本公開涉及一種燃料過濾組件，并且更特定而言涉及一種過濾組件的過濾元件，其具有排氣管道用于排放截留在過濾組件的過濾器外殼內(nèi)的空氣。

背景技術(shù)：

過濾組件可以用于燃料系統(tǒng)中以移除在燃料箱與發(fā)動(dòng)機(jī)和/或其它部件之間的燃料流內(nèi)的微粒。例如，泵可以移動(dòng)燃料從燃料箱經(jīng)過該系統(tǒng)到發(fā)動(dòng)機(jī)。過濾組件可以包括過濾元件，過濾元件安置于泵下游以在燃料輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)和/或其它下游部件之前從燃料移除微粒。在更換過濾器時(shí)，或者在系統(tǒng)操作期間，空氣可以引入到過濾組件內(nèi)?？諝饪梢孕纬杀硥?，背壓妨礙了未經(jīng)過濾的燃料被推動(dòng)穿過過濾元件用于過濾的能力。此外，空氣可以通過過濾元件，并且因此形成不穩(wěn)定的燃料輸送，從而影響下游部件的性能。

眾所周知，使用通風(fēng)口或空氣通路來排放或排出在過濾組件內(nèi)的空氣。常規(guī)地，這些空氣通路徑向安置于過濾介質(zhì)外部并且限定通風(fēng)開口，通風(fēng)開口在過濾元件的頂端蓋與底端蓋的內(nèi)表面之間隔開。當(dāng)將常規(guī)空氣通路以此方式定位時(shí)簡化了在組裝期間將空氣通路并入到過濾元件內(nèi)的能力，這種空氣通路不能有效地允許變得截留在頂端蓋與過濾器外殼頂部之間的空氣從過濾組件排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開的一方面提供一種過濾元件，其包括第一端蓋、第二端蓋、過濾介質(zhì)的環(huán)和排氣管道。過濾介質(zhì)的環(huán)安置于在第一端蓋與第二端蓋之間并且環(huán)繞中心腔。排氣管道在軸向延伸穿過中心腔并且包括與第一端蓋一體地形成的第一部分和與第二端蓋一體地形成的第二部分。第二部分被配置成流體地連接到第一部分。

本公開的實(shí)施方式可包括以下可選特征中的一個(gè)或多個(gè)。在某些實(shí)施方式中，第一部分和第二部分的軸向長度之和大于在第一端蓋與第二端蓋之間的軸向距離。第一部分可包括大于在第一端蓋與第二端蓋之間的軸向距離的軸向長度。當(dāng)由第一部分或第二部分之一的內(nèi)表面限定的接納通路接納第一部分或者第二部分中另一個(gè)的外表面時(shí)，第二部分可以流體地連接到第一部分。

在某些示例中，第一部分從穿過第一端蓋形成的入口在軸向延伸到第一遠(yuǎn)端，第一遠(yuǎn)端限定遠(yuǎn)端開口，遠(yuǎn)端開口與入口流體連通。接納通路可以由第二部分的內(nèi)表面限定，第二部分的內(nèi)表面在軸向在外部開口與內(nèi)部開口之間延伸，外部開口穿過第二端蓋形成，內(nèi)部開口由第二部分的第二遠(yuǎn)端限定。當(dāng)?shù)谝徊糠趾偷诙糠至黧w地連接時(shí)，第一部分的第一遠(yuǎn)端安置于第二部分的接納通路內(nèi)或者在軸向延伸穿過外部開口，外部開口穿過第二端蓋形成。

在某些實(shí)施方式中，第一部分的外表面包括從第一端蓋在軸向延伸的暴露部段、在第一遠(yuǎn)端處并且具有小于暴露部段的直徑的插入直徑的插入部段以及使暴露部段與插入部段互連的中間截頭圓錐形部段。接納通路可包括截頭圓錐形逐漸縮小的部段，截頭圓錐形逐漸縮小的部段使接納通路的內(nèi)部開口與接納通路的均勻部段互連，接納通路的均勻部段具有小于內(nèi)部開口的直徑并且大于第一部分的插入部段的插入直徑的接納直徑。接納通路的截頭圓錐形部段可以包括下面這些樣的幾何形狀：當(dāng)接納通路的均勻部段接納第一部分的插入部段時(shí)，該幾何形狀被配置成接納第一部分的外表面的中間截頭圓錐形部段并且抵著其密封以流體地連接第二部分與第一部分。

在某些示例中，第一部分從穿過第一端蓋形成的入口在軸向延伸到第一遠(yuǎn)端，第一遠(yuǎn)端限定遠(yuǎn)端開口，遠(yuǎn)端開口與入口流體連通；并且第一部分的內(nèi)表面限定接納通路，接納通路從第一遠(yuǎn)端開口在軸向朝向入口延伸。第二部分從外部開口在軸向延伸到第二遠(yuǎn)端，外部開口穿過第二端蓋形成。第二遠(yuǎn)端可以安置于第一部分的接納通路內(nèi)并且限定內(nèi)部開口，當(dāng)?shù)谝徊糠峙c第二部分流體地連接時(shí)，內(nèi)部開口與穿過第一端蓋形成的入口和穿過第二端蓋形成的外部開口流體連通。

在某些實(shí)施方式中，一個(gè)或多個(gè)抵觸構(gòu)件從第一部分的內(nèi)表面在徑向向內(nèi)突伸或者從第二部分的外表面在徑向向外突伸。過濾元件還可包括：一個(gè)或多個(gè)接納槽，其形成于第一部分的內(nèi)表面或者第二部分的外表面中的另一個(gè)中并且被配置成接納抵觸構(gòu)件中的相對應(yīng)抵觸構(gòu)件以在第一部分的接納通路接納第二部分的外表面時(shí)，防止第一部分與第二部分相對于彼此移動(dòng)。一個(gè)或多個(gè)抵觸構(gòu)件與相對應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)接納槽可合作以在接納通路內(nèi)在第一部分的內(nèi)表面與第二部分的外表面之間提供密封。過濾器還包括支承芯，支承芯安置于過濾介質(zhì)的中心腔中并且支承過濾介質(zhì)的內(nèi)圓周，其中排氣管道從所述支承芯(17)向內(nèi)徑向地安置。

本公開的另一方面提供一種過濾組件，其包括過濾器外殼和過濾元件。過濾器外殼限定在第一端與第二端之間的內(nèi)腔室。過濾元件安置于過濾器外殼的內(nèi)腔室內(nèi)。過濾介質(zhì)包括：第一端蓋，其與過濾器外殼的第一端相對；第二端蓋，其與過濾器外殼的第二端相對；以及，過濾介質(zhì)的環(huán)，其在軸向在第一端蓋與第二端蓋之間延伸。過濾元件還包括：排氣管道的凸型部分，其具有與第一端蓋一體地形成的第一近端以限定穿過第一端蓋形成的入口；以及，排氣管道的凹型部分，其流體地連接到第一部分并且具有與第二端蓋一體地形成以限定穿過第二端蓋形成的外部開口的第二近端。

這個(gè)方面可以包括下列可選特征中的一個(gè)或多個(gè)。凸型部分和凹型部分可以同軸并且從過濾介質(zhì)的內(nèi)周圍向內(nèi)徑向地安置。凹型部分可以限定接納通路，接納通路在安置于第一端蓋與第二端蓋之間的外部開口與內(nèi)部開口之間軸向延伸。這些接納通路接納第一部分的外表面并且與第一部分的外表面形成密封。凸型部分可以從第一近端在軸向延伸到安置于凹型部分的接納通路內(nèi)的第一遠(yuǎn)端。第一遠(yuǎn)端限定第一遠(yuǎn)端開口，第一遠(yuǎn)端開口在穿過第一端蓋形成的入口與穿過第二端蓋形成的外部開口之間提供流體連通。凸型部分可以包括從第一近端在軸向延伸穿過凹型部分的接納通路的第一遠(yuǎn)端。第一遠(yuǎn)端可以限定第一遠(yuǎn)端開口，第一遠(yuǎn)端開口安置于第二端蓋與過濾器外殼的第二端之間并且與穿過第一端蓋形成的入口成流體連通。

一個(gè)或多個(gè)抵觸構(gòu)件可以從凸型部分的外表面或者接納部分的內(nèi)表面之一突伸。一個(gè)或多個(gè)接納槽可以形成于凸型部分的外表面或者接納部分的內(nèi)表面中的另一個(gè)內(nèi)并且被配置成接納抵觸構(gòu)件中的相對應(yīng)構(gòu)件以防止凸型部分和凹型部分相對于彼此移動(dòng)。

本公開的又一方面提供一種制造過濾元件的方法。該方法包括：一體地形成第一端蓋與排氣管道的第一部分，第一部分從穿過第一端蓋形成的入口在軸向延伸到第一遠(yuǎn)端；第一遠(yuǎn)端限定第一遠(yuǎn)端開口。該方法還包括：一體地形成第二端蓋與排氣管道的第二部分，第二部分從外部開口在軸向延伸到第二遠(yuǎn)端，外部開口穿過第二端蓋形成，第二遠(yuǎn)端限定內(nèi)部開口。該方法還包括：提供過濾介質(zhì)的環(huán)，其環(huán)繞中心腔并且在第一端與第二端之間在軸向延伸；以及將第二端蓋固定到過濾介質(zhì)的第二端或者將第一端蓋固定到過濾介質(zhì)的第一端。該方法還包括：將排氣管道的第一部分和第二部分流體地連接在一起；將第一端蓋固定到過濾介質(zhì)的第一端或者將第二端蓋固定到過濾介質(zhì)的第二端。

在某些示例中，將排氣管道的第一部分和第二部分流體地連接在一起的步驟包括：當(dāng)?shù)诙松w固定到過濾介質(zhì)的第二端并且排氣管道的第二部分在軸向伸入到中心腔時(shí)，定位第一端蓋以將排氣管道的第一部分放置成與排氣管道的第二部分成同軸對準(zhǔn)。該方法還可以包括將第一部分的第一遠(yuǎn)端插入于第二部分的內(nèi)部開口內(nèi)或者將第二部分的第二遠(yuǎn)端插入于第一部分的第一遠(yuǎn)端開口內(nèi)并且將排氣管道的第一部分與第二部分壓在一起以在第一部分的外表面與第二部分的內(nèi)表面之間或者在第一部分的內(nèi)表面與第二部分的外表面之間形成密封。.

在某些實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)谝徊糠值牡谝贿h(yuǎn)端延伸穿過外部開口時(shí)，穿過第一端蓋形成的入口可以與排氣管道的第一部分的第一遠(yuǎn)端開口直接流體連通，其中外部開口穿過第二端蓋形成。當(dāng)?shù)谝徊糠值牡谝贿h(yuǎn)端安置于第二部分的內(nèi)部開口與外部開口之間時(shí)，穿過第一端蓋形成的入口還可以與穿過第二端蓋形成的外部開口直接流體連通。

在附圖和下文的描述中陳述了一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)。通過描述和附圖以及權(quán)利要求，其它方面、特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將顯然。

附圖說明

圖1是具有排氣管道的示例過濾元件的等距截面圖。

圖2是圖1的過濾元件的分解圖。

圖3是過濾組件的示意截面圖，過濾組件包括過濾器外殼和安置于過濾器外殼內(nèi)的圖1的過濾元件。

圖4是圖1的過濾元件的頂端蓋的頂部透視圖，頂端蓋限定穿過它形成的排氣管道的入口。

圖5是圖1的過濾元件的底端蓋的底部透視圖，示出了排氣管道的第一遠(yuǎn)端限定第一遠(yuǎn)端開口，第一遠(yuǎn)端開口穿過外部開口延伸，外部開口穿過底端蓋形成。

圖6是圖1的區(qū)域6、7內(nèi)包括的詳細(xì)示意圖，示出了排氣管道的第二部分接納排氣管道的第一部分以將第一部分與第二部分流體地連接在一起。

圖7是圖1的區(qū)域6、7內(nèi)包括的詳細(xì)示意圖，示出了排氣管道的第一部分接納排氣管道的第二部分以將第一部分與第二部分流體地連接在一起的各種替代實(shí)施例。

在各個(gè)附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相似元件。

具體實(shí)施方式

參考圖1和圖2，在某些實(shí)施方式中，用于燃料系統(tǒng)的過濾元件10包括第一端蓋12、與第一端蓋12相對的第二端蓋14和安置于第一端蓋12與第二端蓋14之間并且環(huán)繞中心腔18的過濾介質(zhì)環(huán)16。排氣管道20在軸向延伸穿過中心腔18。在下文中參考圖3更詳細(xì)地描述，排氣管道20便于存在于過濾器外殼100內(nèi)的空氣排出或放出(圖3)。截留的空氣的積聚可能會(huì)造成空氣被推動(dòng)穿過過濾介質(zhì)16，并且因此影響燃料輸送，并且不利地影響過濾元件10下游的部件的性能。因此，排氣管道20可以將截留的空氣從過濾器外殼100排出以返回到燃料供應(yīng)源、燃料儲(chǔ)集器或類似物324(圖3)。在某些示例中，排氣管道20包括與第一端蓋12一體地形成的第一部分220和與第二端蓋14一體地形成的單獨(dú)的第二部分240。第一部分220和第二部分240被配置成在組裝過濾元件10期間彼此流體地連接以將排氣管道20形成為在軸向穿過中心腔18延伸的單個(gè)構(gòu)件。在圖1至圖3的視圖中，第一端蓋12與頂端蓋相關(guān)，頂端蓋固定到過濾介質(zhì)16的頂端，并且第二端蓋14與底端蓋相關(guān)，底端蓋固定到安置在與過濾介質(zhì)16的頂端相對的一側(cè)上的過濾介質(zhì)16的底端。過濾介質(zhì)16可以由效率和結(jié)構(gòu)適合于特定應(yīng)用的一種或多種材料形成。

在某些示例中，第一端蓋12包括外表面30和安置在端蓋12與外表面30相對的一側(cè)上的內(nèi)表面32。第一端蓋12可以包括第一外周圍壁34和從第一周圍壁34向內(nèi)徑向安置的第一內(nèi)周圍壁36。在某些實(shí)施方式中，第一端蓋12的內(nèi)表面32在第一外周圍壁34與第一內(nèi)周圍壁36之間固定到過濾介質(zhì)16的頂端。內(nèi)表面32可以使用封裝化合物諸如塑料溶膠、氨基甲酸乙酯或其它合適粘合劑固定并且密封地結(jié)合到過濾介質(zhì)16。第一外周圍壁34在軸向向下或者離開第一端蓋12朝向第二端蓋14延伸以在外部界定過濾介質(zhì)16的外周圍44。同樣，第一內(nèi)周圍壁36可以在軸向向下或者離開第一端蓋12朝向第二端蓋14延伸以在內(nèi)部界定過濾介質(zhì)16的內(nèi)周圍46。第一端蓋12也可以包括一個(gè)或多個(gè)緊固構(gòu)件38，緊固構(gòu)件38從外表面30在軸向向上突出以緊固過濾元件10與過濾器外殼100。

在某些實(shí)施方式中，第一端蓋12與排氣管道20的第一部分220一體地形成。第一端蓋12和第一部分220可以在單個(gè)形成過程中(例如，注射模制過程中)大體上同時(shí)由任何常規(guī)材料諸如金屬或塑料形成。第一部分220可以在軸向在安置于第一端蓋12處的第一近端222與比第一端蓋12更靠近第二端蓋14安置的第一遠(yuǎn)端224之間延伸。第一部分220的第一近端222可以限定穿過第一端蓋12的外表面30和內(nèi)表面32形成的入口22。入口22可以包括孔口，孔口的大小和形狀被配置成允許在軸向截留于第一端蓋12的外表面30上方的未經(jīng)過濾的空氣進(jìn)入排氣管道20的第一部分220，同時(shí)防止大量流體通過入口22進(jìn)入排氣管道20。此外，篩網(wǎng)或者其它穿孔材料可以覆蓋入口22以阻擋流體和/或微粒物質(zhì)通過入口22進(jìn)入排氣管道20。第一部分220的第一遠(yuǎn)端224可以限定第一遠(yuǎn)端開口24。圖1的示例示出了第一部分220的第一遠(yuǎn)端224延伸穿過并突伸離開第二端蓋14端蓋。在此示例中，第一遠(yuǎn)端開口24與穿過第一端蓋22形成的入口22直接流體連通以釋放通過排氣管道20排出的空氣。然而，在其它示例中，第一部分220的第一遠(yuǎn)端224可以止于排氣管道20的第二部分240內(nèi)并且因此在軸向在第二端蓋14上方。

在某些示例中，第二端蓋14包括外表面50和安置在第二端蓋14與外表面50相對的一側(cè)上的內(nèi)表面52。第二端蓋14可以包括第二外周圍壁54和從第二外周圍壁54向內(nèi)徑向安置的第二內(nèi)周圍壁56。在某些實(shí)施方式中，第二端蓋14的內(nèi)表面52在過濾介質(zhì)14與第一端蓋12相對的一側(cè)上在第二外周圍壁54與第二內(nèi)周圍壁56之間固定到過濾介質(zhì)16的底端。內(nèi)表面52可以使用封裝化合物諸如塑料溶膠、氨基甲酸乙酯或其它合適粘合劑固定并且密封地結(jié)合到過濾介質(zhì)16。第二外周圍壁54在軸向向上或者離開第二端蓋14朝向第一端蓋12延伸以在外部界定過濾介質(zhì)16的外周圍44。同樣，第二內(nèi)周圍壁56可以在軸向向上或者離開第二端蓋14朝向第一端蓋12延伸以在內(nèi)部界定過濾介質(zhì)16的內(nèi)周圍46。第二端蓋14也可以限定位于中央的內(nèi)立管開口58。

在某些實(shí)施方式中，第二端蓋14與排氣管道20的第二部分240一體地形成。第二端蓋14和第二部分240可以在單個(gè)形成過程中(例如，注射模制過程中)大體上同時(shí)由任何常規(guī)材料諸如金屬或塑料形成。第二部分240可以在軸向在安置于第二端蓋14處的第二近端242與限定內(nèi)部開口246的第二遠(yuǎn)端244之間延伸。第二近端242可以限定穿過第二端蓋14的外表面50和內(nèi)表面52形成的外部開口26。圖1至圖3的示例示出了外部開口26的大小和形狀可以被配置成允許第一部分220的第一遠(yuǎn)端224延伸穿過。在其它示例中，當(dāng)?shù)谝徊糠?20的第一遠(yuǎn)端224安置于第二部分240內(nèi)并且在軸向在第二端蓋14上方時(shí)，外部開口26與穿過第一端蓋12形成的入口22流體地連通以釋放通過排氣管道20排出或放出的空氣。

第二端蓋14還可以包括第一環(huán)形保持壁60和第二環(huán)形保持壁62，每個(gè)環(huán)形保持壁在軸向向下延伸或者延伸離開外表面50。第一環(huán)形保持壁60可以從立管開口58向外徑向地安置并且第二環(huán)形保持壁62可以從第一環(huán)形保持壁60向外徑向安置。穿過第二端蓋14形成的外部開口26可以安置于第一環(huán)形保持壁60與第二環(huán)形保持壁62之間。

在某些實(shí)施方式中，環(huán)形密封裝置70安置于第二端蓋14的外表面50上。環(huán)形密封裝置70可以與第二端蓋14是一體的或者是單獨(dú)附連的。密封裝置70包括由第二端蓋14的第二環(huán)形保持壁62界定并且在軸向向下延伸或者延伸離開外表面50的外表面72。環(huán)形密封裝置70的內(nèi)表面74可以包括從那里在徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)唇緣76以限定密封裝置開口78。在某些示例中，第一環(huán)形密封件80安置于底表面50上并且由第一環(huán)形保持壁60界定以在立管開口58處在立管組件350(圖3)、第二端蓋14與密封裝置70之間提供密封。第二環(huán)形密封件82可以在軸向安置于環(huán)形密封裝置70的內(nèi)唇緣76下方并且與內(nèi)唇緣76接觸。第二環(huán)形密封件82可以提供在密封裝置開口78處在立管組件350與環(huán)形密封裝置70之間的密封。在下文中參考圖3更詳細(xì)地描述立管組件350、密封裝置70的內(nèi)表面74、第一環(huán)形密封件80、第二環(huán)形密封件82和第二端蓋14的底表面50可以合作以限定通氣腔室310，通氣腔室310與排氣管道20直接流體連通。

在某些實(shí)施方式中，過濾元件10可選地包括支承芯17，支承芯17被配置成在內(nèi)周圍46處支承過濾介質(zhì)16。支承芯17可以在軸向沿著過濾介質(zhì)16的整個(gè)長度延伸并且限定多個(gè)通路，多個(gè)通路被配置成允許過濾后的燃料332(圖3)在經(jīng)過了過濾介質(zhì)16后流入到中心腔18內(nèi)。排氣管道20可以單獨(dú)于支承芯17并且從支承芯17向內(nèi)徑向地安置。

參考圖2，圖1的過濾元件10的分解圖示出了排氣管道20的第一部分220與第一端蓋12一體地形成并且排氣管道20的第二部分240與第二端蓋14一體地形成。第一部分220和第二部分240的軸向長度之和可以大于在第一端蓋12與第二端蓋14之間的軸向距離。在某些示例中，第一部分220包括大于第一端蓋12與第二端蓋14之間的軸向距離的軸向長度。然而，在其它示例(圖6和圖7)中，第一部分220的軸向長度可以小于在第一端蓋12與第二端蓋14之間的軸向距離。

第一部分220可以包括外表面226和內(nèi)表面228，內(nèi)表面228限定用來使空氣在入口22與第一遠(yuǎn)端開口24(或者穿過第二端蓋14形成的外部開口26)之間流動(dòng)的通路。在某些實(shí)施方式中，外表面226可以包括從第一近端222在軸向延伸的暴露的部段230、與第一遠(yuǎn)端224相關(guān)并且具有小于暴露部段230直徑的插入直徑的插入部段232和使暴露的部段230與插入部段232互連的中間截頭圓錐形部段234。

第二部分240可以包括外表面247和內(nèi)表面248，內(nèi)表面248限定接納通路250，接納通路250在軸向在內(nèi)部開口246與穿過第二端蓋14形成的外部開口26之間延伸。接納通路250可以接納第一部分220的外表面226以在組裝過濾元件10期間流體地連接第一部分220與第二部分240，并且因此將排氣管道20形成為單個(gè)一體式構(gòu)件，單個(gè)一體式構(gòu)件在軸向延伸穿過過濾元件10的中心腔18。如本文所用的在軸向延伸穿過中心腔18的排氣管道20指在軸向延伸穿過入口22(入口22穿過第一端蓋12形成)、中心腔18和外部開口26(外部開口26穿過第二端蓋14形成)的排氣管道20。

接納通路250(圖2)可以包括均勻部段252，其具有小于內(nèi)部開口246直徑的接納直徑。在某些示例中，截頭圓錐形逐漸縮小的部段254使內(nèi)部開口246與均勻部段252互連。在組裝過濾元件10期間，第二端蓋14可以固定到過濾介質(zhì)16的底端使得排氣管道20的第二部分240在軸向向上延伸到中心腔18內(nèi)。在將第一端蓋12固定到過濾介質(zhì)16的頂端上之前，排氣管道20的第一部分220必須定位成與第二部分240同軸對準(zhǔn)以使得第一部分220的插入部段232可以插入于第二部分240的接納通路250內(nèi)。此處，截頭圓錐形逐漸縮小的部段254的逐漸減小的邊緣可以輔助對準(zhǔn)和引導(dǎo)第一部分220的插入部段232到接納通路250內(nèi)以在部分220、240在軸向壓在一起時(shí)流體地連接第一部分220與第二部分240。第一部分220和第二部分240可以通過壓縮配合和/或與第一部分220和第二部分240相關(guān)的其它緊固構(gòu)件而流體地連接在一起。

在某些實(shí)施方式中，接納通路250的截頭圓錐形逐漸縮小的部段254包括如下幾何形狀，這種幾何形狀被配置成當(dāng)接納通路250的均勻部段252接納第一部分220的插入部段232時(shí)接納第一部分220的外表面226的中間截頭圓錐形部段234并且抵著其密封以流體地連接第一部分220與第二部分240。圖1和圖3示出了第一部分220和第二部分240流體地連接以使得截頭圓錐形逐漸縮小的部段254和中間截頭圓錐形部段234與第一遠(yuǎn)端224形成密封，第一遠(yuǎn)端224限定第一遠(yuǎn)端開口24，第一遠(yuǎn)端開口24延伸穿過外部開口26，外部開口26穿過第二端蓋14形成。因此，第一遠(yuǎn)端開口24與穿過第一端蓋12形成的入口22直接流體連通以釋放通過排氣管道20排出或放出的空氣。在其它實(shí)施方式中，限定第一遠(yuǎn)端開口24的第一遠(yuǎn)端224可以止于第二部分240的接納通路250內(nèi)，并且因此在軸向上在第一端蓋14的上方。在這些實(shí)施方式中，第一遠(yuǎn)端開口24提供在穿過第一端蓋12形成的入口22與穿過第二端蓋14形成外部開口26之間的流體連通以釋放通過排氣管道20排出或放出的空氣。

在某些實(shí)施方式中，第一部分220和第二部分240的幾何形狀可以是相反的而沒有限制，以允許第一部分220的內(nèi)表面228限定接納通路750(圖7)，接納通路750被配置成接納第二部分240的外表面247并且因此將第一部分220和第二部分240流體地連接在一起。此處，第二部分240的內(nèi)部開口246可以安置于第一部分220的接納通路750內(nèi)。

在其它配置中，并非與第一端蓋12或者第二端蓋14中相應(yīng)端蓋一體地形成，排氣管道20的第一部分220或第二部分240中至少一個(gè)可以獨(dú)立于第一端蓋12或第二端蓋14中的相應(yīng)端蓋形成。例如，第一端蓋12可以形成為限定穿過它的入口22并且第一部分220的第一近端222可以安裝或附連到第一端蓋12的內(nèi)表面32上。同樣，第二端蓋14可以形成為限定穿過它的外部開口26并且第二部分240的第二近端242可以安裝或附連到第二端蓋14的內(nèi)表面52上。

參考圖3，在某些實(shí)施方式中，過濾組件300包括過濾器外殼100和過濾元件10，過濾器外殼100與過濾元件10合作以從燃料系統(tǒng)中的燃料流移除微粒。例如，過濾組件300可以位于下游，在燃料供應(yīng)324(例如泵和/或燃料箱)的壓力側(cè)上，用于移動(dòng)燃料經(jīng)過該系統(tǒng)，例如從燃料箱到發(fā)動(dòng)機(jī)334。

過濾器外殼100(在下文‘外殼’)限定在第一端302與第二端304之間的內(nèi)腔室306，并且過濾元件10接納于內(nèi)腔室306內(nèi)。外殼100可以包括圓柱形筒308，圓柱形筒308具有底部、與外殼100的第二端304相關(guān)的閉合端310和頂部開放端部312。覆蓋物314可以附連到筒308的開口端312以限定外殼100的內(nèi)腔室306。螺紋316可以設(shè)置于筒308與覆蓋物314之間以允許覆蓋物314可釋放地緊固到筒308上。筒308可以限定一個(gè)或多個(gè)入口燃料端口320以將未經(jīng)過濾的燃料322從燃料供應(yīng)源324導(dǎo)向至外殼100的內(nèi)腔室306內(nèi)以進(jìn)行過濾。燃料供應(yīng)源324可以包括燃料箱和/或燃料泵。

在某些實(shí)施方式中，立管組件350至少部分地安置于外殼100的內(nèi)腔室306內(nèi)。立管組件350包括細(xì)長立管構(gòu)件352，細(xì)長立管構(gòu)件352位于外殼100內(nèi)中央并且在軸向向上延伸或者延伸離開外殼100的底部第二端304并且穿過立管開口58，立管開口58穿過第二端蓋14形成。立管構(gòu)件352包括止于過濾元件10的中心腔18內(nèi)的遠(yuǎn)端，遠(yuǎn)端限定燃料出口端口330以導(dǎo)向經(jīng)過過濾介質(zhì)16后的過濾的燃料332。燃料出口端口330將過濾后的燃料332從外殼100導(dǎo)向出來到過濾組件300下游的發(fā)動(dòng)機(jī)334。因此，未經(jīng)過濾的燃料322通過一個(gè)或多個(gè)入口端口320由外殼308的內(nèi)腔室306接納并且未經(jīng)過濾的燃料322可以在外周圍44處通過過濾介質(zhì)16并且在中心腔18內(nèi)作為過濾后的燃料332離開內(nèi)周圍46。在某些示例中，支承芯17安置于中心腔18內(nèi)并且支承過濾介質(zhì)16的內(nèi)周圍46。支承芯17可以由橫向構(gòu)件形成，橫向構(gòu)件限定多個(gè)通路，多個(gè)通路被配置成允許過濾后的燃料332流入到中心腔18內(nèi)并且在經(jīng)過過濾介質(zhì)16之后通過立管構(gòu)件352的出口端口330而離開過濾組件300。

在燃料系統(tǒng)(例如，燃料供應(yīng)源324、過濾組件300和發(fā)動(dòng)機(jī)334)操作期間，隨著未經(jīng)過濾的燃料322在內(nèi)腔室306內(nèi)朝向外殼100的第一端314升高，空氣342可以在內(nèi)腔室308中在軸向被向上推并且可以變得截留在第一端蓋12的外表面30與外殼100的第一端314之間。在軸向穿過內(nèi)腔18延伸的排氣管道20可以將截留的空氣342從外殼100放出或排出并且返回到燃料供應(yīng)源324以使得空氣342不被推動(dòng)穿過過濾介質(zhì)16并且經(jīng)由燃料出口端口330輸送給發(fā)動(dòng)機(jī)334。具體而言，排氣管道20可以通過入口22接收截留的空氣342并且將截留的空氣342從在軸向安置于第二端蓋14下方的第一遠(yuǎn)端開口24導(dǎo)向出來并且進(jìn)入到通氣腔室370?？蛇x地，當(dāng)?shù)谝徊糠?20的第一遠(yuǎn)端開口24在軸向安置于第二端蓋14上方時(shí)，截留的空氣342可以通過外部開口26離開并且進(jìn)入到通氣腔室370內(nèi)。

通氣腔室370可以由立管組件350、第二端蓋14的外表面50、環(huán)形密封裝置70、第一環(huán)形密封件80和第二環(huán)形密封件82限定。在某些示例中，立管組件350包括截頭圓錐形逐漸縮小的部分354，截頭圓錐形逐漸縮小的部分354使細(xì)長立管構(gòu)件352與具有大于立管構(gòu)件352的直徑的基座構(gòu)件356互連。圖3示出了截頭圓錐形逐漸縮小的部分352部分地由密封裝置開口78接納并且由第二環(huán)形密封件82密封以限定通氣腔室370。

在某些實(shí)施方式中，立管組件350限定一個(gè)或多個(gè)空氣返回端口374，空氣返回端口374與燃料出口端口330的流體地分隔并且被配置成使通過排氣管道20排放的空氣342返回到燃料供應(yīng)源324?？諝夥祷囟丝?74可以從空氣開口372沿著立管組件350的長度延伸到安置于外殼100外部的燃料供應(yīng)源324。空氣開口372可以穿過立管組件350的截頭圓錐形逐漸縮小的部分352形成。因此，在外殼100內(nèi)的未經(jīng)過濾的截留空氣342可以通過排氣管道20排出或放出到通氣腔室370內(nèi)以經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)空氣返回端口374而返回到燃料供應(yīng)源324。

圖4和圖5提供了第一端蓋12的頂部透視圖(圖4)和用于圖1至圖3的過濾元件10的第二端蓋14的底部透視圖(圖5)。圖4示出了第一端蓋12(例如，相對于圖1至圖3的視圖的頂端蓋)的外表面30，包括在軸向向上突出的一個(gè)或多個(gè)緊固構(gòu)件38和穿過第一端蓋12形成的排氣管道20的入口22。入口22從過濾介質(zhì)16的環(huán)向內(nèi)徑向地安置。第一端蓋12的內(nèi)表面32固定到過濾介質(zhì)16的第一端或頂端。

圖5示出了第二端蓋14(例如，相對于圖1至圖3的視圖的底端蓋)的外表面50，環(huán)形密封裝置70安置于其上并且第二端蓋14的內(nèi)表面52固定到過濾介質(zhì)116的第二端或底端。立管開口58和與排氣管道20的第二部分240相關(guān)的外部開口26都穿過第二端蓋14形成。當(dāng)立管組件350(未圖示)由密封裝置70和過濾元件10接納時(shí)，通氣腔室370限定于環(huán)形密封裝置70與第二端蓋14的外表面50之間。排氣管道20的第一部分220的第一遠(yuǎn)端224可以延伸穿過外部開口26，外部開口26穿過第二端蓋14形成。此處，由第一遠(yuǎn)端224限定的第一遠(yuǎn)端開口24安置成在軸向離開通氣腔室370內(nèi)的外表面50。當(dāng)過濾元件10組裝并且第一部分220和第二部分240連接(如圖3所示)時(shí)，形成不漏流體的密封并且穿過第一端蓋12形成的入口22(圖4)、穿過第二端蓋14形成的外部開口26和第一部分220的第一遠(yuǎn)端開口24可以大體上彼此同軸。

參考圖6，在某些實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)诙糠?40的接納通路250接納第一部分220的外表面226的插入部段232時(shí)，排氣管道20的第一部分220和第二部分240流體地連接在一起以形成排氣管道20。可選地，該流體連接基本上是不漏流體的連接。因此，第一部分220可以對應(yīng)于凸型部分并且第二部分240可以對應(yīng)于凹型部分。與圖1至圖3示出第一部分220的第一遠(yuǎn)端224延伸穿過外部開口26(外部開口26穿過第二端蓋14形成)的示例不同，圖6示出了第一部分320的第一遠(yuǎn)端224安置于第二部分240的接納通路250內(nèi)。在此示例中，由第一部分220的第一遠(yuǎn)端224限定的第一遠(yuǎn)端開口24提供在穿過第一端蓋12形成的入口22(均未示出)與穿過第二端蓋14形成的外部開口26之間的流體連通。如在前文中所描述，第二部分240的截頭圓錐形逐漸縮小的部段254與第一部分220的中間截頭圓錐部段234可以合作以形成密封，并且因此將第一部分220與第二部分240流體地連接在一起，從而防止中心腔18內(nèi)的空氣和/或過濾后的燃料332進(jìn)入排氣管道20。第一部分220與第二部分240的幾何形狀可以是相反的，而不偏離本公開的范圍。

參考圖7，在某些實(shí)施方式中，第一部分220的內(nèi)表面228限定接納通路750，接納通路750被配置成接納第二部分240的外表面247。在這些實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)谝徊糠?20的接納通路750接納第二部分240的外表面247時(shí)，第一部分220和第二部分240流體地連接在一起以形成排氣管道20。在某些示例中，第一部分220的第一遠(yuǎn)端224在徑向向外傾斜以輔助引導(dǎo)第二部分240的第二近端244到接納通路750內(nèi)。此外，使第一部分220的第一遠(yuǎn)端224在徑向向外傾斜幫助防止第一遠(yuǎn)端224和第二遠(yuǎn)端244彼此干擾從而在組裝過濾元件10期間將妨礙接納通路750接納第二部分240的外表面247的能力。第一遠(yuǎn)端224可以由可在位置225可壓縮和有彈力的材料形成從而在第二遠(yuǎn)端244插入于接納通路750內(nèi)時(shí)在第一遠(yuǎn)端224接觸第二部分224的第二遠(yuǎn)端244的情況下使得第一遠(yuǎn)端224在徑向向外撓曲或壓縮。

在某些實(shí)施方式中，一個(gè)或多個(gè)抵觸構(gòu)件760從第二部分240的外表面247突伸并且一個(gè)或多個(gè)接納槽770形成于接納部分750的內(nèi)表面228內(nèi)。在這些實(shí)施方式中，接納槽770接納抵觸構(gòu)件760中相對應(yīng)的抵觸構(gòu)件以在接納通路750接納第二部分240的外表面247時(shí)，防止第一部分220和第二部分相對于彼此移動(dòng)。換言之，抵觸構(gòu)件760和接納槽770可以彼此接合以防止第一部分220與第二部分240流體地?cái)嚅_連接。此外，抵觸構(gòu)件760與接納槽770可以合作以在接納通路750內(nèi)在第一部分220的內(nèi)表面228與第二部分240的外表面247之間提供密封。在其它實(shí)施方式中，一個(gè)或多個(gè)抵觸構(gòu)件760從接納通路750的內(nèi)表面228突伸并且一個(gè)或多個(gè)相對應(yīng)接納槽770形成于第二部分240的內(nèi)表面247內(nèi)。在圖1至圖3和圖6的示例中，抵觸構(gòu)件760和接納槽770也可以并入到排氣管道20內(nèi)。

描述了多個(gè)實(shí)施方式。然而，應(yīng)了解在不偏離本公開的精神和范圍的情況下，可以做出各種修改。因此，其它實(shí)施方式也在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。