本發(fā)明涉及在用于內(nèi)燃機的氣門驅(qū)動裝置的凸輪軸模塊中布置凸輪軸的方法，其中，凸輪軸模塊包括布置有至少一個凸輪軸的模塊外殼，其中，凸輪軸包括至少一個位移元件，該至少一個位移元件具有支承管、用于氣門致動的至少兩個凸輪元件和用于在模塊外殼中位移元件的軸向調(diào)節(jié)的切換元件，并且其中，凸輪元件和切換元件連接到支承管以形成中間軸承段，該軸承段用于位移元件在模塊的軸承支架中的安裝。

背景技術：

凸輪軸模塊用于容納至少一個凸輪軸或者優(yōu)選地彼此平行布置的兩個凸輪軸，并且，凸輪軸可以在準備使用狀態(tài)下安裝到模塊外殼中，或者可以在已經(jīng)被安裝之后僅進行精加工。然后，凸輪軸模塊可以作為準備操作的模塊布置在例如內(nèi)燃機的氣缸頭上，使得凸輪軸的凸輪元件可以與拾取元件相互作用以控制氣門。這里，還可以在凸輪軸模塊的布置中使用可調(diào)節(jié)凸輪軸，并且可調(diào)節(jié)凸輪軸包括位移元件，凸輪軸可以通過位移元件布置在模塊外殼的軸承支架中是有益的。這里，位移元件支撐凸輪元件和用于使位移元件在支承管上軸向移動的切換元件。該移動通過傳動銷來實現(xiàn)，其中，傳動銷與切換元件相互作用以使位移元件在例如兩個或三個軸向位置之間來回切換。以該方式，拾取元件可以與不同凸輪輪廓的凸輪元件相互作用，來以不同的時序致動氣門。

在共同中心軸線上對齊的多個位移元件可以容納在模塊外殼中，其中位移元件繞著共同中心軸線可轉(zhuǎn)動，接下來，僅僅齒軸可以被引導通過位移元件以驅(qū)動位移元件共同轉(zhuǎn)動并且最終形成準備使用的凸輪軸。為此，首先將每一個位移元件設置為容納在專用軸承支架中，該軸承支架形成在模塊外殼中。為了使位移元件容納在軸承支架中，所述位移元件必須是分割形式的，這是因為凸輪元件通常布置在中間軸承段的兩側(cè)。由于位移元件的軸承段設計為比凸輪元件小，所以位移元件不容易從側(cè)面引入例如非分割軸承段中，其中，軸承段一般由支承管的外側(cè)或由安裝在支承管上的軸承圈形成。

例如，DE 10 2004 011 586 A1介紹了可以容納具有各自位移元件的兩個凸輪軸的凸輪軸模塊。為了使位移元件可以容納在軸承支架中，軸承支架是分割形式的。這導致額外的機械加工和組裝過程，并且必須設置多個單獨的部件，例如用于軸承半殼和模塊外殼的主體之間的螺紋連接的螺紋元件。而且，必須保證軸承半殼在組裝過程期間不互換。因此，期望提供具有非分割軸承支架的模塊外殼，其中，位移元件可以插入該非分割軸承支架中。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是進一步改善用于將凸輪軸布置在凸輪軸模塊中的方法，該方法允許凸輪軸的位移元件布置在非分割軸承支架中。

所述目的由根據(jù)權利要求1的前序部分結(jié)合特征部分的特征的用于將凸輪軸布置在凸輪軸模塊的方法實現(xiàn)。本發(fā)明的有益改進在從屬權利要求中描述。

為了實現(xiàn)該目的，提出包括至少以下步驟的方法：

-將凸輪元件和切換元件布置在支承管上并且形成軸承段，以在模塊外殼的外側(cè)提供位移元件；

-通過切割方法在軸承段的區(qū)域中將支承管切割為兩部分；

-將連接套筒布置在兩個部分中的一個部分上；

-將兩個部分中的一個部分插入在模塊外殼中的軸承支架中；以及

-使另一個部分連接到被插入軸承支架中的部分。

根據(jù)本發(fā)明的方法基于以下想法：具有支承管、凸輪元件和切換元件的位移元件在模塊外殼的外側(cè)被制造完成并且以準備使用的狀態(tài)被提供。接下來，切割支承管，使得位移元件被分割成兩個部分。以該方式，位移元件的第一部分可以從第一側(cè)被引導進入軸承支架中并且連接另一個部分。因此，位移元件可以被可轉(zhuǎn)動地插入到模塊外殼中的閉合的、不分割的軸承支架中，因此，之后僅僅在至少一個部分或兩個部分被部分地容納于軸承支架中的至少一段中時使位移元件的兩個部分連接。當一個或多個位移元件通過根據(jù)本發(fā)明的方法已經(jīng)插入模塊外殼的相應軸承支架中，最后齒軸可以被引導通過位移元件，所述位移元件通過齒軸被驅(qū)動，并且該齒軸使凸輪軸完整。在該情形中，凸輪元件可以是不分割的或者兩部分的形式，并且，一個凸輪元件或者凸輪元件對可以位于被切割的支承管的一部分上，以及，另一個凸輪元件或凸輪元件對可以位于被切割的支承管的另一部分上。

極其有益地，在模塊外殼外側(cè)提供的位移元件可以通過至少一個去毛刺加工過程被機械加工為準備使用的狀態(tài)。例如，可以通過特別是凸輪元件的磨削并且還可以通過后續(xù)拋光過程加工為準備使用的狀態(tài)。被加工為準備使用狀態(tài)的制造完成的位移元件的優(yōu)點在于，在例如凸輪元件的磨削加工過程中產(chǎn)生的磨削粉塵不會進入模塊外殼，而在凸輪軸布置在模塊外殼中時進行凸輪軸的去毛刺加工的情形中，磨削粉塵會進入模塊外殼中。這產(chǎn)生以下可能性：在根據(jù)本發(fā)明的方法將位移元件插入凸輪軸模塊的模塊外殼中之前，能更容易地清洗各個位移元件。

極其有益地，連接套筒可以布置在支承管的軸承段的外側(cè)。換言之，支承管的部分可以被推入連接套筒中，其中，連接套筒可以被設計為具有如下尺寸的長度，該長度使得例如支承管在插入連接套筒之后至少可以再次接觸。齒結(jié)構(gòu)形成在支承管的內(nèi)側(cè)，該齒結(jié)構(gòu)與凸輪軸的齒軸嚙合，使得在齒軸轉(zhuǎn)動時位移元件一起轉(zhuǎn)動但是以軸向可移動地方式容納在齒軸上和/或軸承支架中。該功能不受支承管的分割的影響。

連接套筒可以被按壓到、冷熱配合到或膠合地結(jié)合到支承管的軸承段的外側(cè)。這里，由于利用磨削的內(nèi)表面和/或磨削的外周面，可以保持連接套筒所需的非常小的公差，所以，連接套筒可以在外側(cè)以及優(yōu)選地還在內(nèi)側(cè)上具有磨削表面。如果連接套筒使支承管的兩個分離的部分彼此連接，連接套筒的外周面就可以形成用于在軸承支架中形成滑動軸承的軸承表面。因此，連接套筒的外周面的公差尺寸和表面質(zhì)量相應地是重要的。連接套筒在支承管上的相應過盈配合需要具有小公差的內(nèi)表面。因此，支承管的壓入通過縱向過盈配合或橫向過盈配合進行。在縱向過盈配合的情形中，支承管的兩個部分被軸向地壓入連接套筒中，并且在橫向過盈配合的情形中，連接套筒被加熱和/或支承管的部分被冷卻，以后續(xù)在溫度平衡時以非剛性鎖緊方式彼此連接。也可以使用膠合結(jié)合方法或其他方法以將支承管的部分牢固地插入連接套筒中。

在位移元件的去毛刺加工期間，在軸承段通過切割過程被分割成兩個部分之前，支承管在軸承段的區(qū)域中可以被磨削為相對小的直徑。相對小的直徑的部分后來形成被分割的支承管從兩側(cè)插入連接套筒所使用的段，并且，連接套筒的外側(cè)可以例如具有與支承管的剩余部分相等或至少相似的直徑。因此，可以使用標準直徑的在模塊外殼中的軸承支架，這是因為連接套筒再次補償支承管的相對小的直徑，使得模塊外殼不需要針對根據(jù)本發(fā)明插入軸承支架中的位移元件進行改變。

用于支承管的分割的分離過程可以通過鋸切過程、砂輪切割過程或者熱切割過程、例如通過激光束切割過程來實現(xiàn)。當支承管已經(jīng)被分割時，支承管的分離面可以具體通過去毛刺加工過程來機械加工。具體地，可以在分離面上形成插入斜面，使得被切割支承管的各個自由端方便地插入連接套筒。

作為最后的步驟，該方法包括將齒軸引入到至少一個位移元件中的步驟，優(yōu)選地，引入串聯(lián)的多個位移元件中，以完成凸輪軸模塊。

附圖說明

以下將基于附圖結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選示例性實施例的描述更詳細地介紹改進本發(fā)明的另外的方式，其中：

圖1示出在準備使用狀態(tài)下的位移元件的示意圖，

圖2示出根據(jù)本發(fā)明支承管被切割的如圖1所示的位移元件，

圖3示出位移元件的一部分，其中，連接套筒已經(jīng)附接到支承管，

圖4示出在模塊外殼的軸承支架中的具有根據(jù)圖3的連接套筒的位移元件的一部分的布置，以及

圖5示出具有模塊外殼的凸輪軸模塊的示意圖，其中，位移元件已經(jīng)通過根據(jù)本發(fā)明的方法布置在軸承支架中。

具體實施方式

圖1示出了位移元件11，其用于布置在凸輪軸模塊100的模塊外殼10(如圖5所示)。

位移元件11包括支承管12，凸輪元件13和切換元件14連接到支承管12的外側(cè)。凸輪元件13和另一個凸輪元件以成對的方式彼此間隔地布置在支承管12上，例如，第一對兩個凸輪元件13位于支承管12的軸承段15的第一側(cè)，例如，另外一對兩個凸輪元件13位于軸承段15的相對側(cè)。而且，切換元件14位于支承管12上，該切換元件鄰接一對凸輪元件13。

支承管12圍繞中心軸線20延伸，并且包括內(nèi)齒(未示出任何更多細節(jié))。齒軸可以被引導經(jīng)過支承管12，使得齒軸的外齒可以被放置為與支承管12中的內(nèi)齒嚙合。以該方式，當齒軸轉(zhuǎn)動時，位移元件11也可以被設置為轉(zhuǎn)動，其中，位移元件11保持為沿著中心軸線20可縱向移動。軸向位移可以通過切換元件14經(jīng)由與切換元件14相互作用的外部致動器來實現(xiàn)。以該方式，位移元件11可以被放置在例如兩個不同的軸向位置處，使得在第一位置中，拾取元件與例如凸輪對的第一凸輪元件13相互作用，并且在位移元件11的另一個軸向位置中，同一拾取元件可以與各個凸輪對的第二凸輪元件13相互作用。

形成支承管12的圓柱段的軸承段15用于位移元件11在模塊外殼中的安裝。

示出的位移元件11被機械加工為準備使用的狀態(tài)，并且例如，凸輪元件13的凸輪輪廓和切換元件14可以在去毛刺加工中被精加工，并且，示出的位移元件11可以被供給根據(jù)本發(fā)明的方法的其他步驟。

在圖2中，根據(jù)主要的方法步驟，示出具有支承管12、凸輪元件13和切換元件14的位移元件11，其中，支承管12已經(jīng)被根據(jù)本發(fā)明切割。在切割后，分離面18還可以經(jīng)受精加工。因此，作為中間步驟，獲得位移元件11的兩個部分A和B，其中，支承管12的切割是在軸承段15的區(qū)域中進行。例如，分離平面示為在軸承段15的中心，并且分離平面還可以位于偏離中心的位置處。

圖3示出另一個方法步驟，其中，提供了連接套筒17，其中連接套筒17被連接到位移元件11的部分A的支承管12的自由段上。因此，凸輪元件13、切換元件14和被連接(例如，被按壓)的連接套筒17位于支承管12的部分上。以相同的方式，連接套筒17還可以被推到位移元件11的部分B(在圖2中示出)上。

最后，圖4示出具有支承管12、凸輪元件13和切換元件14的位移元件11的部分A在軸承支架16中的布置，使得連接套筒17被引導完全穿過軸承支架16。這里，連接套筒17的外周表面形成利用軸承支架16形成的滑動軸承的內(nèi)滑動部分，使得如圖5所示，位移元件11的另一個部分B可以最終再次連接到位移元件11的第一部分A。

圖5示出具有凸輪軸1的準備使用的凸輪軸模塊100，其中凸輪軸1包括例如位移元件11。凸輪軸模塊100示意性地示為具有模塊外殼10，其中包含軸承支架16。在該情形中，軸承支架16是不分割的并且是閉合形狀。位移元件11的兩個部分A和B已經(jīng)從具有連接套筒17的軸承支架16的兩側(cè)推入連接套筒17中，使得支承管12以分割的狀態(tài)成為凸輪軸1的準備使用的位移元件11的構(gòu)成部分。第一對凸輪元件13和切換元件14位于位移元件11的一個部分A上。具有支承管12的一段的位移元件11的部分B位于軸承支架16的相對側(cè)上，以及，支承管12的兩段通過連接套筒17彼此連接，這同時形成軸承段15，位移元件11通過軸承段15可轉(zhuǎn)動地安裝在軸承支架16中。

為了完成凸輪軸1，將齒軸19沿著中心軸線20插入支承管12的部分中。齒軸19可以例如在模塊外殼10的外側(cè)通過驅(qū)動輪驅(qū)動，使得位移元件11與齒軸19一起轉(zhuǎn)動。這里，位移元件11保持為在中心軸線20的方向上可軸向地移動，其中，示出的位移元件11的軸向位置形成中間位置，該中間位置可以位于例如在位移元件11的兩個切換位置之間。

本發(fā)明的實施例不限于上述優(yōu)選示例性實施例。相反，在使用甚至根本不同類型的實施例中介紹的方案能夠想到各種變形。源于權利要求書、說明書或附圖的所有特征和/或有益效果(包括設計細節(jié)和空間布置)單獨和它們的各種組合對于本發(fā)明都可能是必要的。

附圖標記列表

100 凸輪軸模塊

1 凸輪軸

10 模塊外殼

11 位移元件

12 支承管

13 凸輪元件

14 切換元件

15 軸承段

16 軸承支架

17 連接套筒

18 分離面

19 齒軸

20 中心軸線

A 位移元件的部分

B 位移元件的部分