專利名稱：真空管道過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管道過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于造紙行業(yè)真空系統(tǒng)的管 道過濾器。
背景技術(shù)：
造紙機濕部的真空管道中充滿氣體、液體、雜質(zhì)等組成的混合物，現(xiàn)有技術(shù)中，初 次開車時，管道內(nèi)未清除干凈的雜質(zhì)，如氧化皮、焊渣、部分液態(tài)水等進入真空泵機組，會不 同程度地損壞真空泵。若現(xiàn)場使用水環(huán)式真空泵抽吸真空，其中的固體會沖擊葉輪及泵體 局部，減短葉片壽命，其中的液體會增大真空泵的能耗，影響真空泵的氣量、真空度，而且時 間一長，使真空泵積垢、腐蝕；若現(xiàn)場使用透平真空泵抽吸真空，則真空管道中除氣體外的 其他物質(zhì)均會影響真空泵的氣量、真空度，并造成透平真空泵的葉輪葉片斷裂、主軸彎曲等 破壞性后果?，F(xiàn)有技術(shù)中，真空系統(tǒng)正常運行時，雖然經(jīng)氣液分離器的分離，但管道內(nèi)的水汽， 會逐漸結(jié)聚而凝結(jié)成液態(tài)水，沿著管道慢慢到達真空泵入口，進入真空泵，致水環(huán)式真空泵 能耗增加、積垢、腐蝕，影響氣量、真空度等性能，致透平真空泵轉(zhuǎn)子動平衡破壞、葉片斷裂、 主軸彎曲，影響真空泵的氣量、真空度等。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種重力分離和過濾技術(shù)結(jié)合的真空管道過濾器技術(shù)方案， 以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。所述的真空管道過濾器，其特征在于包括一圓柱形的過濾腔體，過濾腔體上、下 兩端分別設(shè)置上蓋板、下蓋板，過濾腔體同一高度兩外側(cè)分別水平設(shè)置與其正交相接的入 口接管、出口接管，上蓋板、下蓋板之間沿過濾腔體中軸線設(shè)置與入口接管端面平行的過濾 網(wǎng)，入口接管側(cè)的下蓋板上配合設(shè)置排水接口。所述的真空管道過濾器，其特征在于所述的上蓋板、下蓋板之間設(shè)置與過濾網(wǎng)插 接配合的導軌。所述的真空管道過濾器，其特征在于過濾腔體內(nèi)與出口接管連接的最低位置水平 設(shè)置弧形擋水板，弧形擋水板的弧形邊與過濾腔體相接。所述的真空管道過濾器，其特征在于過濾網(wǎng)兩側(cè)的上蓋板上分別配合設(shè)置視鏡。所述的真空管道過濾器，其特征在于所述的上蓋板通過上密封墊、上連接法蘭與 過濾腔體密封連接；所述的下蓋板通過下密封墊、下連接法蘭與過濾腔體密封連接。所述的真空管道過濾器，其特征在于所述的入口接管、出口接管固定連接在過濾 腔體中間位置。所述的真空管道過濾器，其特征在于所述過濾網(wǎng)的前、后側(cè)邊與過濾腔體內(nèi)壁頂 觸配合。所述的真空管道過濾器，其特征在于所述的過濾網(wǎng)插接配合的導軌為四條，分別
3設(shè)置在過濾網(wǎng)前、后端的左、右兩側(cè)位置，與過濾腔體內(nèi)側(cè)固定連接。上述的管道過濾器設(shè)計新穎、構(gòu)思合理，采用重力分離和過濾網(wǎng)過濾結(jié)合的過濾 模式，能有效去除氣體中存在的液體及固體雜質(zhì)，應(yīng)用在經(jīng)氣液分離器分離后的真空管道 中，能防止液態(tài)水和雜質(zhì)進入真空泵，有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，改善氣體質(zhì)量和真 空度，提高真空泵的運行性能和降低能耗、降低維護成本、延長使用壽命。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為所述弧形擋水板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_排水接口、2-下蓋板、3-下密封墊、4-導軌、5-過濾網(wǎng)、6-入口連接法蘭、 7_入口接管、8-過濾腔體、9-上密封墊、10-上蓋板、11-視鏡、12-上連接法蘭、13-出口接 管、14-出口連接法蘭、15-弧形擋水板、16-下連接法蘭。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式
如圖所示為真空管道過濾器，過濾腔體8采用圓柱形結(jié)構(gòu)，過濾腔體8上、下兩端 分別設(shè)置上蓋板10、下蓋板2，上蓋板10通過上密封墊9、上連接法蘭12與過濾腔體8密 封連接；所述的下蓋板2通過下密封墊3、下連接法蘭16與過濾腔體8密封連接；過濾腔體 8同一高度的兩外側(cè)分別水平設(shè)置與其正交相接的入口接管7、出口接管13，入口接管7、出 口接管13—般設(shè)置在過濾腔體8中間位置，與過濾腔體8焊接固定，外端分別配合設(shè)置入 口連接法蘭6、出口連接法蘭14用于與所配用的真空管道連接，入口接管7、出口接管13的 管徑與所配用的真空管道的管徑一致；上蓋板10、下蓋板2之間沿過濾腔體8中軸線設(shè)置 與入口接管7端面平行的過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)5的前、后側(cè)邊與過濾腔體8內(nèi)壁頂觸配合，過濾 網(wǎng)5前、后側(cè)的左、右兩邊分別設(shè)置與其插接配合的導軌4，四條導軌構(gòu)成過濾網(wǎng)5的運動軌 道，一方面用于固定、支撐過濾網(wǎng)5，使過濾網(wǎng)5不至于被真空泵吸彎，同時便于清理或更換 過濾網(wǎng)5，使過濾網(wǎng)5可以沿著導軌4方便地拉出或裝入，導軌4均可通過焊接固定在過濾 腔體8內(nèi)側(cè)；過濾腔體8內(nèi)與出口接管13連接的最低位置水平設(shè)置弧形擋水板15，弧形擋 水板15的弧形邊與過濾腔體8相接，防止過濾腔體8內(nèi)底部的水汽凝結(jié)成水上爬到出口接管 13，影響氣體質(zhì)量；過濾網(wǎng)5兩側(cè)的上蓋板10上可分別配合設(shè)置視鏡11，用于觀察過濾網(wǎng)上的 雜質(zhì)狀況以及過濾腔體8內(nèi)底部的積水狀況，以便及時掌握停機時機清理或更換過濾網(wǎng)、排出 積水；入口接管7側(cè)的下蓋板2上配合設(shè)置排水接口 1用于排出分離沉積的液體及雜質(zhì)。經(jīng)氣液分離器分離后的真空管道中除氣體外可能還存在少量的液體、雜質(zhì)，在真 空管道上應(yīng)用上述的管道過濾器，液體和雜質(zhì)沿著真空管道到達入口接管7進入過濾腔體 8，液體、部分雜質(zhì)在重力作用下落至過濾腔體8底部，經(jīng)排水接口 1排出；氣體通過過濾網(wǎng) 5經(jīng)出口接管13到達真空泵，經(jīng)重力未能分離的殘余雜質(zhì)在氣體通過過濾網(wǎng)5時被截留在 過濾網(wǎng)5上，過濾網(wǎng)5的網(wǎng)孔被堵塞到一定程度時停真空泵主機進行清理或更換，為提高過 濾的有效性，過濾網(wǎng)5的網(wǎng)孔面積在設(shè)計上應(yīng)大于相連接的真空管道的截面積。
權(quán)利要求真空管道過濾器，其特征在于包括一圓柱形的過濾腔體(8)，過濾腔體(8)上、下兩端分別設(shè)置上蓋板(10)、下蓋板(2)，過濾腔體(8)同一高度兩外側(cè)分別水平設(shè)置與其正交相接的入口接管(7)、出口接管(13)，上蓋板(10)、下蓋板(2)之間沿過濾腔體(8)中軸線設(shè)置與入口接管(7)端面平行的過濾網(wǎng)(5)，入口接管(7)側(cè)的下蓋板(2)上配合設(shè)置排水接口(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的真空管道過濾器，其特征在于所述的上蓋板(10)、下蓋板(2) 之間設(shè)置與過濾網(wǎng)(5)插接配合的導軌(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的真空管道過濾器，其特征在于過濾腔體(8)內(nèi)與出口接管(13) 連接的最低位置水平設(shè)置弧形擋水板(15)，弧形擋水板(15)的弧形邊與過濾腔體(8)相接。
4.如權(quán)利要求1所述的真空管道過濾器，其特征在于過濾網(wǎng)(5)兩側(cè)的上蓋板(10)上 分別配合設(shè)置視鏡(11)。
5.如權(quán)利要求1所述的真空管道過濾器，其特征在于所述的上蓋板(10)通過上密封 墊(9)、上連接法蘭(12)與過濾腔體(8)密封連接；所述的下蓋板(2)通過下密封墊(3)、 下連接法蘭(16)與過濾腔體(8)密封連接。
6.如權(quán)利要求1所述的真空管道過濾器，其特征在于所述的入口接管(7)、出口接管 (13)固定連接在過濾腔體(8)中間位置。
7.如權(quán)利要求1所述的真空管道過濾器，其特征在于所述過濾網(wǎng)(5)的前、后側(cè)邊與過 濾腔體(8)內(nèi)壁頂觸配合。
8.如權(quán)利要求2所述的真空管道過濾器，其特征在于所述的過濾網(wǎng)(5)插接配合的導 軌⑷為四條，分別設(shè)置在過濾網(wǎng)(5)前、后端的左、右兩側(cè)位置，與過濾腔體⑶內(nèi)側(cè)固定 連接。
專利摘要真空管道過濾器，屬于管道過濾器技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括一圓柱形的過濾腔體，過濾腔體上、下兩端分別設(shè)置上蓋板、下蓋板，過濾腔體同一高度兩外側(cè)分別水平設(shè)置與其正交相接的入口接管、出口接管，上蓋板、下蓋板之間沿過濾腔體中軸線設(shè)置與入口接管端面平行的過濾網(wǎng)，入口接管側(cè)的下蓋板上配合設(shè)置排水接口。所述的管道過濾器設(shè)計新穎、構(gòu)思合理，能有效去除氣體中存在的液體及固體雜質(zhì)，應(yīng)用在經(jīng)氣液分離器分離后的真空管道中，能防止液態(tài)水和雜質(zhì)進入真空泵，改善氣體質(zhì)量和真空度，提高真空泵的運行性能和降低能耗、降低維護成本、延長使用壽命。
文檔編號B01D35/02GK201658884SQ201020174460
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者李月仙, 陳杰, 顏浩 申請人:杭州振興工業(yè)泵制造有限公司