一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用多點(diǎn)串并聯(lián)自動潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用多點(diǎn)串并聯(lián)自動潤滑系統(tǒng)，主要由供脂泵1、遞進(jìn)式分配器2、主管路3、并聯(lián)式分脂座4等組合而成；其特征在于：供脂泵1與遞進(jìn)式分配器2、管路3、并聯(lián)式分脂座4進(jìn)脂口串連成一個供脂系統(tǒng)，從并聯(lián)式分脂座4的出脂口至某個變漿軸承的3個潤滑點(diǎn)為并聯(lián)潤滑系統(tǒng)；整個潤滑系統(tǒng)由一個串連的遞進(jìn)式供脂系統(tǒng)和三個這樣的并聯(lián)潤滑子系統(tǒng)組成；它們通過遞進(jìn)式分配器2逐點(diǎn)遞進(jìn)地向每個并聯(lián)潤滑子系統(tǒng)供給潤滑脂。由于每個變漿軸承的3個潤滑點(diǎn)處于變漿軸承的圓周上，分別處于上中下各點(diǎn)，使它們處于并聯(lián)狀態(tài)，在確保設(shè)定每個潤滑周期的潤滑脂供給量的條件下，各潤滑點(diǎn)的潤滑脂需求量可由其內(nèi)部的壓力分布狀況自動調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用多點(diǎn)串并聯(lián)自動潤滑系統(tǒng)
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用多點(diǎn)串并聯(lián)自動潤滑系統(tǒng)。這種多點(diǎn)串并聯(lián)自動潤滑系統(tǒng)尤其適應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上輪轂艙內(nèi)變漿大型變漿軸承的潤滑，也適應(yīng)于其他配置了較大直徑的軸承的機(jī)械裝備的潤滑。

二、【背景技術(shù)】
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[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上輪轂艙內(nèi)變漿大軸承的潤滑，大都是采用了遞進(jìn)式逐點(diǎn)供脂的潤滑方式。由于這類軸承直徑較大，設(shè)置一個潤滑點(diǎn)往往是難以滿足使用要求的，所以一般都在其圓周上設(shè)置了幾個注脂點(diǎn)，分區(qū)段供給潤滑脂。這種給一個容量空間較大的、長時間處于運(yùn)動狀態(tài)的摩擦副采用分區(qū)單獨(dú)定量供脂的潤滑方式并不合理，也給摩擦副的密封帶來了難題，經(jīng)常導(dǎo)致泄漏，污染環(huán)境和浪費(fèi)資源。其原因是:對于軸線呈水平線安裝的大型滾珠軸承(大部分的安裝形式)若采用圓周六點(diǎn)定量供脂，下方兩點(diǎn)的供脂壓力會大大高于上方潤滑點(diǎn)，較高的壓力會迫使?jié)櫥瑥妮S承內(nèi)外圈的結(jié)合處溢出，污染輪轂艙；其二是:由于重力的作用，潤滑脂會順著旋轉(zhuǎn)方向流向軸承的下方，這樣就會導(dǎo)致軸承的上部潤滑脂不足，而致使整個軸承的潤滑出現(xiàn)局部潤滑不充分的問題，而影響到整個軸承的使用壽命。

三、
【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是要研發(fā)出一種簡單可靠、能有效地根據(jù)較大直徑的滾動軸承內(nèi)各個部位的潤滑脂的儲油量快速自動調(diào)節(jié)補(bǔ)充潤滑脂，從而保證整個軸承內(nèi)部均勻地充滿潤滑脂的潤滑系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的解決方法是:本風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用多點(diǎn)串并聯(lián)自動潤滑系統(tǒng)，主要由供脂泵1、遞進(jìn)式分配器2、主管路3、并聯(lián)式分脂座4等組合而成；其特征在于:供脂泵I與遞進(jìn)式分配器2、主管路3、并聯(lián)式分脂座4進(jìn)脂口串連成一個供脂系統(tǒng)，從并聯(lián)式分脂座4的出脂口至某個變漿軸承的3個(可以是6個或9個)潤滑點(diǎn)為并聯(lián)潤滑系統(tǒng)；整個潤滑系統(tǒng)由一個串連的供脂系統(tǒng)和三個(也可多于三個)這樣的并聯(lián)潤滑子系統(tǒng)組成；它們通過遞進(jìn)式分配器2逐個遞進(jìn)地向每個并聯(lián)潤滑子系統(tǒng)供給潤滑脂。由于每個變漿軸承的數(shù)個潤滑點(diǎn)處于變漿軸承的的圓周上，分別處于上中下各點(diǎn)，使它們處于并聯(lián)狀態(tài)，在確保設(shè)定的變漿軸承每個潤滑周期的潤滑脂供給量的條件下，各潤滑點(diǎn)的潤滑脂需求量可由其內(nèi)部的壓力分布情況自動調(diào)節(jié)。
[0005]本發(fā)明較原有的遞進(jìn)式自動潤滑系統(tǒng)相比，由于采用了依次遞進(jìn)式對每個變漿軸承獨(dú)立并聯(lián)潤滑，而不是對每個潤滑點(diǎn)遞進(jìn)式潤滑，所需的遞進(jìn)式分配器大為減少，潤滑脂串連流過的分配器的片數(shù)大為減少，液阻損耗減少；而每個變漿軸承分布在其圓周上的潤滑點(diǎn)則采用了并聯(lián)的同時供給脂潤滑，更加適用于大型滾動軸承的潤滑，它既能保證每一潤滑周期內(nèi)對某變漿軸承供給設(shè)定量的潤滑脂，又能自動根據(jù)同一軸承上每個潤滑點(diǎn)潤滑脂的多少和阻力的大小自動調(diào)節(jié)每個潤滑點(diǎn)的給脂量，即便發(fā)生某一潤滑點(diǎn)堵塞，也不會影響系統(tǒng)有效地向變漿軸承提供足量的潤滑脂。有效地防止了對潤滑脂較多阻力較大的潤滑點(diǎn)強(qiáng)制供脂，可能引發(fā)的潤滑脂外溢，造成整個軸承的儲脂量不足；又防止了潤滑脂較少阻力較低的潤滑點(diǎn)的供脂不足，可能引發(fā)的局部潤滑不充分。

四、【專利附圖】

【附圖說明】
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[0006]附圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。

五、【具體實(shí)施方式】
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[0007]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】是:當(dāng)潤滑系統(tǒng)接到潤滑指令，供脂泵I啟動并向遞進(jìn)式分配器2供給潤滑脂，遞進(jìn)式分配器2通過管路3向并聯(lián)式分脂座4進(jìn)脂口供脂，通過并聯(lián)式分脂座4的數(shù)個并聯(lián)的出脂口向某個變漿軸承的3個潤滑點(diǎn)供給總量一定的潤滑脂，該潤滑脂通過并聯(lián)式分脂座4向每個潤滑點(diǎn)自動調(diào)節(jié)供給潤滑脂需求量，以滿足由其內(nèi)部充分潤滑的需求。當(dāng)一個變漿軸承潤滑完后，遞進(jìn)式分配器2就會依次向下一個變漿軸承供給設(shè)定的潤滑脂。直至三個變漿軸承依次潤滑完成一個潤滑循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用多點(diǎn)串并聯(lián)自動潤滑系統(tǒng)，主要由供脂泵(1)、遞進(jìn)式分配器(2^主管路(3^并聯(lián)式分脂座(4)等組合而成；其特征在于:供脂泵(1)與遞進(jìn)式分配器(2^主管路(3^并聯(lián)式分脂座(4)進(jìn)脂口串連成一個供脂系統(tǒng)，從并聯(lián)式分脂座(4)的出脂口至某個變漿軸承的3個潤滑點(diǎn)為并聯(lián)潤滑系統(tǒng)；整個潤滑系統(tǒng)由一個串連的供脂系統(tǒng)和三個這樣的并聯(lián)潤滑點(diǎn)子系統(tǒng)組成；它們通過遞進(jìn)式分配器(2)逐個遞進(jìn)地向每個并聯(lián)潤滑子系統(tǒng)供給潤滑脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用多點(diǎn)串并聯(lián)自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于:整個潤滑系統(tǒng)由一個串連的供脂系統(tǒng)和多個這樣的并聯(lián)潤滑點(diǎn)子系統(tǒng)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用多點(diǎn)串并聯(lián)自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于:從并聯(lián)式分脂座(4)的出脂口至某個變漿軸承的潤滑點(diǎn)是6個。
【文檔編號】F03D11/00GK204200487SQ201420597785
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】賀勍 申請人:賀勍