fā)電機(jī)400和控制器500。氫燃料發(fā)動機(jī)200包括發(fā)動機(jī)本體230和電解箱210，電解箱210的輸出端和發(fā)動機(jī)本體230的輸入端連接，發(fā)動機(jī)本體230的輸出端和傳動機(jī)構(gòu)300的輸入端耦合，傳動機(jī)構(gòu)300的輸出端與發(fā)電機(jī)400輸入端連接。電解箱210用于通過電解水而產(chǎn)生氫燃料。發(fā)動機(jī)本體230用于根據(jù)電解箱210產(chǎn)生的所述氫燃料產(chǎn)生動力。傳動機(jī)構(gòu)300用于將動力傳送給所述發(fā)電機(jī)400。發(fā)電機(jī)400用于根據(jù)動力產(chǎn)生電能，通過電能為電解箱210以及所連接的負(fù)載提供電能。轉(zhuǎn) 速檢測器510用于采集轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的輸出端的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速檢測器510還用于采集發(fā)動機(jī)本體230的輸出端轉(zhuǎn)速。控制器500用于根據(jù)轉(zhuǎn)速檢測器510采集的轉(zhuǎn)速控制電解箱210的輸出端和發(fā)動機(jī)本體230的輸入端的連接狀態(tài)，從而控制發(fā)電機(jī)400的停啟。通過控制發(fā)動機(jī)本體230的停啟，使發(fā)動機(jī)本體230產(chǎn)生的動力能夠高效的傳送到發(fā)電機(jī)400并產(chǎn)生電能，再通過將電能同時(shí)提供給電解箱210電解和外部設(shè)備進(jìn)行充電，從而有效提高了動力的傳送效率和電能的利用效率，進(jìn)而有效提高了外部設(shè)備的續(xù)航能力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。